一种大容积污泥分层式料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及料仓技术领域，具体为一种大容积污泥分层式料仓，包括支撑架、上料仓和下料仓，上料仓设置在支撑架的上端，上料仓的底端设置有密封连接座，密封连接座的下端与下料仓连接，上料仓的上端设置有入孔检修口和振棒料位仪接口，上料仓的上端固定设置有雷达料位仪、爆破片、一氧化碳探测仪和安全阀，下料仓上固定设置有棒条闸门，棒条闸门上固定设置有对称分布的油缸。本实用新型专利技术，设有上料仓、下料仓、棒条闸门和油缸，将料仓分为上料仓和下料仓，有序进行下料操作，避免污泥大量淤积堵塞，防止污泥大量积压产生桥架，进一步提高料仓的排料顺畅性。排料顺畅性。排料顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种大容积污泥分层式料仓


[0001]本技术涉及一种料仓，特别是涉及一种大容积污泥分层式料仓，属于料仓


技术介绍

[0002]为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。
[0003]污泥料仓时用于污泥处理的料仓，方便对污泥进行收集存放和排出，现有的污泥料仓大多为直通式结构，在污泥排放时经常出现污泥堆积的情况，污泥大量积压产生桥架，降低排放的顺畅性。
[0004]因此，亟需对污泥料仓进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种大容积污泥分层式料仓，通过上料仓、下料仓、棒条闸门和油缸的配合使用，将整个料仓分为上料仓和下料仓，可以有序进行下料操作，避免污泥大量淤积堵塞，防止污泥大量积压产生桥架，进一步提高料仓的排料顺畅性。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种大容积污泥分层式料仓，包括支撑架、上料仓和下料仓，所述上料仓固定设置在所述支撑架的上端，所述上料仓的下端固定设置有密封连接座，所述密封连接座的下端与所述下料仓固定连接，所述上料仓的上端设置有进料口，所述下料仓的底端固定设置有出料口，所述上料仓的上端设置有入孔检修口和振棒料位仪接口，所述上料仓的上端固定设置有雷达料位仪、爆破片、一氧化碳探测仪和安全阀，所述上料仓和所述下料仓之间设置有棒条闸门，所述棒条闸门上固定设置有对称分布的油缸，所述棒条闸门和所述油缸配合使用。
[0008]优选的，所述下料仓的前侧中部设置有观察窗，所述观察窗为透明板，所述观察窗为矩形、圆形、三角形和不规则形状结构。
[0009]优选的，所述上料仓和所述下料仓连通，所述上料仓与所述密封连接座的连接处密封。
[0010]优选的，所述支撑架为矩形框架，所述支撑架的底端固定设置有底座，所述底座的底端设置有防滑橡胶垫。
[0011]优选的，所述下料仓的前侧面设置有雷达料位仪，所述雷达料位仪设置在所述观察窗的下方。
[0012]优选的，所述上料仓和所述下料仓均与所述棒条闸门的连接处密封。
[0013]优选的，所述棒条闸门为长形棒状结构。
[0014]优选的，所述雷达料位仪和所述一氧化碳探测仪均与外界电源通过操作开关电性连接。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过上料仓、下料仓、棒条闸门和油缸的配合使用，将整个料仓分为上料仓和下料仓，可以有序进行下料操作，避免污泥大量淤积堵塞，防止污泥大量积压产生桥架，进一步提高料仓的排料顺畅性。
[0017]2、通过入孔检修口、雷达料位仪、一氧化碳探测仪和安全阀的配合使用，可对上料仓和下料仓的内部状态进行检测，方便检修，保障料仓的正常使用。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的剖视图；
[0022]图4为本技术的俯视图；
[0023]图5为本技术的支撑架的立体图。
[0024]图中，1
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支撑架，2
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上料仓，3
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下料仓，4
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观察窗，5
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雷达料位仪，6
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爆破片，7
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进料口，8
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一氧化碳探测仪，9
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安全阀，10
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入孔检修口，11
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振棒料位仪接口，12
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出料口，13
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棒条闸门，14
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油缸，15
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密封连接座，18
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底座。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]如图1
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图5所示，本实施例提供的大容积污泥分层式料仓，包括支撑架1、上料仓2和下料仓3，支撑架1为矩形框架，支撑架1的底端固定设置有底座18，底座18的底端设置有防滑橡胶垫，上料仓2固定设置在支撑架1的上端，上料仓2的下端固定设置有密封连接座15，密封连接座15的下端与下料仓3固定连接，上料仓2和下料仓3连通，上料仓2与密封连接座15的连接处密封，上料仓2和下料仓3上固定设置有棒条闸门13，棒条闸门13上固定设置有对称分布的油缸14，棒条闸门13和油缸14配合使用，棒条闸门13为长形棒状结构，上料仓2和下料仓3均与棒条闸门13的连接处密封，通过上料仓2、下料仓3、棒条闸门13和油缸14的配合使用，将整个料仓分为上料仓2和下料仓3，可以有序进行下料操作，避免污泥大量淤积堵塞，防止污泥大量积压产生桥架，进一步提高料仓的排料顺畅性；
[0027]上料仓2的上端设置有进料口7，下料仓3的底端固定设置有出料口12，上料仓2的上端设置有入孔检修口10和振棒料位仪接口11，上料仓2的上端固定设置有雷达料位仪5、爆破片6、一氧化碳探测仪8和安全阀9，下料仓3的前侧面设置有雷达料位仪5，雷达料位仪5设置在观察窗4的下方，雷达料位仪5和一氧化碳探测仪8均与外界电源通过操作开关电性连接，通过入孔检修口10、雷达料位仪5、一氧化碳探测仪8和安全阀9的配合使用，可对上料仓2和下料仓3的内部状态进行检测，保障料仓的正常使用。
[0028]在本实施例中，如图1所示，下料仓3的前侧中部设置有观察窗4，观察窗4为透明板，观察窗4为矩形结构，设有观察窗4，方便查看下料仓3的使用状况。
[0029]如图1
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图5所示，本实施例提供的大容积污泥分层式料仓的使用原理如下：上料仓2和下料仓3上固定设置有棒条闸门13，棒条闸门13上固定设置有对称分布的油缸14，棒条闸门13和油缸14配合使用，棒条闸门13为长形棒状结构，棒条闸门13与下料仓3的连接处密封，通过下料仓3、棒条闸门13和油缸14的配合使用，将整个料仓分为上料仓2和下料仓3，可以有序进行下料操作，避免污泥大量淤积堵塞，防止污泥大量积压产生桥架，进一步提高料仓的排料顺畅性；上料仓2的上端固定设置有雷达料位仪5、爆破片6、一氧化碳探测仪8和安全阀9，下料仓3的前侧面设置有雷达料位仪5，雷达料位仪5设置在观察窗4的下方，雷达料位仪5和一氧化碳探测仪8均与外界电源通过操作开关电性连接，通过入孔检修口10、雷达料位仪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容积污泥分层式料仓，包括支撑架（1）、上料仓（2）和下料仓（3），其特征在于，所述上料仓（2）固定设置在所述支撑架（1）的上端，所述上料仓（2）的下端固定设置有密封连接座（15），所述密封连接座（15）的下端与所述下料仓（3）固定连接；所述上料仓（2）的上端设置有进料口（7），所述下料仓（3）的底端固定设置有出料口（12），所述上料仓（2）的上端设置有入孔检修口（10）和振棒料位仪接口（11），所述上料仓（2）的上端固定设置有雷达料位仪（5）、爆破片（6）、一氧化碳探测仪（8）和安全阀（9）；所述上料仓（2）和所述下料仓（3）之间设置有棒条闸门（13），所述棒条闸门（13）上固定设置有对称分布的油缸（14），所述棒条闸门（13）和所述油缸（14）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种大容积污泥分层式料仓，其特征在于：所述下料仓（3）的前侧中部设置有观察窗（4），所述观察窗（4）为透明板，所述观察窗（4）为矩形、圆形、三角形形状结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建彬，
申请(专利权)人：张家港虹森重工有限公司，
类型：新型
国别省市：