一种玻璃粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃粉碎装置，属于玻璃加工领域，包括粉碎箱体、设置在粉碎箱体内的粉碎腔、设置在粉碎箱体顶端并与粉碎腔连通的进料口、设置在进料口顶端的初碎装置、设置在粉碎腔内的终碎装置以及设置在粉碎箱体底端的筛选装置；本实用新型专利技术通过初碎压锤初步粉碎，适用于不用形状、不同规格的废弃玻璃，避免了不合格玻璃物料的堆积，节约了玻璃物料的占地面积。占地面积。占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉碎装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃粉碎装置。

技术介绍

[0002]玻璃因为其独特的性能广泛地被建筑、化工、设备、日常生活等部门所使用，随着建筑业的发展以及其他行业的发展，建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。现有技术中，玻璃粉碎机一般设有粉碎室，用于将废旧玻璃粉碎，但是在实际使用时，粉碎室实际有效粉碎时间比重低，且粉碎效果差，当不同种类的玻璃同时粉碎时，粉碎机不能够很好适应上述情况，容易导致玻璃粉碎机卡死，且废旧玻璃直接进入粉碎室，废旧玻璃对粉碎室内的粉碎轮冲击较大，大大降低了粉碎机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提出了一种玻璃粉碎装置，具体技术方案如下：
[0004]一种玻璃粉碎装置，包括粉碎箱体、设置在粉碎箱体内的粉碎腔、设置在粉碎箱体顶端并与粉碎腔连通的进料口、设置在进料口顶端的初碎装置、设置在粉碎腔内的终碎装置以及设置在粉碎箱体底端的筛选装置；
[0005]所述进料口的输出端设有与进料口滑动连接的开合门，所述初碎装置包括设置在进料口顶端的初碎气缸以及与初碎气缸输出端连接并位于初碎气缸输出端与进料口之间的初碎压锤。
[0006]作为优选，所述进料口的开口端设有防护罩，所述防护罩上设有与初碎压锤对应的压孔。
[0007]作为优选，所述防护罩的边侧设有投入口。
[0008]作为优选，所述终碎装置包括设置在粉碎腔内并相互啮合的第一粉碎轮和第二粉碎轮以及设置在第一粉碎轮和第二粉碎轮之间并位于进料口正下方的粉碎通道。
[0009]作为优选，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮上均设有第一粉碎齿。
[0010]作为优选，所述粉碎箱体位于粉碎腔的内壁上设有与第一粉碎齿对应啮合的第二粉碎齿。
[0011]作为优选，所述筛选装置包括倾斜设置在粉碎腔底端的过滤筛网、设置在粉碎箱体上并位于过滤筛网低端一侧的第一出料口以及设置在过滤筛网下方的第二出料口。
[0012]作为优选，所述过滤筛网的边侧设有振动电机。
[0013]作为优选，所述进料口的截面形状为锥形，所述初碎压锤的截面形状亦为锥形。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中工作人员将需要粉碎的玻璃放置在进料口中，由于进料口的顶端设有初碎压锤，初碎电缸驱动初碎压锤对进料口内的废弃玻璃进行初步粉碎处理；然后打开开合门使经过初步粉碎的废弃玻璃碎片进入粉碎腔内，而终碎装置则对初步粉碎的玻璃碎
片进行二次粉碎，进而提高了玻璃的粉碎程度，最终玻璃碎片通过进料腔进入筛选装置，筛选装置对玻璃碎片进行筛选处理，确保本技术的粉碎质量，提高了玻璃的粉碎效率。本技术适用于不用形状、不同规格的废弃玻璃，通过初碎压锤对废旧玻璃进行初步粉碎，降低了废旧玻璃与粉碎轮的冲击力，避免了不合格玻璃物料的堆积，节约了玻璃物料的占地面积。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种玻璃粉碎装置中进料口的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种玻璃粉碎装置中粉碎腔的结构示意图。
[0019]图中：1
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粉碎箱体；2
‑
粉碎腔；3
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进料口；
[0020]4‑
初碎装置；41
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初碎气缸；42
‑
初碎压锤；
[0021]5‑
终碎装置；51
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第一粉碎轮；52
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第二粉碎轮；53
‑
粉碎通道；54
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第一粉碎齿；55
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第二粉碎齿；
[0022]6‑
筛选装置；61
‑
过滤筛网；62
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第一出料口；63
‑
第二出料口；64
‑
振动电机；
[0023]7‑
开合门；
[0024]8‑
防护罩；81
‑
压孔；82
‑
投入口。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参见图1，本实施例提供了一种玻璃粉碎装置，包括粉碎箱体1以及设置在粉碎箱体1顶端的进料口3，所述粉碎箱体1内设有与进料口3输出端连通的粉碎腔2。所述进料口3的输出端设有与进料口3滑动连接的开合门7，所述开合门7用于对进料口3和粉碎腔2的连通状态进行控制。
[0029]参见图2，所述进料口3的顶端设有用于对废弃玻璃进行初步粉碎的初碎装置4，所述初碎装置4包括设置在进料口3顶端的初碎气缸41以及与初碎气缸41输出端连接并位于初碎气缸41输出端与进料口3之间的初碎压锤42。所述进料口3的截面形状为锥形，同时所述初碎压锤42的截面形状亦为锥形，使废弃玻璃被放入进料口3后以及被初碎压锤42初步粉碎后均能够自行滑入到进料口3的输出端，提高了本技术的实用性以及便捷性。工作人员将需要粉碎的废弃玻璃放置在进料口3中，由于进料口3的顶端设有初碎压锤42，初碎气缸41驱动初碎压锤42对进料口3内的废弃玻璃进行初步粉碎处理，然后工作人员打开开合门7则使经过初步粉碎的废弃玻璃碎片自行进入粉碎腔2内，进行二次粉碎。
[0030]所述进料口3的开口端设有用于对工作人员提供安全防护的防护罩8，所述防护罩8与进料口3可拆卸连接，并且所述防护罩8的顶端设有与初碎压锤42对应的压孔81，所述初碎气缸41驱动初碎压锤42穿过压孔81，并对进料口3内的废弃玻璃进行粉碎。本技术通过设置在进料口3开口端处的防护罩8，对初碎压锤42初步粉碎过程中四处飞溅的玻璃碎渣进行阻挡，避免四处飞溅的玻璃碎渣对工作人员造成身体损伤，提高了本技术使用过程中的安全性。同时所述防护罩8的边侧设有两组用于工作人员进行废弃玻璃投递的投入口82，所述投入口82的形状呈方形，便于工作人员同时从防护罩8两侧投入废弃玻璃，提高了工作人员的工作效率。
[0031]所述粉碎腔2内设有对已初步粉碎玻璃进行二次粉碎的终碎装置5，所述终碎装置5包括设置在粉碎腔2内的第一粉碎轮51和第二粉碎轮52，所述第一粉碎轮51和第二粉碎轮52平行设置并且所述第一粉碎轮51和第二粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱体(1)、设置在粉碎箱体(1)内的粉碎腔(2)、设置在粉碎箱体(1)顶端并与粉碎腔(2)连通的进料口(3)、设置在进料口(3)顶端的初碎装置(4)、设置在粉碎腔(2)内的终碎装置(5)以及设置在粉碎箱体(1)底端的筛选装置(6)；所述进料口(3)的输出端设有与进料口(3)滑动连接的开合门(7)，所述初碎装置(4)包括设置在进料口(3)顶端的初碎气缸(41)以及与初碎气缸(41)输出端连接并位于初碎气缸(41)输出端与进料口(3)之间的初碎压锤(42)。2.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述进料口(3)的开口端设有防护罩(8)，所述防护罩(8)上设有与初碎压锤(42)对应的压孔(81)。3.根据权利要求2所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述防护罩(8)的边侧设有投入口(82)。4.根据权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述终碎装置(5)包括设置在粉碎腔(2)内并相互啮合的第一粉碎轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，高媛媛，
申请(专利权)人：四川永嵘钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：