一种工件折弯模具制造技术

一种工件折弯模具，包括导向件，导向件上设有上、下模，上模在外力作用下相对下模沿导向件的导向方向做开/合模运动；下模朝向上模的端面设有下成型模块，上模设有与下成型模块配合的上成型模块，下成型模块与上成型模块具有工件折弯所需的凹凸结构；下成型模块的侧面设有旋转料托，旋转料托转动连接在下模上，旋转料托上间隔设有多个用于承托工件一端的第一卡槽，下模上设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽分设于下成型模块的两侧，通过转动所述旋转料托可使第一卡槽与第二卡槽形成的物料放置平面避开下成型模块的凹凸结构。本实用新型专利技术的工件折弯模具不仅结构简单，方便操作，而且工件可一次可折弯多个折变角度。工件可一次可折弯多个折变角度。工件可一次可折弯多个折变角度。

【技术实现步骤摘要】
一种工件折弯模具


[0001]本技术涉及工件加工领域，具体涉及一种工件折弯模具。

技术介绍

[0002]随着产品的不断更新，应用其上额工件也需要经过各种加工处理。例如，轴类小零件一般需要进行多角度的弯折成型工艺。以前的折弯工艺，一个动作只能完成一处折弯，如果一个产品需要多个折弯，就需要多次装夹，多次折弯，这样由于装夹的变动，折弯的方向，折弯的角度、折弯的尺寸都很维保证产品的设计要求，从而影响了产品的尺寸要求和精度，进而大大限制了产品的多样化发展。
[0003]因此，亟需一种装夹一次便可实现多个产品同时折弯成型的装置。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种工件折弯模具，以解决现有技术的折弯工艺用于多个折弯时，现有折弯模具一次装夹只能完成一处折弯，由于装夹的变动，使得折弯的方向、折弯的角度及折弯的尺寸很难保证设计要求的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种工件折弯模具，包括导向件，所述导向件上设有上模和下模，所述上模在外力作用下相对所述下模沿所述导向件的导向方向做开/合模运动；所述下模朝向所述上模的端面设有下成型模块，所述上模设有与所述下成型模块配合的上成型模块，所述下成型模块与所述上成型模块具有工件折弯所需的凹凸结构；所述下成型模块的侧面设有旋转料托，所述旋转料托转动连接在所述下模上，所述旋转料托上间隔设有多个用于承托工件一端的第一卡槽，所述下模上设有与所述第一卡槽一一对应以用于承托工件另一端的第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽分设于所述下成型模块的两侧，通过转动所述旋转料托可使所述第一卡槽与所述第二卡槽形成的物料放置平面避开所述下成型模块的凹凸结构。
[0006]作为本技术的进一步优选技术方案，所述导向件为导柱，所述导柱的一端与所述下模固定连接，所述上模设有与所述导柱配合的导向孔，所述上模通过所述导向孔套设在所述导柱上。
[0007]作为本技术的进一步优选技术方案，所述上模设有开口朝向所述下成型模块的滑槽，所述上成型模块可滑动地设置在所述滑槽内，所述上成型模块在所述滑槽的滑动方向与开/合模方向一致；所述上模上还设有与所述上成型模块弹性接触的弹力机构，所述弹力机构用于提供给所述上成型模块朝向所述下成型模块的弹力。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述弹力机构包括螺杆、弹簧和圆柱销，所述上模于所述滑槽的槽底贯穿设有与所述上成型模块的滑动方向一致的销孔，所述圆柱销间隙配合设置在所述销孔内，所述圆柱销的一端与所述上成型模块抵触，所述圆柱销的另一端与所述弹簧的一端抵触，所述弹簧套设在螺杆上，所述螺杆固定在所述上模上，所述弹簧的另一端与所述螺杆的杆帽抵触。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述上模于所述滑槽的槽底还贯穿设有与所述上成型模块的滑动方向一致的连接孔，所述连接孔内间隙配合设有连接杆，所述连接杆的一端与所述上成型模块固定连接，所述连接杆的另一端于所述连接孔外设有尺寸大于所述连接孔的杆头，所述连接杆用于克服所述弹簧的弹力以将所述上成型模块限制在所述滑槽内。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述旋转料托上于远离所述下成型模块的侧面固定设有挡板，所述挡板的上沿高于所述旋转料托上用于设置所述第一卡槽的上表面，所述挡板用于对工件的端面进行挡止。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述旋转料托呈U形结构，所述下成型模块位于所述旋转料托的U形槽内，所述上模设有转销，所述旋转料托的两臂分别与所述转销的两端连接，以使所述旋转料托绕所述转销相对所述下成型模块转动。
[0012]本技术的工件折弯模具，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：
[0013]1)一次可放多个工件，可同时将多个工件进行相同角度及尺寸的折弯成型；
[0014]2)工件根据下成型模块与上成型模块所具有的凹凸结构进行折弯成型，采用旋转料托进行辅助，使得放料时不受凹凸结构的影响；
[0015]3)结构简单，方便操作，工件可一次可折弯多个折变角度。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为工件折弯模具提供的一实例的结构示意图；
[0018]图2为工件折弯模具在打开状态下的结构示意图；
[0019]图3为工件折弯模具在闭合状态下的结构示意图。
[0020]图中：001、工件，002、挡板，003、旋转料托，004、上模，005、连接杆，006、弹簧，007、螺杆，008、圆柱销，009、上成型模块，010、导柱，011、转销，012、下模，013、下成型模块。
[0021]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种工件折弯模具，主要用于PIN针、轴类小零件等工件001的折弯加工，其包括导向件，所述导向件上设有上模004和下模012，所述上模004在外力作用下相对所述下模012沿所述导向件的导向方向做开/合模运动，该外力由外部的压力机提供；所述下模012朝向所述上模004的端面设有下成型模块013，所述上模004设有与所述下成型模块013配合的上成型模块009，所述下成型模块013与所述上成型模块009具有工件001折弯所需的凹凸结构；凹凸结构中的每个凸部或每个凹不对应工件001的一个折弯角，根据工件001的不同加工需求，下成型模块013与上成型模块009可设置成不同的凹凸结构。所述下成型模块013的侧面设有旋转料托003，所述旋转料托003转动连接在所述下模
012上，所述旋转料托003上间隔设有多个用于承托工件001一端的第一卡槽，所述下模012上设有与所述第一卡槽一一对应以用于承托工件001另一端的第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽分设于所述下成型模块013的两侧，通过转动所述旋转料托003可使所述第一卡槽与所述第二卡槽形成的物料放置平面避开所述下成型模块013的凹凸结构。
[0024]参阅图2所示，此时，工件折弯模具处于起始打开状态，这时可将工件001放置到工件折弯模具内，由于下成型模块013的表面为非平面的凹凸结构，将待折弯的工件001直接放在其上，无法对工件001进行定位，本技术通过设计旋转料托003对工件001进行辅助支撑。折弯操作前，通过转动旋转料托003使第一卡槽和第二卡槽形成的平面避开下成型模块013，然后将工件001放入到第一卡槽和第二卡槽内，即对工件001的两端进行固定支撑，工件001的中间部位避开凹凸结构的下成型模块01本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件折弯模具，其特征在于，包括导向件，所述导向件上设有上模和下模，所述上模在外力作用下相对所述下模沿所述导向件的导向方向做开/合模运动；所述下模朝向所述上模的端面设有下成型模块，所述上模设有与所述下成型模块配合的上成型模块，所述下成型模块与所述上成型模块具有工件折弯所需的凹凸结构；所述下成型模块的侧面设有旋转料托，所述旋转料托转动连接在所述下模上，所述旋转料托上间隔设有多个用于承托工件一端的第一卡槽，所述下模上设有与所述第一卡槽一一对应以用于承托工件另一端的第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽分设于所述下成型模块的两侧，通过转动所述旋转料托可使所述第一卡槽与所述第二卡槽形成的物料放置平面避开所述下成型模块的凹凸结构。2.根据权利要求1所述的工件折弯模具，其特征在于，所述导向件为导柱，所述导柱的一端与所述下模固定连接，所述上模设有与所述导柱配合的导向孔，所述上模通过所述导向孔套设在所述导柱上。3.根据权利要求1所述的工件折弯模具，其特征在于，所述上模设有开口朝向所述下成型模块的滑槽，所述上成型模块可滑动地设置在所述滑槽内，所述上成型模块在所述滑槽的滑动方向与开/合模方向一致；所述上模上还设有与所述上成型模块弹性接触的弹力机构，所述弹力机构用于提供给所述上成型模块朝向所述下成型模块的弹力。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春雨，曾铭鸿，
申请(专利权)人：深圳市华惠连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：