一种钢套翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢套翻边机，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块固定板固定连接，所述底板的上端转动连接有转盘，所述转盘的上端滑动连接有四块弧形撑板，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的上端固定连接有第一电机，所述横板上贯穿设有与第一电机相匹配得穿孔，所述第一电机的驱动轴转动贯穿升降板并同轴固定连接有驱动块，所述底板的上端滑动连接有竖板，所述底板上设有用于对竖板进行驱动的驱动机构，所述底板的上方设有翻边头，所述竖板上设有用于对翻边头进行调节的调节机构。本实用新型专利技术可以对不同内径的钢套进行固定和翻边，适用范围较广。范围较广。范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套翻边机


[0001]本技术涉及翻边机
，尤其涉及一种钢套翻边机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在圆形的不锈钢管上加工翻边孔的方式是先在不锈钢管上用钻具或铰刀预加工出底孔，用火焰在底孔的周边烧一圈，然后在不锈钢管内放置一个圆形球体，通过连接杆与不锈钢管内的圆形球体连接，将管内的球体拔出形成翻边孔，然后再用刀具将翻边孔端口打磨平整。
[0003]现有的翻边机在对钢套进行翻边时，通常只能对同一内径的钢套进行固定和翻边，而且固定时多采用夹具对钢套进行固定，容易导致钢套产生形变等问题，影响翻边的质量，适用的范围较小。
[0004]为此，我们提出来一种钢套翻边机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中只能对同一内径的钢套进行翻边和固定，适用范围较小的问题，而提出的一种钢套翻边机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢套翻边机，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块固定板固定连接，所述底板的上端转动连接有转盘，所述转盘的上端滑动连接有四块弧形撑板，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的上端固定连接有第一电机，所述横板上贯穿设有与第一电机相匹配得穿孔，所述第一电机的驱动轴转动贯穿升降板并同轴固定连接有驱动块，所述底板的上端滑动连接有竖板，所述底板上设有用于对竖板进行驱动的驱动机构，所述底板的上方设有翻边头，所述竖板上设有用于对翻边头进行调节的调节机构。
[0008]优选地，所述升降机构包括两个设置在横板下端的升降槽，两个所述升降槽内均转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有升降块，两块所述升降块分别与两个升降槽内侧壁滑动连接，两块所述升降块的下端均转动连接有转动板，两块所述转动板的下端均与升降板的上端转动连接，所述横板转动贯穿设有转轴，两根所述第一螺纹杆的一端均转动贯穿横板并通过传动机构与转轴同轴固定连接，所述横板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与转轴同轴固定连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与第一螺纹杆同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选地，所述驱动机构包括设置在底板上端的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外螺纹套设有移动块，所述移动块与驱动槽内侧壁滑动连接，
所述移动块的上端与竖板的下端固定连接，所述驱动槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第二螺纹杆同轴固定连接。
[0011]优选地，两块所述调节机构包括设置在竖板侧壁上的凹槽，所述凹槽内竖直转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块与凹槽内侧壁滑动连接，螺纹块与翻边头转动连接，所述竖板的上端固定连接有第四电机，所述第四电机的驱动轴转动贯穿竖板并与第三螺纹杆同轴固定连接。
[0012]优选地，所述转盘的上端设有多个滑槽，多个所述滑槽内均固定连接有限位杆，多根所述限位杆外套设有限位块和弹簧，所述限位块与滑槽和限位杆滑动连接，所述弹簧的两端分别与限位块和滑槽内侧壁固定连接。
[0013]优选地，所述驱动块的下端呈四棱台型设置，四块所述弧形撑板相靠近的部分设有与驱动块相匹配的斜面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置升降机构，通过第二电机带动转轴转动，转轴带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动两块升降块相对移动，两块螺纹块通过两块转动板带动升降板升降，升降板带动驱动块升降，直至四块驱动块与四块弧形撑板相抵接触并挤压，驱动块带动四块弧形撑板移动，直至四块弧形撑板将钢套抵紧，此时通过第一电机带动驱动块转动，驱动块通过四块弧形撑板带动钢套转动，即可对不同内径的钢套进行固定和翻边，不会导致钢套变形，适用范围较广。
[0016]本技术可以对不同内径的钢套进行固定和翻边，适用范围较广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢套翻边机的正面结构透视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢套翻边机中横板的仰视结构透视图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢套翻边机中四块弧形撑板的位置结构示意图。
[0020]图中：1底板、2横板、3竖板、4转盘、5弧形撑板、6升降板、7升降机构、8第一电机、9穿孔、10驱动机构、11翻边头、12调节机构、13升降槽、14第一螺纹杆、15升降块、16转动板、17转轴、18传动机构、19安装板、20第二电机、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23驱动槽、24第二螺纹杆、25移动块、26第三电机、27凹槽、28第三螺纹杆、29螺纹块、30第四电机、31滑槽、32限位杆、33限位块、34弹簧、35驱动块、36固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种钢套翻边机，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过两块固定板36固定连接，底板1的上端转动连接有转盘4，之得提的是，转盘4的上端设有多个滑槽31，多个滑槽31内均固定连接有限位杆32，多根限位杆32外套设有限位块33和弹簧34，限位块33与滑槽31和限位杆32滑动连接，弹簧34的两端分别与限位块33和滑槽31内侧壁固定连接。
[0023]本技术中，转盘4的上端滑动连接有四块弧形撑板5，横板2的下方设有升降板6，横板2上设有用于对升降板6进行升降的升降机构7，具体的，升降机构7包括两个设置在横板2下端的升降槽13，两个升降槽13内均转动连接有第一螺纹杆14，需要说明的是，两根第一螺纹杆14的外螺纹旋向相反，两根第一螺纹杆14外均螺纹套设有升降块15，两块升降块15分别与两个升降槽13内侧壁滑动连接，两块升降块15的下端均转动连接有转动板16。
[0024]本技术中，两块转动板16的下端均与升降板6的上端转动连接，横板2转动贯穿设有转轴17，两根第一螺纹杆14的一端均转动贯穿横板2并通过传动机构18与转轴17同轴固定连接，需要说明的是，传动机构18包括第一皮带轮21和第二皮带轮22，第一皮带轮21与转轴17同轴固定连接，第二皮带轮22与第一螺纹杆14同轴固定连接，第一皮带轮21与第二皮带轮22之间通过皮带传动连接，横板2的侧壁固定连接有安装板19，安装板19的下端固定连接有第二电机20，需要说明的是，第二电机20可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机20的驱动轴与转轴17同轴固定连接，升降板6的上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套翻边机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有横板(2)，所述横板(2)与底板(1)之间通过两块固定板(36)固定连接，所述底板(1)的上端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的上端滑动连接有四块弧形撑板(5)，所述横板(2)的下方设有升降板(6)，所述横板(2)上设有用于对升降板(6)进行升降的升降机构(7)，所述升降板(6)的上端固定连接有第一电机(8)，所述横板(2)上贯穿设有与第一电机(8)相匹配得穿孔(9)，所述第一电机(8)的驱动轴转动贯穿升降板(6)并同轴固定连接有驱动块(35)，所述底板(1)的上端滑动连接有竖板(3)，所述底板(1)上设有用于对竖板(3)进行驱动的驱动机构(10)，所述底板(1)的上方设有翻边头(11)，所述竖板(3)上设有用于对翻边头(11)进行调节的调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢套翻边机，其特征在于，所述升降机构(7)包括两个设置在横板(2)下端的升降槽(13)，两个所述升降槽(13)内均转动连接有第一螺纹杆(14)，两根所述第一螺纹杆(14)外均螺纹套设有升降块(15)，两块所述升降块(15)分别与两个升降槽(13)内侧壁滑动连接，两块所述升降块(15)的下端均转动连接有转动板(16)，两块所述转动板(16)的下端均与升降板(6)的上端转动连接，所述横板(2)转动贯穿设有转轴(17)，两根所述第一螺纹杆(14)的一端均转动贯穿横板(2)并通过传动机构(18)与转轴(17)同轴固定连接，所述横板(2)的侧壁固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的下端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的驱动轴与转轴(17)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢套翻边机，其特征在于，所述传动机构(18)包括第一皮带轮(21)和第二皮带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利，
申请(专利权)人：重庆朗景机械有限公司，
类型：新型
国别省市：