一种来料条带自动检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种来料条带自动检测系统，包括：机联同步单元、探测单元、信号处理单元和条带机械稳定单元，所述机联同步单元与生产线上带动来料条传动的传动装置以及探测单元连接设置；所述探测单元可调节的设置在条带移动的轨道上并与信号处理单元连接设置；所述信号处理单元与机联同步单元以及设备连接设置；所述条带机械稳定单元可限制生产过程中条带的移动。本实用新型专利技术的提供的来料条带自动检测系统，可有效的让设备检测到输入的问题条带，提高生产良率，避免无法检测出问题条带带来的良率损失。来的良率损失。来的良率损失。

【技术实现步骤摘要】
一种来料条带自动检测系统


[0001]本技术涉及自动化生产
，具体涉及一种来料条带自动检测系统。

技术介绍

[0002]在现有的IC智能卡封装行业，部分老式设备并不具备来料检测功能，而新式的加工设备绝大多数都是自带图像识别的方式进行来料检测，对于老式设备若采用图像识别的方式进行技术改造将会带来很大的硬件改造成本及软件开发成本。
[0003]另外，采用图像识别技术容易因为表面的脏污而造成检测系统的误判。
[0004]因此，提供一种来料条带自动检测系统是本领域技术人员亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中心所存在的问题，需要一种新的方案。
[0006]为此，本技术提供一种来料条带自动检测系统，包括：机联同步单元、探测单元、信号处理单元和条带机械稳定单元，所述机联同步单元与生产线上带动来料条传动的传动装置以及探测单元连接设置；所述探测单元可调节的设置在条带移动的轨道上并与信号处理单元连接设置；所述信号处理单元与机联同步单元以及设备连接设置；所述条带机械稳定单元可限制生产过程中条带的移动。
[0007]进一步的，所述机联同步单元包括步进伺服马达和编码器，所述进伺服马达与编码器连接设置。
[0008]进一步的，所述探测单元包括探测器前后移动装置、探测板、探测板固定夹具和对射探测器，所述探测器前后移动装置设置在条带前进的轨道上并可沿条带移动方向进行前后移动；所述探测板固定夹具固定设置在探测器前后移动单元上；所述探测板固定设置在探测板固定夹具上；所述对射探测器设置在探测板上。
[0009]进一步的，所述探测板包括第一探测板和第二探测板，所述第一探测板和第二探测板分别固定设置在探测板固定夹具的两端，并形成可容纳条带通过的空隙。
[0010]进一步的，所述对射探测器包括第一队对射探测器和第二队对射探测器，所述第一队对射探测器和第二队对射探测器分别安置在第一探测板和第二探测板上。
[0011]进一步的，所述条带机械稳定单元上设置有夹紧装置，所述夹紧装置的横截面采用U型结构设置，所述夹紧装置上设置有第一挡块和第二挡块。
[0012]本技术的提供的来料条带自动检测系统，可有效的让设备检测到输入的问题条带，提高生产良率，避免无法检测出问题条带带来的良率损失。
附图说明
[0013]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0014]图1为本实例提供的来料条带自动检测系统的原理框图；
[0015]图2为本实例提供的来料条带自动检测系统的逻辑运行框图；
[0016]图3为本实例提供的来料条带自动检测系统的探测单元及条带机械稳定单元的安装结构示意图。
[0017]图中标号含义：
[0018]探测器前后移动装置210、探测板220、第一探测板221、第二探测板222、探测板固定夹具230、对射探测器240、第一队对射探测器241、第二队对射探测器242、夹紧装置410、第一挡块411、第二挡块412。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]本实例提供的来料条带自动检测系统采用传感探测技术，只需要与条带供应商约定将传统的在条带上固定位置上打墨点的方式更改为在固定位置对条带打孔即可，可以实现对来料的有效检测。
[0021]如图1所示，本实例提供来料条带自动检测系统，包括：机联同步单元、探测单元、信号处理单元和条带机械稳定单元。
[0022]具体的，机联同步单元包括步进伺服马达和编码器，其与生产线上带动来料条传动的传动装置以及探测单元连接设置，用于驱动连接条带并确定条带加工时条带位置是否就位。
[0023]这里的步进伺服马达具体通过齿轮驱动条带达到设定位置。
[0024]编码器用于设定步进伺服马达的转速等参数。
[0025]具体实施时，当机联同步单元检测到条带位置到位后，则发送信号给探测单元，通知其进行模块坏点确认工作。
[0026]探测单元可调节的设置在条带移动的轨道上并与信号处理单元连接设置，其用于在接收到机联同步单元所发送的条带就位信号后，进行探测工作，并且将探测的结果传给信号处理单元。
[0027]如图3所示，探测单元包括，探测器前后移动装置210、探测板220、探测板固定夹具230和对射探测器240。
[0028]探测器前后移动装置210设置在条带前进的轨道上，其可沿条带前进的方向进行前后灵活移动，便于对条带进行探测。
[0029]探测板固定夹具230，固定设置在探测器前后移动单元210上，用于固定探测板220。
[0030]探测板220用于安置对射探测器240，具体包括第一探测板221和第二探测板222，其分别固定设置在探测板固定夹具230的上端和底端，并形成可容纳条带通过的空隙。
[0031]对射探测器240用于对通过的条带进行探测工作，其包括第一队对射探测器241和第二队对射探测器242，其分别安置在第一探测板221和第二探测板222上。
[0032]本实例通过设置对射探测器240，可准确检测条带上的坏孔，提高了下一环节条带质检的生产效率。
[0033]信号处理单元与探测单元、机联同步单元和设备连接设置，用于根据探测单元提供的不同信号来进行判断，若是判断为异常信号则信号处理单元将通知设备不对当前条带
进行加工，若判断为正常信号则通知设备对当前条带进行正常加工。
[0034]这里的信号处理单元具体设置时可由PLC等构成，这里不做限定。
[0035]条带机械稳定单元，主要有两个作用，其一是固定生产过程中的条带，防止条带在生产过程中发生移位从而影响探测单元正常工作；其二是针对不同规格的条带灵活调整探测器的位置。
[0036]如图3所示，条带机械稳定单元上设置有夹紧装置410，夹紧装置410用于防止条带左右晃动，使条带的位置不易变动。
[0037]具体的条带机械稳定单元设置在条带移动的轨道上，夹紧装置410优先采用横截面为U型的装置构成，其两边设置有第一挡块411和第二挡块412，如此结构的设置，可限制条带的位置，防止条带左右晃动，提高坏孔检测准确率。
[0038]坏孔装置设计为线性滑轨式，精确快速调整传感器的位置，大大降低了设置时间。
[0039]改变坏孔装置支持块的固定方式，减小装置位置移动粘性，与其他任何物品没有粘性。
[0040]上述内容为本领域技术人员所熟知的，这里不再赘述。
[0041]如图2所示，基于上述结构设置的来料条带自动检测系统，在具体操作时，可按照下列步骤进行。
[0042]首先，设备生产前先做初始化，将设备进行整机复位；
[0043]接下来将待塑封条带穿过设备的传送轨道，此时机械稳定单元400上的夹紧装置410将锁死条带的输送方向，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种来料条带自动检测系统，其特征在于，包括：机联同步单元、探测单元、信号处理单元和条带机械稳定单元，所述机联同步单元与生产线上带动来料条传动的传动装置以及探测单元连接设置；所述探测单元可调节的设置在条带移动的轨道上并与信号处理单元连接设置；所述信号处理单元与机联同步单元以及设备连接设置；所述条带机械稳定单元可限制生产过程中条带的移动。2.根据权利要求1所述的来料条带自动检测系统，其特征在于，所述机联同步单元包括步进伺服马达和编码器，所述进伺服马达与编码器连接设置。3.根据权利要求1所述的来料条带自动检测系统，其特征在于，所述探测单元包括探测器前后移动装置、探测板、探测板固定夹具和对射探测器，所述探测器前后移动装置设置在条带前进的轨道上并可沿条带移动方向进行前后移动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吕竹，洪斌，李欣华，
申请(专利权)人：上海仪电智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：