带锥度的超声波焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锥度的超声波焊头。所述焊齿、端块、定位块、固定杆；所述端块上设置有焊齿，所述端块与定位块连接，定位块与固定杆连接，固定杆与耦合杆连接；所述固定杆为变径结构，所述固定杆外表面与垂直面间的夹角为a，夹角a的范围为0.5

【技术实现步骤摘要】
带锥度的超声波焊头

：
[0001]本技术属于超声波焊接
，特别涉及一种带锥度的超声波焊头。

技术介绍
：
[0002]现有的焊头与耦合杆间一般采用螺纹连接或螺钉连接，在焊接过程中，会产生较大的振动，由于螺牙间存在间隙，焊头容易松动，影响焊接质量。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种带锥度的超声波焊头，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种带锥度的超声波焊头，包括：焊齿、端块、定位块、固定杆；所述端块上设置有焊齿，所述端块与定位块连接，定位块与固定杆连接，固定杆与耦合杆连接；所述固定杆为变径结构，所述固定杆外表面与垂直面间的夹角为a，夹角a的范围为0.5
°‑3°
，耦合杆上设置有与固定杆结构相配合的固定孔；焊头通过带有锥度的固定杆与耦合杆连接，固定杆外表面与固定孔内壁紧密接触，通过摩擦力固定牢固。
[0006]优选地，技术方案中，定位块表面设置有螺纹，在拆卸焊头时，将螺母套装在定位块上，旋转螺母将焊头从耦合杆上卸下。
[0007]优选地，技术方案中，焊头的长度为30
‑
50mm，端块的直径为5
‑
20mm。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]通过将焊头尾部设置成带有锥度的固定杆，固定杆与固定孔间紧密结合，通过摩擦力将焊头固定在耦合杆上，代替原有螺纹或螺钉连接，保证了焊头在焊接过程中不会松动，提高了焊接质量。通过在定位块上设置螺纹，可以方便快捷地套装螺母，拆卸焊头。
附图说明：
[0010]图1为本技术带锥度的超声波焊头结构示意图；
[0011]图2为本技术带锥度的超声波焊头组装图；
[0012]附图标记为：1
‑
焊齿、2
‑
端块、3
‑
定位块、4
‑
固定杆、5
‑
耦合杆。
具体实施方式：
[0013]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0014]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元
件或其它组成部分。
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
2所示，一种带锥度的超声波焊头，包括焊齿1、端块2、定位块 3、固定杆4；所述端块2上设置有焊齿1，所述端块2与定位块3连接，定位块3与固定杆4连接，固定杆4与耦合杆5连接；所述固定杆4为变径结构，所述固定杆4外表面与垂直面间的夹角为a，夹角a的范围为0.5
°‑3°
，耦合杆5上设置有与固定杆4结构相配合的固定孔；定位块3表面设置有螺纹；所述焊头的长度为30
‑
50mm，端块2的直径为5
‑
20mm。
[0017]在安装时，将焊头的固定杆4插入耦合杆5的固定孔内，然后控制耦合杆5下降，与工作台面接触，通过工作台面施加的反向压力将固定杆4向固定孔内挤压，固定杆4外表面与固定孔内壁紧密接触，通过摩擦力固定牢固。代替原有螺纹或螺钉连接，保证了焊头在焊接过程中不会松动，提高了焊接质量。当需要拆卸焊头时，只需要将螺母套装在定位块3上，旋转螺母将焊头从耦合杆5上卸下，方便快捷。
[0018]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥度的超声波焊头，其特征在于：包括焊齿、端块、定位块、固定杆；所述端块上设置有焊齿，所述端块与定位块连接，定位块与固定杆连接，固定杆与耦合杆连接；所述固定杆为变径结构，所述固定杆外表面与垂直面间的夹角为a，夹角a的范围为0.5
°‑3°
，耦合杆上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯，林雪松，
申请(专利权)人：无锡索威电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：