一种带防滑齿的防松沉头螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防滑齿的防松沉头螺丝，包括锥形头部和螺纹杆，所述锥形头部的底端固定焊接有螺纹杆，所述锥形头部底部的侧面设置有防滑齿块，所述锥形头部的两侧及两端分别设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有吸盘，所述凹槽内侧的中心处设置有插接槽。该带防滑齿的防松沉头螺丝通过在锥形头部的两侧及两端分别设置有凹槽，当锥形头部随着螺纹杆逐渐下压时，凹槽外部顶出的吸盘便会接触到沉孔内壁，并随着压力的增大而挤压连接吸盘的第一弹簧，嵌在插接槽中的活动杆亦会起到导向的作用，防脱块的存在可避免活动杆偏离轨道，以便排出吸盘内部的空气，使其紧紧贴合沉孔，解决了头部抓持方式欠佳的问题。决了头部抓持方式欠佳的问题。决了头部抓持方式欠佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带防滑齿的防松沉头螺丝


[0001]本技术涉及沉头螺丝
，具体为一种带防滑齿的防松沉头螺丝。

技术介绍

[0002]沉头螺丝较普通螺丝的不同之处，便是顶端设置有一锥形物体，在螺丝拧入螺孔内部之后，可沉降于预先开凿的槽体中，维持物品表面足够平整，而不是留有过多的凸起物，影响连接平衡，参考现有申请号为CN202123289394.1的一种用于薄板钣金件的带防滑齿防松沉头螺丝，包括头部和螺杆，其特征在于，所述头部和螺杆通过一体成型的方式组成防松沉头螺丝本体；其中所述头部的上表面开设有十字凹槽，而其下表面则设计有防滑齿。本技术为了应对钣金零件中当被紧固的零件厚度小于沉头螺钉头部的高度时易松脱及打滑的问题点对螺丝做出了改进，具体是在头部下表面处设计有防滑齿，通过利用防滑齿的摩擦力使产品在组装后头部能紧贴被紧固的零件，减少了产品使用一段时间后松脱的风险，同时也能让装配时因头部边缘的防滑齿能与被紧固件紧密贴合，不易发生打滑问题。
[0003]上述零件仅在头部的外表面设置了一层防滑齿以便加强抓持力度，防止螺丝滑脱，但防滑齿层的面积固定，若预留沉孔偏大，仅凭二者之间的夹持面难以维持头部的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带防滑齿的防松沉头螺丝，以解决上述
技术介绍
中提出头部抓持方式欠佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带防滑齿的防松沉头螺丝，包括锥形头部和螺纹杆，所述锥形头部的底端固定焊接有螺纹杆，所述锥形头部底部的侧面设置有防滑齿块，所述锥形头部的两侧及两端分别设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有吸盘，所述凹槽内侧的中心处设置有插接槽，所述插接槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的内侧设置有防脱块，所述凹槽内部的两侧分别设置有安装槽，所述吸盘与安装槽之间固定焊接有第一弹簧。
[0006]优选的，所述活动杆的外侧与吸盘固定相连，所述第一弹簧对称设置在吸盘与凹槽之间的两侧。
[0007]优选的，所述锥形头部顶部的两侧及两端分别设置有导向槽，所述导向槽的下方设置有圆柱槽，所述圆柱槽的外侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有挤压片，所述挤压片的内侧固定焊接有套杆，所述套杆内部的两侧之间设置有空腔，所述圆柱槽的内侧焊接有横杆，所述圆柱槽与套杆的一侧之间固定焊接有第二弹簧，所述套杆的顶部穿过导向槽设置有凸块。
[0008]优选的，所述第二弹簧套接在横杆的外侧，所述挤压片、套杆、第二弹簧及横杆处于同一水平面。
[0009]优选的，所述锥形头部顶端的中心设置有预留腔室，所述螺纹杆的内侧设置有啮
合内壁，所述啮合内壁与锥形头部之间活动连接有丝杆，所述丝杆的顶部设置有十字槽。
[0010]优选的，所述丝杆的外部纹路与啮合内壁相匹配，所述预留腔室、螺纹杆及丝杆呈同心圆排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带防滑齿的防松沉头螺丝不仅实现了提升头部的抓持力度，实现了快速固定头部，而且实现了防止螺丝滑脱；
[0012](1)通过在锥形头部的两侧及两端分别设置有凹槽，当锥形头部随着螺纹杆逐渐下压时，凹槽外部顶出的吸盘便会接触到沉孔内壁，并随着压力的增大而挤压连接吸盘的第一弹簧，嵌在插接槽中的活动杆亦会起到导向的作用，防脱块的存在可避免活动杆偏离轨道，排出吸盘内部的空气，再配合防滑齿块，便可紧紧贴合沉孔；
[0013](2)通过在导向槽的下方设置有圆柱槽，沿着导向槽朝中心处拨动凸块，其底部连接的套杆沿着圆柱槽内壁水平移动，连接该物与圆柱槽的第二弹簧也会受到挤压，而套杆内部的空腔亦套接在横杆外侧，以维持移动的平衡，在挤压片收入弧形槽内之后，松开凸块，在第二弹簧复位后紧贴沉孔上方的外壁，配合抓持结构一起，防止螺丝松脱；
[0014](3)通过在锥形头部的底端固定焊接有螺纹杆，将丝杆插接在螺纹杆内部的啮合内壁中，以螺丝刀旋转螺纹杆顶部的十字槽，将其沿着啮合内壁逐渐向下旋动，待螺纹杆完全楔入预留腔室内部后，继续旋转丝杆，便可带动外部的螺纹杆与螺孔贴合锁定，通过此两处杆体的连接，使得螺钉的安装更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的凹槽正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆柱槽正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺纹杆正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、锥形头部；2、圆柱槽；3、弧形槽；4、挤压片；5、凹槽；6、吸盘；7、第一弹簧；8、螺纹杆；9、啮合内壁；10、丝杆；11、安装槽；12、活动杆；13、套杆；14、导向槽；15、凸块；16、十字槽；17、预留腔室；18、插接槽；19、防脱块；20、防滑齿块；21、空腔；22、第二弹簧；23、横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种带防滑齿的防松沉头螺丝，包括锥形头部1和螺纹杆8，锥形头部1的底端固定焊接有螺纹杆8，锥形头部1底部的侧面设置有防滑齿块20，锥形头部1的两侧及两端分别设置有凹槽5，凹槽5的内部设置有吸盘6，凹槽5内侧的中心处设置有插接槽18，插接槽18的内部活动连接有活动杆12，活动杆12的内侧设置有防脱块19，凹槽5内部的两侧分别设置有安装槽11，吸盘6与安装槽11之间固定焊接有第一弹簧7；
[0022]活动杆12的外侧与吸盘6固定相连，第一弹簧7对称设置在吸盘6与凹槽5之间的两
侧；
[0023]具体地，如图1和图2所示，当锥形头部1随着螺纹杆8逐渐下压时，凹槽5外部顶出的吸盘6便会接触到沉孔内壁，并随着压力的增大而挤压连接吸盘6的第一弹簧7，嵌在插接槽18中的活动杆12亦会起到导向的作用，防脱块19的存在可避免活动杆12偏离轨道，以便排出吸盘6内部的空气，使其紧紧贴合沉孔，加强本螺丝的抓持能力。
[0024]实施例2：锥形头部1顶部的两侧及两端分别设置有导向槽14，导向槽14的下方设置有圆柱槽2，圆柱槽2的外侧设置有弧形槽3，弧形槽3的内部设置有挤压片4，挤压片4的内侧固定焊接有套杆13，套杆13内部的两侧之间设置有空腔21，圆柱槽2的内侧焊接有横杆23，圆柱槽2与套杆13的一侧之间固定焊接有第二弹簧22，套杆13的顶部穿过导向槽14设置有凸块15，第二弹簧22套接在横杆23的外侧，挤压片4、套杆13、第二弹簧22及横杆23处于同一水平面；
[0025]具体地，如图1和图3所示，沿着导向槽14朝中心处拨动凸块15，其底部连接的套杆13沿着圆柱槽2内壁水平移动，连接该物与圆柱槽2的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防滑齿的防松沉头螺丝，包括锥形头部(1)和螺纹杆(8)，其特征在于：所述锥形头部(1)的底端固定焊接有螺纹杆(8)，所述锥形头部(1)底部的侧面设置有防滑齿块(20)，所述锥形头部(1)的两侧及两端分别设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有吸盘(6)，所述凹槽(5)内侧的中心处设置有插接槽(18)，所述插接槽(18)的内部活动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的内侧设置有防脱块(19)，所述凹槽(5)内部的两侧分别设置有安装槽(11)，所述吸盘(6)与安装槽(11)之间固定焊接有第一弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种带防滑齿的防松沉头螺丝，其特征在于：所述活动杆(12)的外侧与吸盘(6)固定相连，所述第一弹簧(7)对称设置在吸盘(6)与凹槽(5)之间的两侧。3.根据权利要求1所述的一种带防滑齿的防松沉头螺丝，其特征在于：所述锥形头部(1)顶部的两侧及两端分别设置有导向槽(14)，所述导向槽(14)的下方设置有圆柱槽(2)，所述圆柱槽(2)的外侧设置有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦继泉，
申请(专利权)人：硕帆金属苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：