一种纵梁起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于起吊辅助设备技术领域，提供了一种纵梁起吊装置，包括起吊机和横梁，所述起吊机的上端滑动连接所述横梁；所述起吊机的下端设有吊装机构；所述吊装机构包括吊钩和承重梁，所述吊钩两端通过载重绳连接所述承重梁；所述承重梁两端设有调节组件；所述调节组件包括旋转手柄、调节丝杠和调节块，调节块下端滑动连接所述承重梁，调节块的中部通过调节丝杠连接旋转手柄。借此，本实用新型专利技术通过在承重梁的两端设置调节组件，实现对吊装工件平衡性的调整，以此更便于实现工件存放的目的。以此更便于实现工件存放的目的。以此更便于实现工件存放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种纵梁起吊装置


[0001]本技术涉及起吊辅助设备
，尤其涉及一种纵梁起吊装置。

技术介绍

[0002]车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。
[0003]纵梁长度较大，生产完成后一般用行车起吊存放。行车高度有限，为了保证吊装的安全性，纵梁一般是平行吊装。在存放时，也需要水平摆放。现有吊装多采用钢丝绳或吊装带，由于纵梁的重心难以确定，导致起吊后纵梁会出现偏摆，不利于后期打孔和存在的需要。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种纵梁起吊装置，其通过在承重梁的两端设置调节组件，实现对吊装工件平衡性的调整，以此更便于实现工件存放的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种纵梁起吊装置，包括起吊机和横梁，所述起吊机的上端滑动连接所述横梁；所述起吊机的下端设有吊装机构；所述吊装机构包括吊钩和承重梁，所述吊钩两端通过载重绳连接所述承重梁；所述承重梁两端设有调节组件；所述调节组件包括旋转手柄、调节丝杠和调节块，调节块下端滑动连接所述承重梁，调节块的中部通过调节丝杠连接旋转手柄。
[0007]根据本技术的纵梁起吊装置，所述调节块套接承重梁，调节块的上端还设有导向光杠。
[0008]根据本技术的纵梁起吊装置，所述调节块的下端通过导向轮滑动连接所述承重梁，且所述导向轮的数量为两个，所述导向轮呈对称分布于导向光杠的两侧。
[0009]根据本技术的纵梁起吊装置，所述导向轮的材质为高碳钢，且导向轮的中部设有卡接导向轨道的凹槽。
[0010]根据本技术的纵梁起吊装置，所述旋转手柄的中部滑动连接调节丝杠，旋转手柄的两端均设有堵头。
[0011]根据本技术的纵梁起吊装置，所述横梁与承重梁的材质为标准工字钢。
[0012]根据本技术的纵梁起吊装置，所述调节块的中部还设有限位螺纹孔。
[0013]本技术提供一种纵梁起吊装置，包括起吊机和横梁，所述起吊机的上端滑动连接所述横梁；在工厂中，起吊机一般称之为行车，常用于大型工件的吊装。所述起吊机的下端设有吊装机构；所述吊装机构包括吊钩和承重梁，所述吊钩两端通过载重绳连接所述承重梁；所述承重梁两端设有调节组件；所述调节组件包括旋转手柄、调节丝杠和调节块，调节块下端滑动连接所述承重梁，调节块的中部通过调节丝杠连接旋转手柄。当起吊机在
横梁上运动至相应位置后，在吊钩的下方，通过载重绳连接承重梁。承重梁具有较大的宽度，可以实现对长度较长的工件，特别是纵梁的起吊。承重梁的两侧设有调节组件，当起吊后，纵梁的出现倾斜时，转动调节组件中的旋转手柄，调整调节块的位置，即可改变纵梁的重心，以此实现对纵梁两端高度的调整。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是本技术的结构示意图；
[0017]在图中，1
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起吊机，11
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横梁；
[0018]2‑
吊装机构，21
‑
支撑块，22
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导向轨道，23
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导向杆，24
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承重梁，25
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吊钩，26
‑
载重绳；
[0019]3‑
调节组件，31
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旋转手柄，32
‑
调节丝杠，33
‑
调节块，331
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限位螺纹孔，34
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导向光杠。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参见图1
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图3，本技术提供一种纵梁起吊装置，包括起吊机1和横梁11，起吊机1的上端滑动连接横梁11；在工厂中，起吊机1一般称之为行车，常用于大型工件的吊装。起吊机1的下端设有吊装机构2；吊装机构2包括吊钩23和承重梁22，吊钩23两端通过载重绳24连接承重梁22；承重梁22两端设有调节组件3；调节组件3包括旋转手柄31、调节丝杠32和调节块33，调节块33下端滑动连接承重梁22，调节块33的中部通过调节丝杠32连接旋转手柄31。当起吊机1在横梁11上运动至相应位置后，在吊钩23的下方，通过载重绳24连接承重梁22。承重梁22具有较大的宽度，可以实现对长度较长的工件，特别是纵梁的起吊。承重梁22的两侧设有调节组件3，当起吊后，纵梁的出现倾斜时，转动调节组件3中的旋转手柄31，调整调节块33的位置，根据杠杆原理，即可调整纵梁两端的高度，以此实现对纵梁两端高度的调整。
[0022]优选的是，本技术的调节块33套接承重梁22，调节块33的上端还设有导向光杠34。当吊装的工件质量较大时，移动调节块33，支撑块21突然受力会发生倾斜，为了增加设备的稳定性，需要在支撑块21的上方设置导向光杠34，除了增加稳定性，还可以对支撑块21的运动方向实现导向的作用。
[0023]另外，本技术的调节块33的下端通过导向轮滑动连接承重梁22，且导向轮的数量为两个，导向轮呈对称分布于导向光杠34的两侧。导向轮的材质一般需要具有一定的硬度，优选为合金钢或高碳钢，导向轮的中部设置凹槽，并在凹槽的下方设置轨道，这样利用相互配合的导向轮和轨道，可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，调节更省力。
[0024]更好的，本技术的旋转手柄31的中部滑动连接调节丝杠32，旋转手柄31的两端均设有堵头。旋转手柄31的中部滑动连接在调节丝杠32上，这样在旋转时，可以增加力臂
长度，会更省力。
[0025]本技术的横梁11与承重梁22需要频繁称重，特别是横梁11，横梁11的大小和材质有严格的限定，一般选用标准工字钢。在大多数情况下，调节块33的位置是不需要频繁移动的，防止旋转手柄31受力自动选旋转，可以在调节块33的侧面的限位螺纹孔331中安装螺母，对调节块33位置实现固定。
[0026]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵梁起吊装置，其特征在于，包括起吊机和横梁，所述起吊机的上端滑动连接所述横梁；所述起吊机的下端设有吊装机构；所述吊装机构包括吊钩和承重梁，所述吊钩两端通过载重绳连接所述承重梁；所述承重梁两端设有调节组件；所述调节组件包括旋转手柄、调节丝杠和调节块，调节块下端滑动连接所述承重梁，调节块的中部通过调节丝杠连接旋转手柄。2.根据权利要求1所述的纵梁起吊装置，其特征在于，所述调节块套接承重梁，调节块的上端还设有导向光杠。3.根据权利要求2所述的纵梁起吊装置，其特征在于，所述调节块的下端通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉君，姜旭洋，徐君，韩卓先，张琳，
申请(专利权)人：青岛瑞融德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：