一种螺丝专用料斗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝专用料斗结构，包括料斗本体，所述料斗本体包括底板、端板以及斜板；还包括容纳槽结构和漏网；所述容纳槽结构具体位于料斗本体的斜板上；所述容纳槽结构包括底延伸板、侧板以及止回板，由底延伸板、侧板以及止回板围成的空间与料斗本体内部空间相连通；所述侧板上设置有泄油孔，所述泄油孔内设置有螺堵；所述漏网位于由底延伸板、侧板以及止回板围成的空间与料斗本体内部空间连通的位置处。本实用新型专利技术一种螺丝专用料斗结构，可对螺丝进行静置存放，并且在螺丝的落料时，可进行油液分离操作，将螺丝与油液相分离，避免油液随螺丝一起落出，同时可降低料斗内壁上的油液对螺丝的粘附性。上的油液对螺丝的粘附性。上的油液对螺丝的粘附性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝专用料斗结构


[0001]本技术涉及螺丝生产加工领域，具体涉及一种螺丝专用料斗结构。

技术介绍

[0002]螺丝在经过冷镦和搓丝操作后，需要放置在料斗中静置存放，以便于后续的清洗和装箱操作。
[0003]由于螺丝在冷镦和搓丝过程中均需要油液进行降温和润滑，因此料斗中的螺丝表面会粘附有一定量的油液。在静置一段时间后，油液汇聚在料斗下方。
[0004]由于现有的料斗并无油液分离功能，当需要将螺丝卸出时，料斗底部的油液会随螺丝一并卸出，并且在螺丝落料，料斗内壁上的油液会粘附一定数量的螺丝，不利于螺丝的落料操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种螺丝专用料斗结构，可对螺丝进行静置存放，并且在螺丝的落料时，可进行油液分离操作，将螺丝与油液相分离，避免油液随螺丝一起落出，同时可降低料斗内壁上的油液对螺丝的粘附性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种螺丝专用料斗结构，包括料斗本体，所述料斗本体包括底板、端板以及斜板，所述端板的顶端设置有挂板，所述挂板与斜板顶端之间设置有出料口；还包括容纳槽结构和漏网；所述容纳槽结构具体位于料斗本体的斜板上；所述容纳槽结构包括底延伸板、侧板以及止回板，由底延伸板、侧板以及止回板围成的空间与料斗本体内部空间相连通；所述侧板上设置有泄油孔，所述泄油孔内设置有螺堵；所述漏网位于由底延伸板、侧板以及止回板围成的空间与料斗本体内部空间连通的位置处。
[0008]进一步的，所述底延伸板与料斗本体的底板位于同一平面，所述止回板与斜板连接，所述止回板相对于底延伸板呈倾斜状设置。
[0009]进一步的，所述泄油孔具体位于侧板下部靠近底延伸板的位置处，所述泄油孔具体为螺孔。
[0010]进一步的，所述螺堵的外螺纹与泄油孔的内螺纹相配合，所述泄油孔的轴线与底延伸板相平行。
[0011]进一步的，所述漏网与料斗本体可拆卸式连接，所述漏网与斜板位于同一平面。
[0012]本技术的有益效果为：一种螺丝专用料斗结构，通过在原有的料斗结构上增设容纳槽结构和漏网，可对螺丝进行静置存放，并且在螺丝的落料时，可进行油液分离操作，将螺丝与油液相分离，油液流入容纳槽结构内，避免油液随螺丝一起落出，同时可降低料斗内壁上的油液对螺丝的粘附性，提高螺丝落料的顺畅度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种螺丝专用料斗结构的存放静置状态示意图。
[0014]图2为本技术一种螺丝专用料斗结构的螺丝落料状态示意图。
[0015]图中：1、料斗本体；11、底板；12、端板；13、出料口；14、斜板；15、刮板；2、容纳槽结构；21、底延伸板；22、侧板；23、止回板；24、泄油孔； 25、螺堵；3、漏网。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1和图2，一种螺丝专用料斗结构，包括料斗本体1，所述料斗本体1 包括底板11、端板12以及斜板14，所述端板12的顶端设置有挂板15，所述挂板15 与斜板14顶端之间设置有出料口13；还包括容纳槽结构2和漏网3；所述容纳槽结构2具体位于料斗本体1的斜板14上；所述容纳槽结构2包括底延伸板21、侧板22 以及止回板23，由底延伸板21、侧板22以及止回板23围成的空间与料斗本体1内部空间相连通，所述容纳槽结构2用于容纳从螺丝上汇聚的油液；所述侧板22上设置有泄油孔24，泄油孔24用于使容纳槽结构2内的油液流出，所述泄油孔24内设置有螺堵25；所述漏网3位于由底延伸板21、侧板22以及止回板23围成的空间与料斗本体1内部空间连通的位置处，漏网3用于分离螺丝和油液，避免螺丝进入容纳槽结构2内。
[0018]所述底延伸板21与料斗本体1的底板11位于同一平面，所述止回板23与斜板 14连接，所述止回板23相对于底延伸板21呈倾斜状设置。
[0019]所述泄油孔24具体位于侧板22下部靠近底延伸板21的位置处，所述泄油孔24 具体为螺孔。
[0020]所述螺堵25的外螺纹与泄油孔24的内螺纹相配合，所述泄油孔24的轴线与底延伸板21相平行，螺堵25可从泄油孔24内取下，用于封堵和开启泄油孔24。
[0021]所述漏网3与料斗本体1可拆卸式连接，所述漏网3与斜板14位于同一平面。
[0022]本技术的工作原理为：当料斗本体1处于静置存放状态时，如图1所示，此时螺丝堆积在料斗本体1的内部，油液因重力作用流至料斗本体1的底部；螺钉不可穿过漏网；当需要将料斗本体1内的螺丝卸出时，如图2所示，此时料斗本体 1整体处于倾斜姿态，以便螺钉可从出料口13处落料；在料斗本体1翻转过程中，已沉降至料头本体1底部的油液，沿底板1流下，经漏网3流入容纳槽结构2内，实现有液分离；料斗本体1内壁的油液减少，即可避免油液随螺丝一起落料，又可减少内壁上的油液对螺丝的粘滞粘附现象。
[0023]螺丝完全落料后，此时可将螺堵25从泄油孔24内拧出，油液即可通过泄油孔 24流出，待完全流出后，拧上螺堵25即可。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝专用料斗结构，包括料斗本体(1)，所述料斗本体(1)包括底板(11)、端板(12)以及斜板(14)，所述端板(12)的顶端设置有挂板(15)，所述挂板(15)与斜板(14)顶端之间设置有出料口(13)；其特征在于：还包括容纳槽结构(2)和漏网(3)；所述容纳槽结构(2)具体位于料斗本体(1)的斜板(14)上；所述容纳槽结构(2)包括底延伸板(21)、侧板(22)以及止回板(23)，由底延伸板(21)、侧板(22)以及止回板(23)围成的空间与料斗本体(1)内部空间相连通；所述侧板(22)上设置有泄油孔(24)，所述泄油孔(24)内设置有螺堵(25)；所述漏网(3)位于由底延伸板(21)、侧板(22)以及止回板(23)围成的空间与料斗本体(1)内部空间连通的位置处。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦继泉，
申请(专利权)人：硕帆金属苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：