口罩机鼻梁条上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种口罩机鼻梁条上料机构，涉及口罩生产制造的技术领域，包括安装基板，安装基板的前侧按照鼻梁条的传送方向依次设有导正轮组、传动轮、第一导正块、切刀轮座和第二导正块，传动轮的上方对应设置有可升降调节、可转动的压轮，安装基板上对应切刀轮座的下方可转动地安装有光轴，切刀轮座对应光轴的侧面安装有切刀，传动轮、切刀轮座和光轴通过伺服电机驱动同步转动。本实用新型专利技术能够实现鼻梁条的同步上料，有利于保证鼻梁条切断长度的一致性，实现传动轮对鼻梁条轮压松紧的调节。实现传动轮对鼻梁条轮压松紧的调节。实现传动轮对鼻梁条轮压松紧的调节。

【技术实现步骤摘要】
口罩机鼻梁条上料机构


[0001]本技术涉及口罩生产制造的
，特别是涉及一种口罩机鼻梁条上料机构。

技术介绍

[0002]口罩机是用于生产加工口罩的设备，口罩机的鼻梁条上料工位用于将鼻梁条导送到切刀位置将鼻梁条切断，切断后的鼻梁条继续向下游输送进行与布料的结合加工。现有的鼻梁条上料机构存在上料不同步的问题，导致鼻梁条的切断长度不统一，影响产品质量。另外，现有的上料机构无法对鼻梁条的传动机构进行调节，不利于调整传动轮对鼻梁条轮压松紧的调节。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种口罩机鼻梁条上料机构，用于解决现有技术中存在的上料不同步导致的鼻梁条切断长度不统一的问题，实现传动轮对鼻梁条轮压松紧的调节。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种口罩机鼻梁条上料机构，包括安装基板，所述安装基板的前侧按照鼻梁条的传送方向依次设有导正轮组、传动轮、第一导正块、切刀轮座和第二导正块，所述传动轮的上方对应设置有可升降调节、可转动的压轮，所述安装基板上对应切刀轮座的下方可转动地安装有光轴，所述切刀轮座对应光轴的侧面安装有切刀，所述传动轮、切刀轮座和光轴通过伺服电机驱动同步转动。
[0005]于本技术的一实施例中，所述安装基板的背侧设有主动轮、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，所述主动轮与伺服电机的输出转轴连接，所述第一同步轮与传动轮通过第一连接轴连接，所述第二同步轮与切刀轮座通过第二连接轴连接，所述第三同步轮与光轴连接，所述主动轮、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过同步带带动同步转动。
[0006]于本技术的一实施例中，所述光轴、第一连接轴和第二连接轴分别通过轴承可转动地安装在安装基板上。
[0007]于本技术的一实施例中，所述安装基板内部设有压块，所述压块的底部通过弹性件支撑，所述安装基板上位于压块的上方安装有顶板，所述顶板上安装有对压块进行升降调节的限位螺杆，所述压轮可转动地安装在压块上。
[0008]于本技术的一实施例中，所述安装基板上安装有导正钣金，所述导正钣金设有用于鼻梁条穿过的限位孔。
[0009]于本技术的一实施例中，所述安装基板的前侧设有第一防护罩、背侧安装有第二防护罩，所述第一防护罩可向上翻转地与第二防护罩连接。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第一导正块和第二导正块分别设有导向间隙，所述导向间隙与切刀轮座和光轴之间的配合间隙相对应。
[0011]于本技术的一实施例中，所述切刀轮座沿径向设有切刀安装孔，所述切刀安装在切刀安装孔中并通过锁紧螺栓固定，所述切刀的刃口从切刀轮座的侧面伸出。
[0012]于本技术的一实施例中，所述安装基板安装在底座上，所述底座上对应第二导正块的下游安装有鼻梁条
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布料压辊组。
[0013]于本技术的一实施例中，所述底座上安装有布料压辊组和换向辊，所述换向辊位于第二导正块的下方。
[0014]如上所述，本技术的一种口罩机鼻梁条上料机构，具有以下有益效果：
[0015]第一，本技术通过同步带带动传动轮、切刀轮座和光轴同步转动，保证了传动轮和压轮对鼻梁条的传动与切刀轮座和光轴对鼻梁条传送的一致性，实现对鼻梁条的同步上料。
[0016]第二，切刀结构的设置能够通过切刀轮座的周长对鼻梁条的长度进行控制，配合鼻梁条同步上料，可以精准控制对鼻梁条的切断长度，保证产品质量。
[0017]第三，本技术的压轮可以根据需要进行升降调节，从而能够实现传动轮对鼻梁条的轮压进行调节，可以针对不同的鼻梁条进行相适应的上料调节。
附图说明
[0018]图1显示为本技术实施例总成的轴侧结构示意图。
[0019]图2显示为本技术实施例隐藏第一防护罩的轴侧结构示意图。
[0020]图3显示为本技术实施例隐藏第一防护罩和第二防护罩的轴侧结构示意图。
[0021]图4显示为本技术实施例分解状态示意图。
[0022]图5显示为本技术实施例的正面结构示意图。
[0023]图6显示为本技术实施例压轮升降调节结构的爆炸状态示意图。
[0024]图7显示为本技术实施例切刀安装到切刀轮座的爆炸状态示意图。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种口罩机鼻梁条上料机构，包括安装基板1、导正轮组 2、传动轮3、第一导正块4、切刀轮座5、第二导正块6、压轮7、光轴8、伺服电机9、主动轮10、第一同步轮11、第二同步轮12、第三同步轮13、同步带14、顶板15、限位螺杆 16、压块17、弹性件18、导正钣金19、第一防护罩21、第二防护罩22、底座23、鼻梁条
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布料压辊组24、布
料压辊组25、换向辊26、切刀27、锁紧螺栓28和盖板29。
[0028]安装基板1垂直安装在底座23上。安装基板1的前侧设有第一防护罩21，背侧安装有第二防护罩22。第一防护罩21的顶部与第二防护罩22的顶部之间通过合页连接，可向上翻转打开第一防护罩21。
[0029]如图2或者图5所示，安装基板1的前侧按照鼻梁条的传送方向依次设有导正轮组2、传动轮3、第一导正块4、切刀轮座5和第二导正块6。安装基板1的顶部安装有导正钣金19，导正钣金19设有用于鼻梁条20穿过的限位孔。传动轮3的上方对应设置有可升降调节、可转动的压轮7。安装基板1上对应切刀轮座5的下方可转动地安装有光轴8。第一导正块4和第二导正块6分别设有导向间隙，导向间隙与切刀轮座5和光轴8之间的配合间隙相对应。切刀轮座5对应光轴8的侧面安装有切刀27。传动轮3、切刀轮座5和光轴8通过伺服电机 9驱动同步转动。
[0030]如图3所示，安装基板1的背侧安装有伺服电机9，主动轮10与伺服电机9的输出转轴连接。安装基板1的背侧还设有第一同步轮11、第二同步轮12和第三同步轮13。第一同步轮11与传动轮3通过第一连接轴连接，第一连接轴通过轴承可转动地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机鼻梁条上料机构，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的前侧按照鼻梁条的传送方向依次设有导正轮组(2)、传动轮(3)、第一导正块(4)、切刀轮座(5)和第二导正块(6)，所述传动轮(3)的上方对应设置有可升降调节、可转动的压轮(7)，所述安装基板(1)上对应切刀轮座(5)的下方可转动地安装有光轴(8)，所述切刀轮座(5)对应光轴(8)的侧面安装有切刀(27)，所述传动轮(3)、切刀轮座(5)和光轴(8)通过伺服电机(9)驱动同步转动。2.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条上料机构，其特征在于：所述安装基板(1)的背侧设有主动轮(10)、第一同步轮(11)、第二同步轮(12)和第三同步轮(13)，所述主动轮(10)与伺服电机(9)的输出转轴连接，所述第一同步轮(11)与传动轮(3)通过第一连接轴连接，所述第二同步轮(12)与切刀轮座(5)通过第二连接轴连接，所述第三同步轮(13)与光轴(8)连接，所述主动轮(10)、第一同步轮(11)、第二同步轮(12)和第三同步轮(13)之间通过同步带(14)带动同步转动。3.根据权利要求2所述的一种口罩机鼻梁条上料机构，其特征在于：所述光轴(8)、第一连接轴和第二连接轴分别通过轴承可转动地安装在安装基板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条上料机构，其特征在于：所述安装基板(1)内部设有压块(17)，所述压块(17)的底部通过弹性件(18)支撑，所述安装基板(1)上位于压块(17)的上方安装有顶板(15)，所述顶板(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：华俊义，张琦，龚首琳，李宵雷，
申请(专利权)人：昆山迈瑞凯精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：