一种用于弯曲钢模板的弯曲设备制造技术

本申请公开了一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，包括载物台，载物台设有槽钢，用于放置钢模板；辊压组件，包括第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊，第一碾压辊、第二碾压辊以及第三碾压辊的中心轴均与载物台垂直设置，第三碾压辊配置为与第一碾压辊和第二碾压辊能共同碾压钢模板的结构；驱动组件，与辊压组件电性连接，驱动组件配置成驱动同向转动的第一碾压辊和第二碾压辊以及反向转动的第三碾压辊；伸缩组件与载物台固定连接；夹持组件用于夹持槽钢内的钢模板。通过本申请中的钢模板的弯曲设备,可以减少钢模板对弯曲设备上的受压辊的压力，降低弯曲设备自身的损耗，提高设备的安全系数。系数。系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯曲钢模板的弯曲设备


[0001]本申请涉及弯曲设备领域，尤其涉及一种用于弯曲钢模板的弯曲设备。

技术介绍

[0002]钢模板弯曲设备是钢模板加工机械之一。目前，市场上已有的钢板弯曲成型装置大多是将需要弯曲的板材平放至弯曲设备内，这样就会使得钢板自身的重力落在承压辊上，使得增加了承压辊自身的损耗。另外现有的大多弯曲设备还是采用操作人员抬动钢板到弯曲设备上，这样便会使得操作过程存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]载物台，所述载物台设有槽钢，用于放置钢模板；
[0006]辊压组件，包括第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊以及第三碾压辊的中心轴均与所述载物台垂直设置，所述第一碾压辊和所述第二碾压辊的中心轴处于同一竖直面，所述第三碾压辊配置为与所述第一碾压辊和所述第二碾压辊能共同碾压钢模板的结构，所述第一碾压辊与所述第三碾压辊之间设有进板缝，所述槽钢的一侧边与所述进板缝对齐；
[0007]驱动组件，与所述辊压组件电性连接，所述驱动组件配置成驱动同向转动的第一碾压辊和第二碾压辊以及反向转动的第三碾压辊；
[0008]伸缩组件，与所述载物台固定连接，所述伸缩组件包括伸缩杆；
[0009]夹持组件，与所述伸缩杆固定连接，所述夹持组件以用于夹持所述槽钢内的钢模板。
[0010]根据本申请的一个方面，所述碾压组件套设有外壳，所述外壳设有出板口和入板口，所述入板口与所述进板缝对齐。
[0011]根据本申请的一个方面，所述驱动组件包括第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机的输出端与所述第一碾压辊连接，所述第二电机的输出端与所述第二碾压辊连接，所述第三电机的输出端与所述第三碾压辊连接。
[0012]根据本申请的一个方面，所述第一电机和所述第二电机配置为顺时针转动，所述第三电机配置为逆时针转动。
[0013]根据本申请的一个方面，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊以及所述第三碾压辊的形状大小相等。
[0014]根据本申请的一个方面，所述进板缝的缝宽与所述槽钢的宽度相等。
[0015]根据本申请的一个方面，所述夹持组件包括推板与两个挡板，所述推板的两侧的宽度小于槽钢的槽宽，所述推板包括第一侧壁和第一侧壁相对立的第二侧壁，所述第一侧
壁与所述伸缩杆垂直设置且固定连接，两个所述挡板与所述第二侧壁的两侧垂直且固定连接。
[0016]根据本申请的一个方面，还包括控制装置，所述控制装置与所述伸缩组件电性连接，以使得所述控制装置控制所述伸缩组件的伸缩运动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]该弯曲设备的辊压组件的第一碾压辊、第二碾压辊以及第三碾压辊的中心轴均与载物台垂直设置。当需要对钢模板进行弯曲时，驱动组件开始驱动辊压组件工作，使得第一碾压辊和第二碾压辊同向转动，第三碾压辊反向转动，与此同时，由伸缩组件推动夹持组件所夹持的钢模板，到第一碾压辊与第三碾压辊之间的进板缝内，由互为反向转动的第一碾压辊和第三碾压辊对钢模板进行推动和碾压，即可实现对弯曲钢模板的效果，由此可以使得辊压组件不需要承受钢模板的重力，从而降低弯曲设备自身的损耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的立体结构示意图；
[0021]图2为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的俯视图；
[0022]图3为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的部分结构立体示意图。
[0023]图中：载物台100；槽钢110；辊压组件200；第一碾压辊210；第二碾压辊 220；第三碾压辊230；进板缝240；驱动组件300；第一电机310；第二电机320；第三电机330；伸缩组件400；夹持组件500。
具体实施方式
[0024]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]钢模板弯曲设备，钢模板加工机械之一。目前，市场上已有的钢板弯曲成型装置大多是将需要弯曲的板材平放至弯曲设备内，这样就会使得钢板自身的重力落在承压辊上，使得增加了承压辊自身的损耗。另外现有的大多弯曲设备还是采用操作人员抬动钢板到弯曲设备上，这样便会使得操作过程存在安全隐患。
[0026]图1为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的立体结构示意图；图2为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的俯视图；图3为根据本技术的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备的部分结构立体示意图。如图1
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图3所示，本申请提供一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，通过本申请中的钢模板的弯曲设备,可以减少钢模板对弯曲设备上的受压辊的压力，降低弯曲设备自身的损耗，提高设备的安全系数，其具体方案如下。
[0027]该钢模板的弯曲设备包括载物台100、辊压组件200、驱动组件300、伸缩组件400以及夹持组件500，其中载物台100设有槽钢110，槽钢110的材质为不锈钢制成，且与载物台100焊接，其钢模板为竖直放置于槽钢110内，其钢模板的数量可以一块、两块或多块。
[0028]辊压组件200包括第一碾压辊210、第二碾压辊220以及第三碾压辊230，第一碾压辊210、第二碾压辊220以及第三碾压辊230的中心轴均与载物台100 垂直设置，第一碾压辊210和第二碾压辊220的中心轴处于同一竖直面，第三碾压辊230配置为与第一碾压辊210和第二碾压辊220能共同碾压钢模板的结构，第一碾压辊210与第三碾压辊230之间包括进板缝240，在槽钢110的侧边与进板缝240对齐。驱动组件300与辊压组件200电性连接，驱动组件300 配置成驱动同向转动的第一碾压辊210和第二碾压辊220以及反向转动的第三碾压辊230。伸缩组件400与载物台100固定连接，伸缩组件400包括伸缩杆。夹持组件500与伸缩杆固定连接，夹持组件500以用于夹持槽钢110内的钢模板。
[0029]在上述方案中，将辊压组件200的第一碾压辊210、第二碾压辊220以及第三碾压辊230的中心轴均与载物台100垂直设置。当需要对钢模板进行弯曲时，驱动组件300开始驱动辊压组件200工作，使得第一碾压辊210和第二碾压辊220同向转动，第三碾压辊230反向转动，与此同时，由伸缩组件400推动夹持组件500所夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于，包括：载物台，所述载物台设有槽钢，用于放置钢模板；辊压组件，包括第一碾压辊、第二碾压辊、第三碾压辊，所述第一碾压辊、所述第二碾压辊以及第三碾压辊的中心轴均与所述载物台垂直设置，所述第三碾压辊配置为与所述第一碾压辊和所述第二碾压辊能共同碾压钢模板的结构，所述第一碾压辊与所述第三碾压辊之间设有进板缝，所述槽钢的一侧边与所述进板缝对齐；驱动组件，与所述辊压组件电性连接，所述驱动组件配置成驱动同向转动的第一碾压辊和第二碾压辊以及反向转动的第三碾压辊；伸缩组件，与所述载物台固定连接，所述伸缩组件包括伸缩杆；夹持组件，与所述伸缩杆固定连接，所述夹持组件以用于夹持所述槽钢内的钢模板。2.根据权利要求1所述的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于，所述碾压组件套设有外壳，所述外壳设有出板口和入板口，所述入板口与所述进板缝对齐。3.根据权利要求2所述的一种用于弯曲钢模板的弯曲设备，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机的输出端与所述第一碾压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月斌，黄雨秋，胡小国，刘三鹏，
申请(专利权)人：武汉汉江金属钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：