一种粉剂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉剂搅拌机，属于粉剂搅拌混合设备技术领域，包括预混合装置和搅拌箱，预混合装置设置在搅拌箱上方，预混合装置包括预混箱和多组预混桨叶，预混箱底部的出料口与搅拌箱的进料口连通，多组预混桨叶通过轴中轴转动设置在预混箱中，并且轴中轴与驱动电机传动连接，轴中轴的内轴和外轴均键连接有预混桨叶，轴中轴的内轴和外轴的转动方向相反，预混箱上方周向阵列设有多个料桶，预混箱顶部通过进料口与料桶的投料口连通，预混箱顶部设有用于封闭预混箱的活动封板，通过增加预混合，缩短了粉剂搅拌机达到相同搅拌均匀度所需的搅拌时间，提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂搅拌机


[0001]本技术涉及粉剂搅拌混合设备
，特别涉及一种粉剂搅拌机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对化工粉剂进行混合配置时，多是将所有组分的粉料都倾倒在搅拌槽内后，再通过搅拌桨叶对搅拌槽内的粉料进行搅拌混合、形成粉剂，采用这种混合方式，由于倾倒粉料时，相同组分的粉料堆积在同一处，需要长时间的搅拌才能充分的混合所有的组分，搅拌效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种粉剂搅拌机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉剂搅拌机，包括预混合装置和搅拌箱，所述预混合装置设置在搅拌箱上方，预混合装置包括预混箱和多组预混桨叶，预混箱底部的出料口与搅拌箱的进料口连通，多组预混桨叶通过轴中轴转动设置在预混箱中，并且轴中轴与驱动电机传动连接，轴中轴的内轴和外轴均键连接有预混桨叶，轴中轴的内轴和外轴的转动方向相反，所述预混箱上方周向阵列设有多个料桶，预混箱顶部通过进料口与料桶的投料口连通，预混箱顶部设有用于封闭预混箱的活动封板。
[0005]作为优选，所述预混桨叶包括多组周向阵列的分料叶片，所述分料叶片为长条状叶片，垂直方向上相邻两组的分料叶片的投影间存在三角形间隙。
[0006]作为优选，上下相邻的两组预混桨叶的分料叶片垂直方向上相互错位。
[0007]作为优选，所述三角形间隙远离预混桨叶轴心的边线长度不小于分料叶片的宽度。
[0008]作为优选，所述预混箱顶部的进料口外侧设有环形定位凸台，料桶底部设有与环形定位凸台相配合的定位凸环，定位凸环底部外侧设有倒角，定位凸环与环形定位凸台活动嵌合。
[0009]作为优选，所述料桶上设有用于活动封闭投料口的刀阀闸板，所述料桶侧边上设有插槽刀阀闸板活动插设在插槽中，刀阀闸板前端活动封闭投料口，刀阀闸板末端设有推拉握把。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过增加预混合，缩短了粉剂搅拌机达到相同搅拌均匀度所需的搅拌时间，提高了搅拌效率；
[0012]2、改变投料模式，减少投料过程中扬尘的产生，并且能够连续投料。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的局本部剖面示意图；
[0014]图2为本技术实施例中预混箱的立体图；
[0015]图3为本技术实施例中预混桨叶组装状态的立体图；
[0016]图4为本技术实施例中预混桨叶的立体图；
[0017]图5为本技术实施例中预混桨叶的俯视图；
[0018]图6为本技术实施例中料桶的立体图。
[0019]图中，10、搅拌箱，20、预混箱，21、环形定位凸台，22、预混桨叶，23、分料叶片，24、三角形间隙，30、料桶，31、投料口，32、活动封板，33、定位凸环，34、倒角，35、刀阀闸板，36、推拉握把。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如附图1
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6所示，本技术提供的一种粉剂搅拌机，包括预混合装置和搅拌箱10，预混合装置设置在搅拌箱10上方，预混合装置包括预混箱20和四组预混桨叶22，预混箱20底部的出料口与搅拌箱10的进料口连通，四组预混桨叶22通过轴中轴转动设置在预混箱20中，并且轴中轴与驱动电机传动连接，轴中轴的内轴和外轴均键连接有两组预混桨叶22，轴中轴的内轴和外轴的转动方向相反，通过驱动电机分别带动内轴和外轴上的两组预混桨叶22朝相反方向转动，预混箱20上方周向阵列设有四组用于存放不同组分粉料的料桶30，料桶30可拆卸的设置在预混箱20上，预混箱20顶部通过进料口与料桶30的投料口31连通，预混箱20顶部设有用于封闭预混箱20顶部开口的活动封板32。
[0022]具体的，先将不同组分的粉料分别装入到不同的料桶30中，其中可以将粉料装入到料桶30后，再将料桶30架设到预混箱20上，也可以在料桶30架设在预混箱20上时，对料桶30进行装料，现有的粉剂搅拌机只能在完成所有粉料的搅拌混合并卸完粉剂后，才能进行下一次搅拌的投料，采用第一种方式进行粉料装料时，可以配置多组料桶30，通过交替地更换料桶30进行投料，可以实现连续投料、无需等待，并且在对料桶30进装料时，由于落差较小，不易出现扬尘，在料桶30投料时，由于料桶30顶部的活动封板32处于封闭状态，预混箱20内的扬尘不易逸出，减少了投料过程中扬尘的产生；打开料桶30的投料口31后，不同料桶30中的粉料由预混箱20顶部的进料口落入到预混箱20中，通过预混桨叶22横向推动同组分的粉料相互分散，并与其他组分的粉料进行初步混合，在下落过程中不同组分的粉料不断的相互碰撞、混合，其中设置反向转动的预混桨叶22有助于进一步提高预混合的均匀度，在完成预混合后，粉料进入到搅拌箱10中进行进一步的搅拌混合，待完成最终的搅拌混合后，进行卸料、装袋，相较于现有技术，整体上增加了预混合，缩短了粉剂搅拌机达到相同搅拌均匀度所需的搅拌时间，提高了搅拌效率。
[0023]进一步的，预混桨叶22包括多组周向阵列的分料叶片23，分料叶片23为长条状叶片，垂直方向上相邻两组的分料叶片23的投影间存在三角形间隙24，上下相邻的两组预混桨叶22的分料叶片23垂直方向上相互错位，即位于上方的预混桨叶22的分料叶片23分别与位于下方的预混桨叶22的三角形间隙24相对，三角形间隙24远离预混桨叶22轴心的边线长度不小于分料叶片23的宽度，在预混桨叶22转动过程中，通过分料叶片23交替的推动粉料
横向分散，由于相邻两组的分料叶片23形成有一个三角形间隙24，粉料可以从三角形间隙24处向下落，再通过下一组预混桨叶22的分料叶片23推动粉料横向分散，从而达到更佳的预混均匀度。
[0024]进一步的，预混箱20顶部的进料口外侧设有环形定位凸台21，料桶30底部设有与环形定位凸台21相配合的定位凸环33，定位凸环33底部外侧设有倒角34，定位凸环33与环形定位凸台21活动嵌合，在更换料桶30时，能够通过位凸环和环形定位凸台21进行快速定位，料桶30上设有用于活动封闭投料口31的刀阀闸板35，料桶30侧边上设有插槽刀阀闸板35活动插设在插槽中，刀阀闸板35前端活动封闭投料口31，刀阀闸板35末端设有推拉握把36，通过推动推拉握把36带动刀阀闸板35开启或关闭料桶30的投料口31。
[0025]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂搅拌机，其特征在于：包括预混合装置和搅拌箱（10），所述预混合装置设置在搅拌箱（10）上方，预混合装置包括预混箱（20）和多组预混桨叶（22），预混箱（20）底部的出料口与搅拌箱（10）的进料口连通，多组预混桨叶（22）通过轴中轴转动设置在预混箱（20）中，并且轴中轴与驱动电机传动连接，轴中轴的内轴和外轴均键连接有预混桨叶（22），轴中轴的内轴和外轴的转动方向相反，所述预混箱（20）上方周向阵列设有多个料桶（30），预混箱（20）顶部通过进料口与料桶（30）的投料口（31）连通，预混箱（20）顶部设有用于封闭预混箱（20）的活动封板（32）。2.根据权利要求1所述的粉剂搅拌机，其特征在于：所述预混桨叶（22）包括多组周向阵列的分料叶片（23），所述分料叶片（23）为长条状叶片，垂直方向上相邻两组的分料叶片（23）的投影间存在三角形间隙（24）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠军，李劲文，
申请(专利权)人：佛山犀马精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：