煤渣排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了煤渣排料装置，属于煤渣清理技术领域，包括连接框、第一密封板、第一驱动柄、第二密封板和第二驱动柄。第一密封板转动设于连接框内壁，第一密封板的两侧边分别与连接框内壁贴合。第一驱动柄设于连接框的外侧，并与第一密封板固定。第二密封板转动设于连接框内壁，第二密封板的两侧边分别与连接框内壁贴合。第二驱动柄设于连接框的外侧，并与第二密封板固定。第一密封板与第二密封板分别借助第一驱动柄和第二驱动柄转动，用于阻隔和连通排杂管相对于进气管和出气管之间的空间。本实用新型专利技术提供的煤渣排料装置通过第一驱动柄和第二驱动柄即可保证在排出煤渣出无其他气体的溢出，保证了厂区内空气的洁净，避免了安全事故的发生。安全事故的发生。安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
煤渣排料装置


[0001]本技术属于煤渣清理
，更具体地说，是涉及煤渣排料装置。

技术介绍

[0002]在燃烧煤炭过程中，不可避免产生煤渣，在实际生产一段时间后，需要将堆积的煤渣排出。由于煤炭在燃烧过程中会产生大量的尾气，因此在排出煤渣的过程中会导致一部分尾气泄露到厂区空气中，威胁生命安全，同时可能引发安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供煤渣排料装置，旨在解决在排出煤渣的过程中会导致一部分尾气泄露到厂区空气中，威胁生命安全，同时可能引发安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供煤渣排料装置，包括：
[0005]连接框，顶部分别连通有进气管和出气管；所述连接框的底部连通有排杂管；所述排杂管上安装有阀门；
[0006]第一密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第一密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；
[0007]第一驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第一密封板固定；
[0008]第二密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第二密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；
[0009]第二驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第二密封板固定；
[0010]所述第一密封板与所述第二密封板分别借助所述第一驱动柄和所述第二驱动柄转动，用于阻隔和连通所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
[0011]作为本申请另一实施例，还包括贯穿所述连接框侧壁的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的两端分别连接第一密封板和第一驱动柄，所述第二转轴的两端分别连接第二密封板和第二驱动柄。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄上固定有用于吸附所述第二驱动柄的磁吸件。
[0013]作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的相靠近的端部均开设有用于避让所述磁吸件的让位槽。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近的端部插接有定位销，所述定位销通过限定所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的位置，使所述第一密封板与所述第二密封板转动，用于阻隔所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近的端部插接有插杆，所述插杆通过限定所述第一驱动柄和所述第二驱动柄的位置，使所述第一密封板与所述第二密封板转动，用于连通所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。
[0016]作为本申请另一实施例，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄相靠近端部的侧壁开设有用于与所述定位销插接配合的通孔，所述第一驱动柄和所述第二驱动柄远离所述连接框的外侧面上开设有用于与所述插杆插接配合的卡槽。
[0017]作为本申请另一实施例，所述第一密封板和所述第二密封板的两侧边均设置有密封圈。
[0018]本技术提供的煤渣排料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术煤渣排料装置中在连接框的顶部连通有进气管和出气管，底部连通有排杂管。第一密封板和第二密封板均转动设于连接框的内壁。在连接框的外侧分别设有第一驱动柄和第二驱动柄，第一驱动柄和第二驱动柄分别与第一密封板和第二密封板固定，并且在排杂管上安装有阀门。
[0019]在实际使用时，通过第一驱动柄和第二驱动柄分别驱动第一密封板和第二密封板转动。当无需排出煤渣时，通过第一驱动柄和第二驱动柄使得排杂管连通进气管和出气管，连接框底部会堆积煤渣。当需要排出煤渣时，通过第一驱动柄和第二驱动柄驱动第一密封板和第二密封板转动，从而使排杂管连通相对于进气管和出气管之间的空间，然后打开阀门，使得连接框底部的煤渣通过阀门排出，此时由于第一密封板和第二密封板的阻隔，进气管排出的气体无法通过排杂管流出。本申请中，通过第一驱动柄和第二驱动柄即可保证在排出煤渣出无其他气体的溢出，保证了厂区内空气的洁净，避免了安全事故的发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的煤渣排料装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一提供的定位销与卡槽的连接示意图；
[0023]图3为本技术实施例一提供的第一密封板、第二密封板与密封圈的连接示意图；
[0024]图4为本技术实施例二提供的第一驱动柄与第二驱动柄的连接示意图；
[0025]图5为本技术实施例三提供的第一驱动柄、第二驱动柄与磁吸件的连接示意图。
[0026]图中：1、连接框；2、第一密封板；3、第二密封板；4、密封圈；5、进气管；6、排气管；7、排杂管；8、阀门；9、第一驱动柄；10、第二驱动柄；11、插杆；12、卡槽；13、定位销；14、第一转轴；15、第二转轴；16、磁吸件。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的煤渣排料装置进行说明。煤渣排料
装置，包括连接框1、第一密封板2、第一驱动柄9、第二密封板3和第二驱动柄10。连接框1顶部分别连通有进气管5和出气管；连接框1的底部连通有排杂管7；排杂管7上安装有阀门8。第一密封板2转动设于连接框1内壁，第一密封板2的两侧边分别与连接框1内壁贴合。第一驱动柄9设于连接框1的外侧，并与第一密封板2固定。第二密封板3转动设于连接框1内壁，第二密封板3的两侧边分别与连接框1内壁贴合。第二驱动柄10设于连接框1的外侧，并与第二密封板3固定；第一密封板2与第二密封板3分别借助第一驱动柄9和第二驱动柄10转动，用于阻隔和连通排杂管7相对于进气管5和出气管之间的空间。
[0029]本技术提供的煤渣排料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术煤渣排料装置中在连接框1的顶部连通有进气管5和出气管，底部连通有排杂管7。第一密封板2和第二密封板3均转动设于连接框1的内壁。在连接框1的外侧分别设有第一驱动柄9和第二驱动柄10，第一驱动柄9和第二驱动柄10分别与第一密封板2和第二密封板3固定，并且在排杂管7上安装有阀门8。
[0030]在实际使用时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10分别驱动第一密封板2和第二密封板3转动。当无需排出煤渣时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10使得排杂管7连通进气管5和出气管，连接框1底部会堆积煤渣。当需要排出煤渣时，通过第一驱动柄9和第二驱动柄10驱动第一密封板2和第二密封板3转动，从而使排杂管7连通相对于进气管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤渣排料装置，其特征在于，包括：连接框，顶部分别连通有进气管和出气管；所述连接框的底部连通有排杂管；所述排杂管上安装有阀门；第一密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第一密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；第一驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第一密封板固定；第二密封板，转动设于所述连接框内壁，所述第二密封板的两侧边分别与所述连接框内壁贴合；第二驱动柄，设于所述连接框的外侧，并与所述第二密封板固定；所述第一密封板与所述第二密封板分别借助所述第一驱动柄和所述第二驱动柄转动，用于阻隔和连通所述排杂管相对于所述进气管和所述出气管之间的空间。2.如权利要求1所述的煤渣排料装置，其特征在于，还包括贯穿所述连接框侧壁的第一转轴和第二转轴；所述第一转轴的两端分别连接第一密封板和第一驱动柄，所述第二转轴的两端分别连接第二密封板和第二驱动柄。3.如权利要求1所述的煤渣排料装置，其特征在于，所述第一驱动柄上固定有用于吸附所述第二驱动柄的磁吸件。4.如权利要求3所述的煤渣排料装置，其特征在于，所述第一驱动柄和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英人，杨敏，商浩，李志广，李宗伟，
申请(专利权)人：河北安米诺氨基酸科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：