一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置，包括长方体形底座，固定在所述底座上的固定组件和装置架，以及悬挂在所述装置架上，位于固定组件上方的抛光组件；其中，所述抛光组件包括悬挂在装置架上的第一旋转电机，与所述第一旋转电机相连的转轴以及与转轴相连的打磨装置；所述打磨装置包括与转轴底端相连的多个张开的支轴，与支轴相连的第二旋转电机，以及与第二旋转电机输出轴相连的打磨筒。本实用新型专利技术提供的圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置能够有效固定圆柱形玻璃容器，避免从装置上掉落；对倒角部位抛光均匀，且抛光后更加光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置
本技术涉及玻璃抛光
，尤其涉及一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置。
技术介绍
圆柱形玻璃容器是一种常用于食品包装、礼品包装、药用包装的化学器皿。现有技术中，圆柱形玻璃容器生产完毕后，需要对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光，使得圆柱形玻璃容器的倒角部位更加光滑，通常是以人工进行打磨的方式进行抛光，但人工进行抛光的效率低，不能满足生产需求，另外，人工抛光存在误差，造成倒角部位的光滑程度不一。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置，包括长方体形的底座，固定在所述底座上的固定组件和装置架，以及悬挂在所述装置架上且位于固定组件上方的抛光组件；其中，所述抛光组件包括悬挂在装置架上的第一旋转电机，与所述第一旋转电机相连的转轴以及与转轴相连的打磨装置；所述打磨装置包括与转轴底端相连的多个张开的支轴，与支轴相连的第二旋转电机，以及与第二旋转电机另一端相连的打磨筒。优选地，所述固定组件包括固定在底座上的伸缩气缸，与所述伸缩气缸相连的输出轴，连接在所述输出轴上的六棱柱形的安装块以及设置在安装块上的固定件。优选地，所述固定件为吸盘。优选地，所述打磨筒的筒身上设有大量的磨料。优选地，所述吸盘设置在所述安装块的顶部和侧部。通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：1、通过吸盘将倒置在安装块上的圆柱形玻璃容器固定，有效避免了在对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光时，因固定不牢导致玻璃容器掉落等现象的发生。>2、通过在打磨筒的筒身上设置大量磨料，利用打磨筒自身的转动，以及同时以转轴为中心转动，对圆柱形玻璃容器的整个倒角部位进行抛光，有效避免了抛光不均匀等现象的出现，使玻璃容器的倒角部位更加光滑。附图说明图1为本技术一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置(包含圆柱形玻璃容器)的结构示意图；图2为本技术一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置(不含圆柱形玻璃容器)的结构示意图；其中，附图标记的含义如下：1、底座；2、固定组件；21、伸缩气缸；22、输出轴；23、安装块；24、固定件；3、装置架；4、抛光组件；41、第一旋转电机；42、转轴；43、打磨装置；431、支轴；432、第二旋转电机；433、打磨筒。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参见图1-2，本技术提供了一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置，所述倒角抛光装置在实际应用中，为对圆柱形玻璃容器的倒角部位进行抛光，使玻璃容器的倒角部位更加光滑。其包括长方体形底座1，固定在所述底座1上的固定组件2和装置架3，以及悬挂设置在所述装置架3上的抛光组件4。在此需要说明的是，本实施例中，所述圆柱形玻璃容器为圆柱形的中空碗状结构，其外侧底部具有倒角。所述固定组件2包括固定在底座1上的伸缩气缸21，与所述伸缩气缸21相连的输出轴22，连接在所述输出轴22上的安装块23以及设置在安装块23上的固定件24，其中，所述伸缩气缸21在工作时，将通过输出轴22的伸缩传动带动安装块23沿竖直方向上下运动，所述安装块23的形状为六棱柱形，使得安装块23能够伸入圆柱形玻璃容器的空心结构中，进而将圆柱形的玻璃容器倒置在安装块23上。且六棱柱形的安装块23的六个侧面以及顶面上均设置有所述固定件24用于固定倒置在安装块23上的圆柱形玻璃容器，优选地，本实施例中，所述固定件24为吸盘，通过设置吸盘，将圆柱形玻璃容器倒置于安装块23上，吸盘与圆柱形玻璃容器的内壁贴合后，抽去吸盘中的空气，即可利用负压将圆柱形玻璃容器固定在安装块23上。所述装置架3呈倒凹形固定在底座1上，其中，悬挂在装置架3上的抛光组件4正好位于固定组件2的正上方，所述抛光组件4用于对圆柱形玻璃的倒角进行抛光，其包括悬挂在装置架3上的第一旋转电机41，与所述第一旋转电机41相连的转轴42以及与转轴42相连的打磨装置43。其中，所述第一旋转电机41工作时，将通过转轴42传动带动打磨装置43发生转动，进而对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光。在此需要说明的是打磨装置43的结构，本实施例中，所述转轴42的底端连有多个向外张开的支轴431，且多个支轴431环绕转轴42均匀设置且倾斜的角度相同，当第一旋转电机41工作时，多个支轴431将以转轴42为中心进行转动。进一步地，所述打磨装置43中还包括与支轴431相连的第二旋转电机432，与第二旋转电机432输出轴相连的打磨筒433，其中，所述第二旋转电机432远离输出轴的一端固定在支轴431上，支轴431以转轴42为中心转动时，将同步带动与支轴431相连的第二旋转电机432以及与第二旋转电机432相连的打磨筒433以转轴42为中心转动，所述第二旋转电机432用于提供动力，使打磨筒433以转轴42为中心自身发生转动，且打磨筒433的筒身上设有大量的磨料，用于对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光。本技术对圆柱形玻璃容器的倒角抛光的过程为：S1、操作人员将圆柱形玻璃容器倒置在安装块23上，抽去吸盘中的空气，将圆柱形玻璃容器固定在安装块23上；S2、伸缩气缸21工作，通过输出轴22上升使安装块23上圆柱形玻璃容器的倒角部位与打磨筒433抵接；S3、第一旋转电机41与第二旋转电机432工作，打磨筒433自身转动的同时，还以转轴42为中心转动，对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光。本技术通过吸盘将倒置在安装块23上的圆柱形玻璃容器固定，有效避免了在对圆柱形玻璃容器的倒角进行抛光时，因固定不牢导致玻璃容器掉落等现象的发生，在打磨筒的433的筒身上设置大量磨料，利用打磨筒433自身的转动，以及同时以转轴42为中心转动，对圆柱形玻璃容器的整个倒角部位进行抛光，有效避免了抛光不均匀等现象的出现，使玻璃容器的倒角部位更加光滑。最后应说明的是：本技术实施例公开的仅为本技术较佳实施例而已，仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术各项实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置，其特征在于，包括长方体形的底座(1)，固定在所述底座(1)上的固定组件(2)和装置架(3)，以及悬挂在所述装置架(3)上且位于固定组件(2)上方的抛光组件(4)；其中，所述抛光组件(4)包括悬挂在装置架(3)上的第一旋转电机(41)，与所述第一旋转电机(41)相连的转轴(42)以及与转轴(42)相连的打磨装置(43)；所述打磨装置(43)包括与转轴(42)底端相连的多个张开的支轴(431)，与支轴(431)相连的第二旋转电机(432)，以及与第二旋转电机(432)另一端相连的打磨筒(433)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装置，其特征在于，包括长方体形的底座(1)，固定在所述底座(1)上的固定组件(2)和装置架(3)，以及悬挂在所述装置架(3)上且位于固定组件(2)上方的抛光组件(4)；其中，所述抛光组件(4)包括悬挂在装置架(3)上的第一旋转电机(41)，与所述第一旋转电机(41)相连的转轴(42)以及与转轴(42)相连的打磨装置(43)；所述打磨装置(43)包括与转轴(42)底端相连的多个张开的支轴(431)，与支轴(431)相连的第二旋转电机(432)，以及与第二旋转电机(432)另一端相连的打磨筒(433)。


2.如权利要求1所述的一种圆柱形玻璃容器的倒角抛光装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，高媛媛，
申请(专利权)人：四川永嵘钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51