一种滚筒式冷渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了炉渣处理设备领域的一种滚筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定块，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴延伸至内筒的内部固定连接有搅拌杆，所述内筒的左侧连通有第一加注管，所述外筒的顶部固定连接有第一水泵，第一水泵的进水口连通有管道。本实用新型专利技术中，通过外筒，达到放置内筒和冷却水的效果，通过内筒、第一加注管和第一出料管，可对炉渣进行冷却，通过第一电机和搅拌杆，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵，方便对冷却水进行输送，通过固定板、凹槽、输送带本体和挡板，达到构成埋刮板输送机的效果，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。渣进行处理。渣进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式冷渣器


[0001]本技术涉及炉渣处理设备领域，具体是一种滚筒式冷渣器。

技术介绍

[0002]炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。
[0003]在对炉渣进行冷却时，需要使用冷渣器，而现有的冷渣器在对炉渣进行冷却后，不方便对冷却后的炉渣进行输送，因此，本领域技术人员提供了一种滚筒式冷渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筒式冷渣器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种滚筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定块，所述外筒的内部固定连接有内筒，所述外筒的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的转轴延伸至内筒的内部固定连接有搅拌杆，所述内筒的左侧连通有第一加注管，所述外筒的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有管道，所述第一水泵的出水口与外筒连通，所述内筒底部的右侧连通有第一出料管，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置输送带本体，所述输送带本体的表面固定连接有挡板，所述第一固定块的内部固定连接有第二电机，且第二电机的转轴固定连接有第一主动轮，所述第一固定块的顶部通过连接板固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过链条传动连接，所述链条的表面固定连接有料斗，所述第一固定块的左侧连通有第二加注管，所述第二固定块的右侧连通有第二出料管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述外筒的背面固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口与外筒背面的底部连通，所述第二水泵的出水口延伸至外筒的内部连通有连接管，所述连接管的正面连通有喷头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外筒的左侧连通有出水管，且出水管的顶部设置有电磁阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的转轴固定连接有第二主动轮，所述输送带本体的正面固定连接有第二从动轮，且第二主动轮与第二从动轮通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的右侧固定连接有斜板，且斜板位于第二加注管的顶部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定块和第二固定块的表面均开设有通孔，且链条位于通孔的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的数量为若干个，且呈等距分布，所述料斗的数量为若干个，且呈等距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过外筒，达到放置内筒和冷却水的效果，通过内筒、第一加注管和第一出料管，可对炉渣进行冷却，通过第一电机和搅拌杆，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵，方便对冷却水进行输送，通过固定板、凹槽、输送带本体和挡板，达到构成埋刮板输送机的效果，也达到对炉渣输送的效果，通过第一固定块、第二电机、第一主动轮、第二固定块、第一从动轮、链条和料斗，达到构成斗式提升机的效果，方便将炉渣输送到渣仓内，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。
[0015]2、本技术中，通过第二水泵、连接管和喷头，可对外筒内的水进行循环，增加冷却的效果，通过出水管，方便将使用后的冷却水排出，通过第三电机、第二主动轮、第二从动轮和皮带，达到带动输送带本体运行的效果，方便对炉渣进行输送，通过斜板，方便将输送带本体上的炉渣输送到第一固定块内，通过通孔，方便链条和料斗移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术结构外筒的左视图；
[0018]图3为本技术结构固定板的主视图。
[0019]图中：1、外筒；2、固定板；3、第一固定块；4、内筒；5、第一电机；6、搅拌杆；7、第一加注管；8、第一水泵；9、第一出料管；10、凹槽；11、输送带本体；12、挡板；13、第二电机；14、第一主动轮；15、第二固定块；16、第一从动轮；17、链条；18、料斗；19、第二加注管；20、第二出料管；21、第二水泵；22、连接管；23、喷头；24、出水管；25、第三电机；26、第二主动轮；27、第二从动轮；28、皮带；29、斜板；30、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种滚筒式冷渣器，包括外筒1、固定板2和第一固定块3，外筒1的内部固定连接有内筒4，外筒1的右侧固定连接有第一电机5，且第一电机5的转轴延伸至内筒4的内部固定连接有搅拌杆6，内筒4的左侧连通有第一加注管7，外筒1的顶部固定连接有第一水泵8，第一水泵8的进水口连通有管道，第一水泵8的出水口与外筒1连通，内筒4底部的右侧连通有第一出料管9，固定板2的顶部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置输送带本体11，输送带本体11的表面固定连接有挡板12，第一固定块3的内部固定连接有第二电机13，且第二电机13的转轴固定连接有第一主动轮14，第一固定块3的顶部通过连接板固定连接有第二固定块15，第二固定块15的内部转动连接有第一从动轮16，第一
主动轮14与第一从动轮16通过链条17传动连接，链条17的表面固定连接有料斗18，第一固定块3的左侧连通有第二加注管19，第二固定块15的右侧连通有第二出料管20。
[0022]通过外筒1，达到放置内筒4和冷却水的效果，通过内筒4、第一加注管7和第一出料管9，可对炉渣进行冷却，通过第一电机5和搅拌杆6，达到对炉渣搅拌的效果，通过第一水泵8，方便对冷却水进行输送，通过固定板2、凹槽10、输送带本体11和挡板12，达到构成埋刮板输送机的效果，也达到对炉渣输送的效果，通过第一固定块3、第二电机13、第一主动轮14、第二固定块15、第一从动轮16、链条17和料斗18，达到构成斗式提升机的效果，方便将炉渣输送到渣仓内，该冷渣器方便对冷却后的炉渣进行输送，方便人们对炉渣进行处理。
[0023]在本实施例中，外筒1的背面固定连接有第二水泵21，第二水泵21的进水口与外筒1背面的底部连通，第二水泵21的出水口延伸至外筒1的内部连通有连接管22，连接管22的正面连通有喷头23，通过第二水泵21、连接管22和喷头23，可对外筒1内的水进行循环，增加冷却的效果。
[0024]在本实施例中，外筒1的左侧连通有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷渣器，包括外筒(1)、固定板(2)和第一固定块(3)，其特征在于：所述外筒(1)的内部固定连接有内筒(4)，所述外筒(1)的右侧固定连接有第一电机(5)，且第一电机(5)的转轴延伸至内筒(4)的内部固定连接有搅拌杆(6)，所述内筒(4)的左侧连通有第一加注管(7)，所述外筒(1)的顶部固定连接有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的进水口连通有管道，所述第一水泵(8)的出水口与外筒(1)连通，所述内筒(4)底部的右侧连通有第一出料管(9)，所述固定板(2)的顶部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置输送带本体(11)，所述输送带本体(11)的表面固定连接有挡板(12)，所述第一固定块(3)的内部固定连接有第二电机(13)，且第二电机(13)的转轴固定连接有第一主动轮(14)，所述第一固定块(3)的顶部通过连接板固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的内部转动连接有第一从动轮(16)，所述第一主动轮(14)与第一从动轮(16)通过链条(17)传动连接，所述链条(17)的表面固定连接有料斗(18)，所述第一固定块(3)的左侧连通有第二加注管(19)，所述第二固定块(15)的右侧连通有第二出料管(20)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式冷渣器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二三J一零六，
申请(专利权)人：仁化县华粤煤矸石电力有限公司，
类型：新型
国别省市：