一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，包括若干发酵容器和若干清酒容器，还包括：进气机构、气体回收容器；进气机构包括进气主管、若干第一进气支管、若干第二进气支管和恒压阀；恒压阀设置在进气主管上；进气主管连接每一第一进气支管的一端，每一第一进气支管的另一端与每一清酒容器连接；进气主管连接每一第二进气支管的一端，每一第二进气支管的另一端与每一发酵容器连接；清酒容器与所述发酵容器之间连接有液体连接管；发酵容器、清酒容器均连接有气体回收容器；本实用新型专利技术能对二氧化碳合理回收利用。用新型能对二氧化碳合理回收利用。用新型能对二氧化碳合理回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统


[0001]本技术属于啤酒生产
，具体涉及一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统。

技术介绍

[0002]CO2是啤酒发酵的主要产物，也是啤酒生产过程中必不可少的重要物料。目前啤酒生产过程中使用的发酵容器、清酒容器皆用CO2进行备压，发酵容器、清酒容器内CO2是单独使用的，没有对CO2合理回收及利用，导致啤酒生产过程用的CO2使用量大，增加生产成本，既不环保，也很浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，能对CO2合理回收利用。
[0004]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0005]本技术提供一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，包括若干发酵容器和若干清酒容器，还包括：进气机构、气体回收容器；
[0006]所述进气机构包括进气主管、若干第一进气支管、若干第二进气支管和恒压阀；所述恒压阀设置在所述进气主管上；所述进气主管连接每一所述第一进气支管的一端，每一所述第一进气支管的另一端与每一所述清酒容器连接；所述进气主管连接每一所述第二进气支管的一端，每一所述第二进气支管的另一端与每一所述发酵容器连接；所述清酒容器与所述发酵容器之间连接有液体连接管；所述发酵容器、所述清酒容器均连接有所述气体回收容器。
[0007]进一步的，所述发酵容器、所述清酒容器均通过气体回收管与所述气体回收容器连接。
[0008]进一步的，所述气体回收管上设置有过压阀。<br/>[0009]进一步的，所述进气主管上设有压力表。
[0010]进一步的，所述进气管上设有单向阀。
[0011]进一步的，还包括过滤机构；所述过滤机构包括输入端、输出端。
[0012]进一步的，所述液体连接管包括第一连接管、第二连接管；所述第一连接管的两端分别连接所述发酵容器和所述输入端；第二连接管72的两端分别连接所述清酒容器与所述输出端连接。
[0013]进一步的，所述第一进气支管、所述第二进气支管均采用DN50管。
[0014]进一步的，所述第一进气支管设有第一手动阀，所述第二进气支管设有第二手动阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术公开了一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，若干清酒容器通过
第一进气支管连接，使得各清酒容器内形成压力平衡；第一进气支管、第二进气支管均与进气主管连通，当发酵容器的酒液进入到清酒罐时，发酵容器压力变小，清酒罐容器压力变大，过压气体会通过第一进气支管、进气主管、第二进气支管进入发酵容器，使得发酵容器与清酒容器内形成压力平衡，节约二氧化碳的使用量。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1为实施例中啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统的结构示意图。
[0019]标记说明：1、发酵容器；2、清酒容器；3、进气主管；31、压力表；32、单向阀；4、第一进气支管；41、第一手动阀；5、第二进气支管；51、第二手动阀；6、恒压阀；7、液体连接管；71、第一连接管；72、第二连接管；8、气体回收容器；81、气体回收管；811、过压阀；9、过滤机构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]本实施例公开了一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，参考图1，包括若干发酵容器1和若干清酒容器2，还包括：进气机构、气体回收容器8；进气机构包括进气主管3、若干第一进气支管4、若干第二进气支管5和恒压阀6；恒压阀6设置在进气主管3上；进气主管3连接每一第一进气支管4的一端，每一第一进气支管4的另一端与每一清酒容器2连接；进气主管3连接每一第二进气支管5的一端，每一第二进气支管5的另一端与每一发酵容器1连接；清酒容器2与发酵容器1之间连接有液体连接管7；发酵容器1、清酒容器2均连接有气体回收容器8。
[0022]具体的，清酒容器2内无清酒时，工艺要求带压入酒，保持压力为0.8bar，此时进气主管3通入二氧化碳，恒压阀6检测到0.8bar的压力时，停止进气；清酒容器2供酒给灌装时，备压下降，为了满足工艺要求的0.8bar的背压，需要补充CO2备压。
[0023]在上述实施例中，发酵容器1、清酒容器2均通过气体回收管81与气体回收容器8连接。
[0024]在上述实施例中，气体回收管81上设置有过压阀811。
[0025]具体的，酒液经过滤机构9进入清酒容器2时清酒容器2内备压过高，需打开过压阀811进行排放。预先设置过压阀811的压力为0.95bar，当发酵容器1、清酒容器2内的压力超过0.95bar时，过压阀811打开，过压气体进入气体回收容器8。
[0026]在上述实施例中，进气主管3上设有压力表31，用于检测进气主管3内的气压。
[0027]在上述实施例中，进气管上设有单向阀32。
[0028]在上述实施例中，还包括过滤机构9；过滤机构9包括输入端、输出端。
[0029]在上述实施例中，液体连接管7包括第一连接管71、第二连接管72；第一连接管71的两端分别连接发酵容器1和输入端；第二连接管72的两端分别连接清酒容器2与输出端。
[0030]具体的，发酵容器1内发酵后的酒液经过滤后进入清酒容器2储存。
[0031]在上述实施例中，第一进气支管4、第二进气支管5均采用DN50管。
[0032]在上述实施例中，第一进气支管4设有第一手动阀41，第二进气支管5设有第二手
动阀51。
[0033]具体的，打开第一手动阀41、第二手动阀51，可平衡发酵容器1、清酒容器2内的压力。
[0034]接下来结合具体实施过程对本实施例做进一步说明：
[0035]清酒容器2内无清酒时，工艺要求带压入酒，保持压力为0.8bar，此时进气主管3通入二氧化碳，恒压阀6检测到0.8bar的压力时，停止进气；当某一清酒容器2供酒给灌装时，备压下降，为了满足工艺要求的0.8bar的背压，需要通过进气主管3进气补充CO2备压。当发酵容器1的酒液流入清酒容器2内时，清酒容器2的排出的二氧化碳流入压力比较低的清酒容器2(如正在灌装工作的某一清酒容器2)或正在出酒过滤的发酵容器1；当系统内气压超过过压阀811设置的压力0.95bar时，气体进入气体回收容器8，啤酒生产过程中的二氧化碳即可一直回收利用，节约环保。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，包括若干发酵容器和若干清酒容器，其特征在于，还包括：进气机构、气体回收容器；所述进气机构包括进气主管、若干第一进气支管、若干第二进气支管和恒压阀；所述恒压阀设置在所述进气主管上；所述进气主管连接每一所述第一进气支管的一端，每一所述第一进气支管的另一端与每一所述清酒容器连接；所述进气主管连接每一所述第二进气支管的一端，每一所述第二进气支管的另一端与每一所述发酵容器连接；所述清酒容器与所述发酵容器之间连接有液体连接管；所述发酵容器、所述清酒容器均连接有所述气体回收容器。2.根据权利要求1所述的啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，其特征在于，所述发酵容器、所述清酒容器均通过气体回收管与所述气体回收容器连接。3.根据权利要求2所述的啤酒生产过程用的二氧化碳平衡系统，其特征在于，所述气体回收管上设置有过压阀。4.根据权利要求1所述的啤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观成，林熙，银孟威，
申请(专利权)人：湛江珠江啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：