一种铝合金加工专用压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工专用压合机，涉及压合机技术领域，包括压台，所述压台的内部设置有四个滑槽，且每组滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的一侧连接有固定块，且滑块的内部连接有固定柱，四个所述滑槽之间位于压台的一端设置有压板，且压板的内部设置有多个钢针，所述压板的内部位于钢针的下方设置有顶针板，且顶针板的内部设置有转轮，所述顶针板的底端连接有限位臂，所述转轮的一端安装有电机，所述固定柱的顶端连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑块、固定块、固定柱等实现被压合物体的固定效果，并在固定同时进行压合，从而避免造成被压合的物体发生位置移动造成压合质量出现问题，由此提高压合的质量。由此提高压合的质量。由此提高压合的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工专用压合机


[0001]本技术涉及压合机
，具体为一种铝合金加工专用压合机。

技术介绍

[0002]压合机使铝合金加工常用设备之一，通过压合技术将两件铝合金压合成为一件，从而避免焊接或或其他连接方式造成的缺陷，以此来提高铝合金产品的标准和质量。
[0003]然而一些压合机固定效果不够好，由于固定的不稳固容易造成压合出现质量问题，并且一些质量较小的产品在压合在后底部容易粘附在压板顶端不易取出，造成非常多的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决一些压合机固定效果不好和压合后质量晓小的产品易粘附压板上的问题，提供一种铝合金加工专用压合机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工专用压合机，包括压台，所述压台的内部设置有四个滑槽，且每组滑槽的内壁连接有滑块，所述滑块的一侧连接有固定块，且滑块的内部连接有固定柱，四个所述滑槽之间位于压台的一端设置有压板，且压板的内部设置有多个钢针，所述压板的内部位于钢针的下方设置有顶针板，且顶针板的内部设置有转轮，所述顶针板的底端连接有限位臂，所述转轮的一端安装有电机，所述固定柱的顶端连接有连接板，且连接板的底端连接有压合板，所述连接板的顶端连接有液压缸。
[0006]优选地，所述顶针板的顶端为弧形，且顶针板的运动轨迹与钢针的位置相匹配。
[0007]优选地，所述液压缸和压台均与压合机主体连接。
[0008]优选地，所述滑块的外壁与滑槽的内壁相契合，且滑块的内部设置有与固定柱相匹配的凹槽。
[0009]优选地，所述钢针呈“十”字形，且压板的顶端设置有多个与钢针相匹配的小孔。
[0010]优选地，所述压板的内部设置有与限位臂相匹配的限位柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置滑槽、滑块、固定块、固定柱等实现被压合物体的固定效果，并在固定同时进行压合，从而避免造成被压合的物体发生位置移动造成压合质量出现问题，由此提高压合的质量；
[0013]2.本技术通过设置钢针、顶针板、转轮、电机、限位臂等在产品粘附压板上时能够对其有效取下，避免强行取下造成产品发生损坏或质量出现问题，由此提高设备的实用性和保护产品的质量标准。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的压台结构示意图；
[0016]图3为本技术的压板结构示意图；
[0017]图4为本技术的电机位置示意图。
[0018]图中：1、压台；2、滑槽；3、滑块；4、固定块；5、固定柱；6、压板；7、钢针；8、顶针板；9、转轮；10、电机；11、限位臂；12、连接板；13、压合板；14、液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的电机(28BYJ46)、液压缸(100/60
‑
1000)均可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种铝合金加工专用压合机，包括压台1，压台1的内部设置有四个滑槽2，且每组滑槽2的内壁连接有滑块3，滑块3的一侧连接有固定块4，且滑块3的内部连接有固定柱5，四个滑槽2之间位于压台1的一端设置有压板6，且压板6的内部设置有多个钢针7，压板6的内部位于钢针7的下方设置有顶针板8，且顶针板8的内部设置有转轮9，顶针板8的底端连接有限位臂11，转轮9的一端安装有电机10，固定柱5的顶端连接有连接板12，且连接板12的底端连接有压合板13，连接板12的顶端连接有液压缸14。
[0023]请着重参阅图3，顶针板8的顶端为弧形，且顶针板8的运动轨迹与钢针7的位置相匹配，从而使顶针板8在运动时能够有效带动钢针7向上抬起，从而达到对粘附在压板6的产品进行移出。
[0024]请着重参阅图1，液压缸14和压台1均与压合机主体连接，从而使液压缸14和压台1均能够正常使用，避免其悬空或未正常连接造成无法使用，由此提高设备的结构连接性和设备的实用性。
[0025]请着重参阅图2，滑块3的外壁与滑槽2的内壁相契合，且滑块3的内部设置有与固定柱5相匹配的凹槽，从而使滑块3能够流畅有效的在滑槽2内进行滑动，避免滑动不流畅造成的使用障碍或对产品压合质量出现问题。
[0026]请着重参阅图3，钢针7呈“十”字形，且压板6的顶端设置有多个与钢针7相匹配的
小孔，从而避免钢针7发生下落脱离原有位置，并使钢针7能够在顶针板8的作用下脱出小孔，由此实现对粘附的产品进行移出的效果。
[0027]请着重参阅图1，压板6的内部设置有与限位臂11相匹配的限位柱，从而使顶针板8在运动时避免脱出运动轨道和位置发生偏移，由此提高顶针板8的。
[0028]工作原理：在接通电源使用该压合机时，首先将需要压合的产品放入压板6顶端，接着启动液压缸14进行下压，当液压缸14带动连接板12向下移动时，连接板12又带动固定柱5向下移动，由于固定柱5的顶端呈倾斜状，故而固定柱5向下移动时候再带动四个滑块3向中间收拢，四个滑块3向中间收拢时又带动固定块4对产品进行夹紧，当固定块4对产品夹紧的同时压合板13随着也对产品实现了压合，其次当压合完毕后，液压缸14复位，并带动相关部件均相继复位，之后电机10的输出端带动转轮9发生转动，由于转轮9的转动中心是以电机10输出端的部位为圆心运动，所以转轮9接着带动顶针板8开始运动，并且此时限位臂11对顶针板8形成限位，故而顶针板8在运动的同时不断对顶端的钢针7进行顶撞，而钢针7受到顶撞的力后向上移动，并在向上移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工专用压合机，包括压台(1)，其特征在于：所述压台(1)的内部设置有四个滑槽(2)，且每组滑槽(2)的内壁连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧连接有固定块(4)，且滑块(3)的内部连接有固定柱(5)，四个所述滑槽(2)之间位于压台(1)的一端设置有压板(6)，且压板(6)的内部设置有多个钢针(7)，所述压板(6)的内部位于钢针(7)的下方设置有顶针板(8)，且顶针板(8)的内部设置有转轮(9)，所述顶针板(8)的底端连接有限位臂(11)，所述转轮(9)的一端安装有电机(10)，所述固定柱(5)的顶端连接有连接板(12)，且连接板(12)的底端连接有压合板(13)，所述连接板(12)的顶端连接有液压缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚生东，
申请(专利权)人：褚生东，
类型：新型
国别省市：