一种玻璃加工冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工冷却装置，属于玻璃加工领域，包括设备主体、设置在设备主体底端的防震装置、设置在设备主体内的玻璃加工模块以及设置在玻璃加工模块上的散热装置；所述散热装置包括设置在玻璃加工模块边侧的散热板、设置在散热板外侧的多组散热叶、设置在散热板内的蛇形散热管以及设置在设备主体外侧并与蛇形散热管两端连通的容置箱，所述容置槽内设有导热硅油，所述容置箱与蛇形散热管之间设有散热泵。本实用新型专利技术达到了对散热板以及玻璃加工模块充分冷却的目的，可满足玻璃加工冷却的散热要求，避免影响工作过程，降低了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工冷却装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工冷却装置。

技术介绍

[0002]目前的玻璃加工在生产过程中的温度较高，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，然而现有的冷却装置大多通过传送带来实现降温，传送带占用空间大，降温时间长，冷却效率低，为此我们提出一种玻璃加工冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提出了一种玻璃加工冷却装置，具体技术方案如下：
[0004]一种玻璃加工冷却装置，包括设备主体、设置在设备主体底端的防震装置、设置在设备主体内的玻璃加工模块以及设置在玻璃加工模块上的散热装置；
[0005]所述散热装置包括设置在玻璃加工模块边侧的含容置空腔的散热板、设置在散热板外侧的多组散热叶、设置在散热板内的蛇形散热管以及与蛇形散热管两端连通的容置箱，所述容置槽内设有导热硅油，所述容置箱与蛇形散热管之间设有散热泵。
[0006]作为优选，所述散热叶外侧设有多组散热风机，所述散热风机的输出端朝向散热叶设置。
[0007]作为优选，所述设备主体的外侧设有制冷机，所述制冷机的输出端与设备主体的内腔连通。
[0008]作为优选，所述制冷机的输出端设有干燥箱，所述干燥箱内设有吸水海绵。
[0009]作为优选，所述散热叶的外侧设有导热层。
[0010]作为优选，所述防震装置包括设置在设备主体底端的缓冲板、设置在缓冲板顶端的减震槽、设置在减震槽与设备主体之间的减震柱以及套设在减震柱外侧的减震弹簧。<br/>[0011]作为优选，所述设备主体底端的两侧设有第一固定板，所述缓冲板的两侧设有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有缓冲气缸。
[0012]作为优选，所述缓冲板的底端设有多组缓冲气垫。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在玻璃加工模块边侧设置与其连接的散热板，将玻璃加工模块工作过程中产生的大量热量传导至散热叶，进行初步散热，然后启动散热泵，将容置箱内的导热硅油导入至蛇形散热管内，再将导热硅油从蛇形散热管排入容置箱内，由此达到对散热板以及玻璃加工模块充分冷却的目的，可满足玻璃加工冷却的散热要求，避免影响工作进程，降低了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术一种玻璃加工冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种玻璃加工冷却装置中散热装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种玻璃加工冷却装置中防震装置的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
设备主体；
[0019]2‑
防震装置；21
‑
缓冲板；22
‑
减震槽；23
‑
减震柱；24
‑
减震弹簧；25
‑
第一固定板；26
‑
第二固定板；27
‑
缓冲气缸；28
‑
缓冲气垫；
[0020]3‑
玻璃加工模块；
[0021]4‑
散热装置；41
‑
散热板；42
‑
散热叶；43
‑
蛇形散热管；44
‑
容置箱；45
‑
导热硅油；46
‑
散热泵；47
‑
散热风机；
[0022]5‑
制冷机；51
‑
干燥箱；52
‑
吸水海绵；
[0023]6‑
导热层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例
[0027]参见图1，本实施例提供了一种玻璃加工冷却装置，包括设备主体1以及设置在设备主体1内的玻璃加工模块3，所述玻璃加工模块3用于对玻璃进行加工，并在工作过程中产生大量热量。所述玻璃加工模块3上设有用于对玻璃加工模块3产生的热量进行散热的散热装置4，以避免玻璃加工模块3由于温度过大而影响玻璃加工模块3的工作效果以及安全性。
[0028]参见图2，所述散热装置4包括设置在玻璃加工模块3边侧的散热板41以及设置在散热板41外侧的若干组散热叶42，所述散热叶42的外侧设有用于提高导热效率的导热层6，本实施例中所述导热层6采用的材料为石墨烯。所述散热叶42相互平行并设置在散热板41外侧，增加了散热板41与冷空气的接触面积，提高了散热板41的散热效率。所述设备主体1上并位于散热叶42外侧设有三组散热风机47，所述散热风机47的输出端朝向散热叶42设置。由此三组散热风机47启动并高速旋转产生气流，加快了散热叶42以及散热板41的散热速度并快速降低了玻璃加工模块3的温度，同时散热风机47将设备主体1外侧的空气抽入设备主体1内，改善了设备主体1的通风效果。
[0029]所述设备主体1的外侧设有制冷机5，所述制冷机5用于紧急情况下对设备主体1内部进行快速制冷，所述制冷机5的输出端与设备主体1的内腔连通。所述制冷机5的输出端还设有用于对制冷空气进行干燥处理的干燥箱51，所述干燥箱51内设有吸水海绵52。在制冷机5向设备主体1的内腔充入大量低温空气时，所述干燥箱51内的吸水海绵52则对低温空气中的水分进行快速吸收，避免低温空气中的水分进入设备主体1内腔而对玻璃加工模块3中的电子设备造成损坏。
[0030]所述散热板41内设有用于液体散热的蛇形散热管43，其中所述散热板41内设有与
蛇形散热管43对应的容置空腔，所述蛇形散热管43安装在容置空腔内并所述增大了其与散热板41的接触面积，延长了导热硅油45的通入时间，达到充分吸收热量的目的。所述设备主体1外侧设有与蛇形散热管43两端连通的容置箱44，所述容置箱44内设有用作导热介质的导热硅油45。本实施例采用导热硅油45作为导热介质，避免由于蛇形散热管43的损坏使得流出的导流硅油导损害玻璃加工模块3。所述容置箱44的输出端与蛇形散热管43之间设有散热泵46。工作人员启动散热泵46，将容置箱44内的导热硅油45导入至蛇形散热管43内，再将导热硅油45从蛇形散热管43排入容置箱44内，由此达到对散热板41以及玻璃加工模块3充分冷却的目的，可满足玻璃加工的散热要求，避免影响工作进程，降低了安全隐患。
[0031]参见图3，所述设备主体1的底端还设有防震装置2，所述防震装置2用于防止设备主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工冷却装置，其特征在于，包括设备主体(1)、设置在设备主体(1)底端的防震装置(2)、设置在设备主体(1)内的玻璃加工模块(3)以及设置在玻璃加工模块(3)上的散热装置(4)；所述散热装置(4)包括设置在玻璃加工模块(3)边侧的含容置空腔的散热板(41)、设置在散热板(41)外侧的多组散热叶(42)、设置在散热板(41)内的蛇形散热管(43)以及与蛇形散热管(43)两端连通的容置箱(44)，所述容置箱(44)内设有导热硅油(45)，所述容置箱(44)与蛇形散热管(43)之间设有散热泵(46)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工冷却装置，其特征在于，所述散热叶(42)外侧设有多组散热风机(47)，所述散热风机(47)的输出端朝向散热叶(42)设置。3.根据权利要求1所述的玻璃加工冷却装置，其特征在于，所述设备主体(1)的外侧设有制冷机(5)，所述制冷机(5)的输出端与设备主体(1)的内腔连通。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，高媛媛，
申请(专利权)人：四川永嵘钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：