一种镀锌钢带储料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌钢带储料仓，包括储料筒和螺栓，所述储料筒的外侧表面固定有支撑架，所述支撑架底端的一侧设置有固定板，所述螺栓贯穿固定板与支撑架进行连接，所述固定板的底部两侧开设有安装孔，所述储料筒的底端设置有出料口，所述储料筒靠近出料口的一侧设置有导向板，所述储料筒靠近导向板的一侧固定有对接杆，所述导向板通过对接槽与对接杆进行对接。该镀锌钢带储料仓，将踏板的两端分别与防护圈两侧的限位座进行对接，按压踏板使其与限位座进行卡合连接，使得工作人员通过爬梯进行攀爬，当踏上爬梯顶部时，通过脚踩踏板进行站立，从而方便工作人员在该镀锌钢带储料仓顶部工作时稳定站立。顶部工作时稳定站立。顶部工作时稳定站立。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢带储料仓


[0001]本技术涉及物料储存
，具体为一种镀锌钢带储料仓。

技术介绍

[0002]储料仓是一种封闭式的储存物料的罐体，适合存储各种散装物料，储料仓主要储存经破碎球磨后的生石灰和水泥，设计新颖，坚固耐用，仓体内外均做防锈、防腐处理，随着科技的不断进步，镀锌钢带储料仓有了很大程度的发展，它的发展给人们在对散装物料进行存储时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增，但是镀锌钢带储料仓仍然存在着容易造成工作人员在储料仓顶部工作时站立不稳等问题。
[0003]目前市场上的镀锌钢带储料仓虽然种类和数量非常多，但是镀锌钢带储料仓有这样的缺点：镀锌钢带储料仓容易造成工作人员在储料仓顶部工作时站立不稳，镀锌钢带储料仓不方便进行稳定摆放和镀锌钢带储料仓在排出物料时容易造成物料飞溅。因此要对现在的镀锌钢带储料仓进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀锌钢带储料仓，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的镀锌钢带储料仓容易造成工作人员在储料仓顶部工作时站立不稳，镀锌钢带储料仓不方便进行稳定摆放和镀锌钢带储料仓在排出物料时容易造成物料飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌钢带储料仓，包括储料筒和螺栓，所述储料筒的外侧表面固定有支撑架，所述支撑架底端的一侧设置有固定板，所述螺栓贯穿固定板与支撑架进行连接，所述固定板的底部两侧开设有安装孔，所述储料筒的底端设置有出料口；
[0006]所述储料筒靠近出料口的一侧设置有导向板，所述储料筒靠近导向板的两侧表面固定有对接杆，所述导向板通过对接槽与对接杆进行对接，所述对接杆伸出对接槽的一端贯穿连接有旋钮，所述储料筒的一侧固定有爬梯，所述爬梯远离储料筒的一侧连接有防护圈，所述防护圈顶部的两侧安装有固定架，所述固定架的顶端固定有限位座，所述限位座的上方连接有踏板。
[0007]优选的，所述固定板关于支撑架的中心线呈对称分布，且固定板之间的开口宽度与支撑架的厚度相匹配。
[0008]优选的，所述导向板关于储料筒呈倾斜分布，且导向板的宽度大于出料口的开口宽度。
[0009]优选的，所述对接杆关于导向板的中心线呈对称分布，且对接杆的直径与对接槽的开口宽度相匹配，并且对接杆的表面设置有螺纹。
[0010]优选的，所述限位座关于固定架呈垂直分布，且限位座的最小宽度大于踏板两端的开口宽度。
[0011]优选的，所述踏板两端的截面形状为“C”字型，且踏板的长度与两个所述限位座之
间的距离相等，而且踏板通过与限位座之间构成卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该镀锌钢带储料仓，将踏板的两端分别与防护圈两侧的限位座进行对接，按压踏板使其与限位座进行卡合连接，使得工作人员通过爬梯进行攀爬，当踏上爬梯顶部时，通过脚踩踏板进行站立，从而方便工作人员在该镀锌钢带储料仓顶部工作时稳定站立；
[0014](2)、该镀锌钢带储料仓，将储料筒外侧的支撑架与固定板进行对接，使得支撑架插入固定板内部，再旋转拧紧螺栓对支撑架进行固定，通过固定板防止支撑架进行偏移晃动，从而方便对该镀锌钢带储料仓进行稳定摆放；
[0015](3)、该镀锌钢带储料仓，将导向板与储料筒两侧的对接杆进行对接，使得对接杆插入导向板内部的对接槽中，再旋转拧紧旋钮对导向板进行固定，打开出料口，使得物料沿着导向板倾斜向下进行排出，从而防止物料垂直向下排出造成飞溅。
附图说明
[0016]图1为本技术镀锌钢带储料仓主视截面结构示意图；
[0017]图2为本技术镀锌钢带储料仓左视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术镀锌钢带储料仓右视结构示意图；
[0019]图4为本技术镀锌钢带储料仓俯视截面结构示意图；
[0020]图5为本技术镀锌钢带储料仓图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、储料筒；2、支撑架；3、固定板；4、螺栓；5、安装孔；6、出料口；7、导向板；8、对接杆；9、对接槽；10、旋钮；11、爬梯；12、防护圈；13、固定架；14、限位座；15、踏板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种镀锌钢带储料仓，包括储料筒1、支撑架2、固定板3、螺栓4、安装孔5、出料口6、导向板7、对接杆8、对接槽9、旋钮10、爬梯11、防护圈12、固定架13、限位座14和踏板15，所述储料筒1的外侧表面固定有支撑架2，所述支撑架2底端的一侧设置有固定板3，所述固定板3关于支撑架2的中心线呈对称分布，且固定板3之间的开口宽度与支撑架2的厚度相匹配，通过固定板3与支撑架2进行对接固定，防止该储料仓晃动偏移，所述螺栓4贯穿固定板3与支撑架2进行连接，所述固定板3的底部两侧开设有安装孔5，所述储料筒1的底端设置有出料口6；
[0024]所述储料筒1靠近出料口6的一侧设置有导向板7，所述导向板7关于储料筒1呈倾斜分布，且导向板7的宽度大于出料口6的开口宽度，通过导向板7使得物料倾斜排出，防止物料排出时造成溅射，所述储料筒1靠近导向板7的两侧表面固定有对接杆8，所述对接杆8关于导向板7的中心线呈对称分布，且对接杆8的直径与对接槽9的开口宽度相匹配，并且对接杆8的表面设置有螺纹，通过对接杆8与导向板7进行对接，方便对导向板7进行固定，所述导向板7通过对接槽9与对接杆8进行对接，所述对接杆8伸出对接槽9的一端贯穿连接有旋
钮10，所述储料筒1的一侧固定有爬梯11，所述爬梯11远离储料筒1的一侧连接有防护圈12，所述防护圈12顶部的两侧安装有固定架13，所述固定架13的顶端固定有限位座14，所述限位座14关于固定架13呈垂直分布，且限位座14的最小宽度大于踏板15两端的开口宽度，通过限位座14与踏板15进行对接，方便对踏板15进行固定，所述限位座14的上方连接有踏板15，所述踏板15两端的截面形状为“C”字型，且踏板15的长度与两个所述限位座14之间的距离相等，而且踏板15通过与限位座14之间构成卡合连接，通过踩在踏板15上，方便工作人员在该镀锌钢带储料仓顶部工作时稳定站立。
[0025]工作原理：在使用该镀锌钢带储料仓时，首先将固定板3底部的安装孔5与地面预留的孔位进行对接，再通过配套螺丝将固定板3进行固定，之后将储料筒1外侧的支撑架2与固定板3进行对接，使得支撑架2插入固定板3内部，再旋转拧紧螺栓4对支撑架2进行固定，通过固定板3防止支撑架2进行偏移晃动，从而方便对该镀锌钢带储料仓进行稳定摆放，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢带储料仓，包括储料筒(1)和螺栓(4)，其特征在于：所述储料筒(1)的外侧表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)底端的一侧设置有固定板(3)，所述螺栓(4)贯穿固定板(3)与支撑架(2)进行连接，所述固定板(3)的底部两侧开设有安装孔(5)，所述储料筒(1)的底端设置有出料口(6)；所述储料筒(1)靠近出料口(6)的一侧设置有导向板(7)，所述储料筒(1)靠近导向板(7)的两侧表面固定有对接杆(8)，所述导向板(7)通过对接槽(9)与对接杆(8)进行对接，所述对接杆(8)伸出对接槽(9)的一端贯穿连接有旋钮(10)，所述储料筒(1)的一侧固定有爬梯(11)，所述爬梯(11)远离储料筒(1)的一侧连接有防护圈(12)，所述防护圈(12)顶部的两侧安装有固定架(13)，所述固定架(13)的顶端固定有限位座(14)，所述限位座(14)的上方连接有踏板(15)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢带储料仓，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪香，
申请(专利权)人：天津市宏冠宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：