湿式除渣机浮渣自动清理系统技术方案

湿式除渣机浮渣自动清理系统，包括设置在湿式除渣机一侧的埋刮板输送机，湿式除渣机与埋刮板输送机之间的壳体通过溜管连接；所述湿式除渣机上端的每个进渣口处安装有气动推板机构，气动推板机构将对应进渣口处的浮渣推送到埋刮板输送机中。本实用新型专利技术提供的湿式除渣机浮渣自动清理系统，可有效、快捷、方便的清理除渣机的浮渣，避免设备堵塞。避免设备堵塞。避免设备堵塞。

【技术实现步骤摘要】
湿式除渣机浮渣自动清理系统


[0001]本技术涉及液压机，尤其是湿式除渣机浮渣自动清理系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电厂的垃圾采用炉排炉充分燃烧后，在焚烧炉排一端，燃烬的炉渣会由落渣管溜槽落入出渣机,而炉排的漏灰、漏渣和高温烟尘会经灰斗落至下方炉排漏渣输送机，送至出渣机。垃圾焚烧发电厂现有的炉排漏渣输送机采用的是湿式除渣机，通常是位于炉排炉最底部，作用是收集炉排下的落灰、落渣和高温烟尘，将渣排到渣池。湿式除渣机内部充满水，水的作用是保持炉膛的密封性以及对落下来的高温炉渣进行冷却其密封效果很好。
[0003]但也存在一些问题，例如有一部分密度小于水的炉渣漂浮在水面而形成浮渣，最终导致灰斗的落渣不能正常落到输渣机里面，这很容易造成堵渣的事故；还有就是烟尘下落过程中，由于当前设备由于上游及周边环境限制，进料落料溜槽较小，烟尘会在水表面形成悬浮泡沫，随着灰量的继续增加，形成泡沫浮渣造成溜槽堵塞，导致上游设备运行困难，影响生产。
[0004]现在垃圾焚烧发电厂日常生产中唯一的解决办法是人工进行清理浮渣和悬浮泡沫（以下统称为浮渣），市面上没有一种专门浮渣自动清理系统来清理浮渣和悬浮泡沫。垃圾焚烧发电厂每天会定时定点的安排工作人员每天要清理大量的浮渣，这会造成人力资源的浪费；人工清理还会对地面及湿式除渣机本身造成污染，造成二次环境污染，这给现场人身安全、文明生产工作造成了极大的困难，这不利于绿色环保安全生产。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供湿式除渣机浮渣自动清理系统，能够自动完成湿式除渣机中浮渣的清理，减少大量的人力资源成本，同时也会大大改善车间及湿式除渣机本身的环境卫生。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]湿式除渣机浮渣自动清理系统，包括设置在湿式除渣机一侧的埋刮板输送机，湿式除渣机与埋刮板输送机之间的壳体通过溜管连接；所述湿式除渣机上端的每个进渣口处安装有气动推板机构，气动推板机构将对应进渣口处的浮渣推送到埋刮板输送机中。
[0008]气动推板机构包括气缸，气缸与推板连接，推板左右通过导向机构安装在进渣口的导轨上。
[0009]所述埋刮板输送机包括尾部、中间机壳、刮板链条、电控系统、头部、驱动部分，埋刮板输送机下端通过支腿固定在地面且从尾部向头部一端倾斜向下指向渣池。
[0010]所述进渣口下端一侧设有挡渣板。
[0011]所述导向机构包括安装板，安装板上设有两组行走轮，两组行走轮的轴线垂直。
[0012]所述推板下端设有耙齿。
[0013]本技术湿式除渣机浮渣自动清理系统，具有以下技术效果：
[0014]1）、通过电控系统（含PLC）编程控制气动推板机构和埋刮板输送机有效配合，完成湿式除渣机的浮渣自动清理工作，有效防止湿式除渣机的堵渣的事故，继而降低设备后期故障率。
[0015]2）、通过气缸带动推板将浮渣推至埋刮板输送机中，然后由埋刮板输送机将浮渣输送至渣池中，随浮渣一起被推下来的湿式除渣机中的水由于埋刮板输送机向下安装布置，也会自动流入渣池中。此过程为全自动化流程，无需另外排专人进行相关操，节约了用户的用工成本；同时有效防止在清理浮渣时的污水流出造成二次污染，让用户达到绿色环保安全生产的要求。
[0016]3）、通过设置挡渣板，可有效防止浮渣返回到湿式除渣机的尾部。
[0017]4）、由于埋刮板输送机属于成熟技术，而其他的零部件如气缸、推板等结构简单，易加工制作生产，一次性投入成本小。同时，易损件易更换，用户在生产过程中，减少人工工作量。
[0018]5）、埋刮板输送机与湿式除渣机并排设置，所占空间小，安装方便。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的主视图。
[0021]图2为图1中A处的截面图。
[0022]图3为图2中K向的示意图。
[0023]图中：湿式除渣机1，埋刮板输送机2，溜管3，气动推板机构4，气缸5 ，推板6，导向机构7，导轨8，进渣口9，渣池10，尾部11，中间机壳12，刮板链条13，支腿14，电控系统15，头部16，驱动部分17，挡渣板18，耙齿6
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1，安装板7
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1，行走轮7
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2。
具体实施方式
[0024]如图1所示，湿式除渣机浮渣自动清理系统，包括设置在湿式除渣机1一侧的埋刮板输送机2，埋刮板输送机宽度为250mm左右。埋刮板输送机2包括尾部11、中间机壳12、刮板链条13、电控系统15、头部16、驱动部分17，埋刮板输送机2下端通过支腿14固定在地面且从尾部11向头部16一端倾斜向下指向渣池10。
[0025]湿式除渣机1的进渣口9为多个，每个进渣口9一侧与埋刮板输送机2之间通过溜管3连接成整体。而每个进渣口9处安装有气动推板机构4，气动推板机构4包括气缸5（气源为0.6Mpa的压缩空气），气缸5通过销轴与推板6连接。推板6左右通过导向机构7安装在进渣口的导轨8上。所述导向机构7包括安装板7
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1，安装板7
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1上设有两组行走轮7
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2，两组行走轮7
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2的轴线垂直。对应的导轨8也为两组。通过垂直的两组行走轮即可实现推板6的定位、支撑，同时也减少推板6在气缸5的作用下前后移动时的摩擦。
[0026]所述进渣口9下端一侧设有挡渣板18。挡渣板18为63#角钢，挡渣板18主要防止浮渣返回到湿式除渣机的尾部。
[0027]所述推板6下端设有耙齿6
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1。主要是为了滤水的作用，若为实心板，推板向前推的时候水会从两侧跑掉，浮渣也会随水从两侧跑掉。
[0028]工作原理及过程：
[0029]1）、通过电控系统中PLC对整个自动清理浮渣系统进行编程控制，每次运行自动清理浮渣系统时，首先运行埋刮板输送机2；电控系统中的各安全保护装置会对埋刮板输送机2进行自检。
[0030]2）、自检完成显示埋刮板输送机2运行无故障后，会启动第一个进渣口9中气动推板机构4的气缸5，使气缸5的活塞杆进行伸长，推板6随着气缸5的活塞杆的推动会将所在进渣口9的浮渣向前动，直至通过溜管3进入埋刮板输送机2的机壳中。
[0031]3）、接着，气缸5自带的电磁换向阀会使气缸5的活塞杆进行收回，推板6会随着气缸5的活塞杆的收回会回到原位。至此，第一个进渣口的一次浮渣清理工作已完成。
[0032]4）、此时，埋刮板输送机2会继续工作。第一个进渣口的一次浮渣清理工作完成后，间隔5分钟，PLC控制器会启动第二个进渣口中气动推板机构4的气缸5的活塞杆进行伸长，推板6随着气缸5的活塞杆的推动会将所在进渣口9的浮渣向前动，通过溜管3进入埋刮板输送机2的机壳中。埋刮板输送机2会将落下来的浮渣向前输送至渣池中；随浮渣一起被推下来的湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式除渣机浮渣自动清理系统，其特征在于：包括设置在湿式除渣机（1）一侧的埋刮板输送机（2），湿式除渣机（1）与埋刮板输送机（2）之间的壳体通过溜管（3）连接；所述湿式除渣机（1）上端的每个进渣口（9）处安装有气动推板机构（4），气动推板机构（4）将对应进渣口（9）处的浮渣推送到埋刮板输送机（2）中。2.根据权利要求1所述的湿式除渣机浮渣自动清理系统，其特征在于：所述气动推板机构（4）包括气缸（5），气缸（5）与推板（6）连接，推板（6）左右通过导向机构（7）安装在进渣口的导轨（8）上。3.根据权利要求1所述的湿式除渣机浮渣自动清理系统，其特征在于：所述埋刮板输送机（2）包括尾部（11）、中间机壳（12）、刮板链条（13）、电控系统（15）、头部（16）、驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，万厚兵，曹俊林，
申请(专利权)人：湖北天宜机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：