一种重烧镁砂竖窑出料机制造技术

本实用新型专利技术涉及重烧镁砂竖窑辅助设备技术领域，特别提供了一种重烧镁砂竖窑出料机，包括钢砖组件和卸料组件，卸料组件上方连接钢砖组件，钢砖组件包括钢砖节和固定节，钢砖节为筒型，外侧与竖窑内壁固定连接，内侧设置钢砖，固定节固定连接在钢砖节下端；卸料组件包括卸料斗和转动破碎组件，卸料斗上端与固定节下端固定连接，在卸料斗的侧壁上设有二次进风口和卸料口，转动破碎组件包括立轴、破碎组件和转动组件，立轴穿过卸料斗，上端与破碎组件连接，下端与转动组件连接。通过本实用新型专利技术提供的出料机，二次风能够更顺畅的进入到窑内，并且煅烧后的镁砂不会出现结块现象，提高产品质量和煅烧效率。质量和煅烧效率。质量和煅烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重烧镁砂竖窑出料机


[0001]本技术涉及重烧镁砂竖窑辅助设备
，特别提供了一种重烧镁砂竖窑出料机。

技术介绍

[0002]利用竖窑煅烧镁砂时，物料经过高压成球，经过振动筛筛分由窑身顶部加入窑内，在窑身中部有燃烧喷嘴，燃油和一次风混合物雾化后经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，在窑底部有出料机二次风从出料机下部进入，对出料机内的物料进行冷却，二次风冷却物料的同时本身被加热，上升到燃烧带助燃，被冷却的物料经过出料机后出窑，传统的出料机，二次送风不顺畅，镁砂煅烧情况不好，经常出现烧结熔融结块(重烧镁砂结块要高于中档镁砂和高纯镁砂)，不利于出料，出料温度高，设备使用寿命降低，燃料消耗高不利于下到工序。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种重烧镁砂竖窑出料机，二次风能够更快更流畅的进入窑内，提高煅烧质量和产量。
[0004]本技术是这样实现的，一种重烧镁砂竖窑出料机，包括钢砖组件和卸料组件，卸料组件上方连接钢砖组件，钢砖组件包括钢砖节和固定节，钢砖节为筒型，外侧与竖窑内壁固定连接，内侧设置钢砖，固定节固定连接在钢砖节下端；卸料组件包括卸料斗和转动破碎组件，卸料斗上端与固定节下端固定连接，在卸料斗的侧壁上设有二次进风口和卸料口，转动破碎组件包括立轴、破碎组件和转动组件，立轴穿过卸料斗，上端与破碎组件连接，下端与转动组件连接。
[0005]优选地，所述破碎组件伸入到所述固定节内，与固定节内壁之间有间隙，破碎组件包括卸料锥、卸料板和卸料盘，卸料盘固定连接在所述立轴的上端，卸料板设有多个，固定连接在卸料盘上方，卸料盘上设有下料孔和破碎凸起，卸料锥固定连接在卸料盘的中央，卸料锥上也设有破碎凸起。
[0006]进一步优选，在所述立轴的下端连接推动盘，推动盘下方连接轴承座，所述转动组件包括推动缸组件，推动缸组件包括推动座、推动缸、推杆座、推杆爪、弹簧板和弹簧座，推动缸连接在推动座上，推动缸另一端连接推杆座，推杆座连接推杆爪，推杆爪前端设有卡接的凹槽，推动盘外侧一周设有多个卡接杆，推杆爪通过凹槽卡在卡接杆上，弹簧板固定在弹簧座上，弹簧板的一端部压在推杆爪上。
[0007]进一步优选，所述推动缸组件设有两组。
[0008]进一步优选，还包括反推动缸组件，包括反推座、反推动缸、反推杆座和反推杆爪，反推动缸转动连接在反推座上，反推动缸的另一端连接反推杆座，反推杆座的另一端连接反推杆爪，反推杆爪前端设有卡接的凹槽，反推杆爪通过凹槽卡在所述推动盘上的卡接杆上。
[0009]进一步优选，所述固定节为锥型。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过本技术提供的出料机，二次风能够更顺畅的进入到窑内，并且煅烧后的镁砂不会出现结块现象，提高产品质量和煅烧效率。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为钢砖组件结构图；
[0015]图3为卸料组件结构图；
[0016]图4为卸料组件整体立体图；
[0017]图5为推动缸组件结构图；
[0018]图6为图5的俯视图；
[0019]图7为反推动缸组件结构图；
[0020]图8为图7俯视图；
[0021]图9为推动缸组件和反推动缸组件与推动盘连接结构俯视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1和图2，本技术提供一种重烧镁砂竖窑出料机，包括钢砖组件和卸料组件，卸料组件上方连接钢砖组件，钢砖组件包括钢砖节1和固定节2，钢砖节1为筒型，外侧与竖窑内壁固定连接，内侧设置钢砖，固定节2固定连接在钢砖节1下端；卸料组件包括卸料斗3和转动破碎组件，卸料斗3上端与固定节2下端固定连接，在卸料斗3的侧壁上设有二次进风口301和卸料口302，转动破碎组件包括立轴4、破碎组件和转动组件，立轴4穿过卸料斗3，上端与破碎组件连接，下端与转动组件连接。
[0024]煅烧镁砂时，物料经过高压成球，经过振动筛筛分由窑身顶部加入窑内，在窑身中部有燃烧喷嘴，燃油和一次风混合物雾化后经燃烧喷嘴喷入窑内燃烧，煅烧完成后，进入到钢砖节1中，然后进入固定节2，转动组件带动破碎组件转动，通过破碎组件将结团的镁砂打碎，并且二次风从二次进风口301进入到卸料斗3和固定节2，对物料进行冷却，冷却并且经过破碎后的物料进入卸料斗，从卸料口302流出。
[0025]为了对结团的镁砂物料进行破碎，作为技术方案的改进，参考图3和图4，所述破碎组件伸入到所述固定节2内，与固定节2内壁之间有间隙，破碎组件包括卸料锥5、卸料板6和卸料盘7，卸料盘7固定连接在所述立轴4的上端，卸料板6设有多个，固定连接在卸料盘7上方，卸料盘7上设有下料孔和破碎凸起，卸料锥5固定连接在卸料盘7的中央，卸料锥5上也设有破碎凸起。
[0026]破碎组件通过立轴4带动转动，物料通过卸料锥5的转动和凸起的破碎作用破碎，然后从破碎组件与固定节之间的缝隙或者从卸料板6上的缝隙进入到卸料斗3。
[0027]为了带动破碎组件合理转动，参考图3、图5和图6、图9，在所述立轴4 的下端连接
推动盘8，推动盘8下方连接轴承座9，所述转动组件包括推动缸组件，推动缸组件包括推动座10、推动缸11、推杆座12、推杆爪13、弹簧板14 和弹簧座15，推动缸11连接在推动座10上，推动缸11另一端连接推杆座12，推杆座12连接推杆爪13，推杆爪13前端设有卡接的凹槽，推动盘8外侧一周设有多个卡接杆801，推杆爪13通过凹槽卡在卡接杆801上，弹簧板14固定在弹簧座15上，弹簧板14的一端部压在推杆爪13上。
[0028]推动过程中，推动缸11伸长，推杆爪13上的凹槽卡在卡接杆801上，推动盘8转动，并且在弹簧板14的作用下，推杆爪13始终压在卡接杆801上，当完成一次推动，推动缸11带动推杆爪13收回，由于凹槽的形状设置，推杆爪13在返回过程中不会卡在卡接杆801上。
[0029]为了均匀推动推动盘8转动，作为技术方案的改进，推动缸组件设有两组，呈中心对称设置在推动盘的外围。
[0030]由于只顺着一个方向，有可能发生物料的堵塞，作为技术方案的改进，为了疏通堵塞，参考图3、图7、图8和图9，还包括反推动缸组件，包括反推座 16、反推动缸17、反推杆座18和反推杆爪19，反推动缸17转动连接在反推座 16上，反推动缸17的另一端连接反推杆座18，反推杆座18的另一端连接反推杆爪19，反推杆爪19前端设有卡接的凹槽，反推杆爪19通过凹槽卡在所述推动盘8上的卡接杆801上。
[0031]反推动缸组件的运动过程与推动缸组件的相同，只不过由于反推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重烧镁砂竖窑出料机，其特征在于，包括钢砖组件和卸料组件，卸料组件上方连接钢砖组件，钢砖组件包括钢砖节(1)和固定节(2)，钢砖节(1)为筒型，外侧与竖窑内壁固定连接，内侧设置钢砖，固定节(2)固定连接在钢砖节(1)下端；卸料组件包括卸料斗(3)和转动破碎组件，卸料斗(3)上端与固定节(2)下端固定连接，在卸料斗(3)的侧壁上设有二次进风口(301)和卸料口(302)，转动破碎组件包括立轴(4)、破碎组件和转动组件，立轴(4)穿过卸料斗(3)，上端与破碎组件连接，下端与转动组件连接。2.按照权利要求1所述的重烧镁砂竖窑出料机，其特征在于，所述破碎组件伸入到所述固定节(2)内，与固定节(2)内壁之间有间隙，破碎组件包括卸料锥(5)、卸料板(6)和卸料盘(7)，卸料盘(7)固定连接在所述立轴(4)的上端，卸料板(6)设有多个，固定连接在卸料盘(7)上方，卸料盘(7)上设有下料孔和破碎凸起，卸料锥(5)固定连接在卸料盘(7)的中央，卸料锥(5)上也设有破碎凸起。3.按照权利要求1所述的重烧镁砂竖窑出料机，其特征在于，在所述立轴(4)的下端连接推动盘(8)，推动盘(8)下方连接轴承座(9)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何先超，康斌，言俊逸，王誉哲，
申请(专利权)人：海城市红达环保机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：