本实用新型专利技术公开了一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，包括排渣机构和除尘机构；排渣机构：其包括冷渣机，所述冷渣机的出渣口上设有管道一，所述管道一的另一端连接有储渣仓，所述储渣仓的侧面设有出渣机构，所述储渣仓的上表面设有连接管，所述连接管的顶端设有负压管，所述负压管的左端设有气泵，且气泵的出气口连接在负压管的左端，所述压管的右端设有除尘机构；除尘机构：其包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部上下两侧均设有档板，该瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，可以对储渣仓产生的粉尘进行集中排出，并对排出的粉尘进行除尘，避免造成环境污染，不影响工作环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置
[0001]本技术涉及锅炉排渣
，具体为一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置。
技术介绍
[0002]瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力，在瓦楞原纸的生产过程中，工人需要用锅炉对原料纸浆进行蒸煮加热，并通过锅炉冷渣机对锅炉使用后产生的炉渣进行冷却排出和余热回收，节省了资源，现有的锅炉冷渣机在出渣落在炉渣仓，但是炉渣仓密封性好会因压强改变不便于进行，炉渣仓密封性不好会使落入的炉渣由于高度落差的影响造成粉尘弥漫，产生环境污染，影响了工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，可以对储渣仓产生的粉尘进行集中排出，并对排出的粉尘进行除尘，避免造成环境污染，不影响工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，包括排渣机构和除尘机构；
[0005]排渣机构：其包括冷渣机，所述冷渣机的出渣口上设有管道一，所述管道一的另一端连接有储渣仓，所述储渣仓的侧面设有出渣机构，所述储渣仓的上表面设有连接管，所述连接管的顶端设有负压管，所述负压管的左端设有气泵，且气泵的出气口连接在负压管的左端，所述压管的右端设有除尘机构；
[0006]除尘机构：其包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部上下两侧均设有档板，所述除尘箱体的内部顶侧通过固定机构阵列分布有支水管，所述支水管的前端贯穿除尘箱体的前侧，所述支水管的前端设有进水机构，位于除尘箱体的内部在支水管的侧面阵列分布有雾化喷头，所述除尘箱体的底侧设有排尘机构；
[0007]其中，所述除尘箱体的进尘口连接在负压管的右端，所述冷渣机和气泵的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述出渣机构包括盖板和手扣，所述储渣仓的出渣口铰接有盖板，所述盖板的外侧开设有手扣，通过手扣可以打开盖板，进而使储渣仓的出渣口打开便于炉渣进行取出。
[0009]进一步的，所述进水机构包括主水管和阀门，所述支水管的前端设有主水管，所述主水管的侧面设有阀门，打开阀门，使外部的水通过主水管进入支水管，便于使用。
[0010]进一步的，所述固定机构包括弧型板、凸块和固定丝，所述除尘箱体的内部顶侧铰接有四组弧型板，每组弧型板套接在支水管的侧面，每组弧型板的底端均设有凸块，两个凸块之间通过固定丝连接，固定丝使两个凸块进行固定连接，使弧型板压在支水管的侧面，进
而对支水管进行固定，防止造成损坏。
[0011]进一步的，所述排尘机构包括排出槽和排尘管，所述除尘箱体的底侧开设有排出槽，位于排出槽的右端在除尘箱体的右侧设有排尘管，除尘箱体内部水尘混合物通过排出槽进行集中，并使排尘管进行排出，便于集中处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，具有以下好处：
[0013]1、冷渣机工作排出的炉渣通过管道一进入储渣仓的内部产生灰尘，气泵工作负压管的内部的气体流动，使其负压管的内部形成负压，进而对产生的灰尘进行集中排出处理。
[0014]2、产生的灰尘通过负压管进入除尘箱体的内部，使灰尘沿档板之间进行流动，同时，支水管内部的水通过雾化喷头进行排出，进而对档板之间流动的粉尘进行除尘，避免造成环境污染，不影响工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构除尘机构剖视示意图。
[0017]图中：1排渣机构、11冷渣机、12管道一、13储渣仓、14气泵、15负压管、16连接管、17除尘机构、171除尘箱体、172档板、173支水管、174雾化喷头、2进水机构、21主水管、22阀门、3出渣机构、31盖板、32手扣、4固定机构、41弧型板、42凸块、43固定丝、5排尘机构、51排出槽、52排尘管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，包括排渣机构1和除尘机构17；排渣机构1：其包括冷渣机11，冷渣机11的出渣口上设有管道一12，管道一12的另一端连接有储渣仓13，储渣仓13的侧面设有出渣机构3，储渣仓13的上表面设有连接管16，连接管16的顶端设有负压管15，负压管15的左端设有气泵14，且气泵14的出气口连接在负压管15的左端，压管15的右端设有除尘机构17，冷渣机11工作排出的炉渣通过管道一12进入储渣仓13的内部产生灰尘，气泵14工作负压管15的内部的气体流动，使其负压管15的内部形成负压，进而对产生的灰尘进行集中排出处理；出渣机构3包括盖板31和手扣32，储渣仓13的出渣口铰接有盖板31，盖板31的外侧开设有手扣32，通过手扣32可以打开盖板31，进而使储渣仓13的出渣口打开便于炉渣进行取出，除尘机构17：其包括除尘箱体171，除尘箱体171的内部上下两侧均设有档板172，除尘箱体171的内部顶侧通过固定机构4阵列分布有支水管173，支水管173的前端贯穿除尘箱体171的前侧，支水管173的前端设有进水机构2，位于除尘箱体171的内部在支水管173的侧面阵列分布有雾化喷头174，除尘箱体171的底侧设有排尘机构5，产生的灰尘通过负压管15进入除尘箱体171的内部，使灰尘沿档板172之间进行流动，同时，支水管173内部的水通过雾化喷头174进
行排出，进而对档板172之间流动的粉尘进行除尘，避免造成环境污染，不影响工作环境；进水机构2包括主水管21和阀门22，支水管173的前端设有主水管21，主水管21的侧面设有阀门22，打开阀门22，使外部的水通过主水管21进入支水管173，便于使用，固定机构4包括弧型板41、凸块42和固定丝43，除尘箱体171的内部顶侧铰接有四组弧型板41，每组弧型板41套接在支水管173的侧面，每组弧型板41的底端均设有凸块42，两个凸块42之间通过固定丝43连接，固定丝43使两个凸块42进行固定连接，使弧型板41压在支水管173的侧面，进而对支水管173进行固定，防止造成损坏，排尘机构5包括排出槽51和排尘管52，除尘箱体171的底侧开设有排出槽51，位于排出槽51的右端在除尘箱体171的右侧设有排尘管52，除尘箱体171内部水尘混合物通过排出槽51进行集中，并使排尘管52进行排出，便于集中处理，其中，除尘箱体171的进尘口连接在负本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞原纸生产用锅炉排渣系统负压抽尘装置，其特征在于：包括排渣机构(1)和除尘机构(17)；排渣机构(1)：其包括冷渣机(11)，所述冷渣机(11)的出渣口上设有管道一(12)，所述管道一(12)的另一端连接有储渣仓(13)，所述储渣仓(13)的侧面设有出渣机构(3)，所述储渣仓(13)的上表面设有连接管(16)，所述连接管(16)的顶端设有负压管(15)，所述负压管(15)的左端设有气泵(14)，且气泵(14)的出气口连接在负压管(15)的左端，所述压管(15)的右端设有除尘机构(17)；除尘机构(17)：其包括除尘箱体(171)，所述除尘箱体(171)的内部上下两侧均设有档板(172)，所述除尘箱体(171)的内部顶侧通过固定机构(4)阵列分布有支水管(173)，所述支水管(173)的前端贯穿除尘箱体(171)的前侧，所述支水管(173)的前端设有进水机构(2)，位于除尘箱体(171)的内部在支水管(173)的侧面阵列分布有雾化喷头(174)，所述除尘箱体(171)的底侧设有排尘机构(5)；其中，所述除尘箱体(171)的进尘口连接在负压管(15)的右端，所述冷渣机(11)和气泵(14)的输入端电连接外接控制开关组的输出端。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，滕竹波，褚国军，
申请(专利权)人：金凤凰纸业孝感有限公司，
类型：新型
国别省市：
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