本实用新型专利技术属于风电叶片打磨技术领域，且公开了一种用于风电叶片打磨装置。该便于携带拆卸的风电叶片打磨装置，包括箱体，箱体内壁面顶部固定连接有承重梁，承重梁的底部滑动连接有固定梁，固定梁底部表面设置有滑槽一，滑槽一内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接于固定轴承，固定轴承外表面固定连接有打磨轮，打磨轮的外表面粘接有磨片，箱体的左侧设置有展板，箱体的右侧设置有排气扇，箱体的内壁面底部左侧固定连接有锁紧装置，该便于风电叶片打磨装置，通过打磨轮、固定梁等部件与电机箱的特定连接，通过电机箱控制部件移动运转，实现了装置自动化，达到了省事省力，通过水箱及喷头、漏水孔的设置，使得打磨后清洁更为简易且方便。简易且方便。简易且方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风电叶片打磨装置
[0001]本技术涉及用于风电叶片打磨装置
，具体为一种用于风电叶片打磨装置。
技术介绍
[0002]风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。
[0003]叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。
[0004]风电叶片的制造也成为了很大难题，且打磨程序多为工人手动打磨且费时费力，且易污染空气不易清理。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于风电叶片打磨装置，具备自动化等优点，解决了费力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风电叶片打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁面顶部固定连接有承重梁，所述承重梁的底部滑动连接有固定梁，所述固定梁底部表面设置有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接于固定轴承，所述固定轴承外表面固定连接有打磨轮，所述打磨轮的外表面粘接有磨片，所述箱体的左侧设置有展板，所述箱体的底部固定连接有轮子，所述展板底部固定连接有轮子，所述箱体内壁面顶部设置有喷头，所述箱体内壁面底部设置有漏水孔，所述箱体内壁面底部设置有滑槽二，所述展板的顶部设置有滑槽二，所述滑槽二内部设置有引导杆，所述滑槽二顶部固定连接有限位柱，所述限位柱外表面粘接有护垫，所述箱体内壁面右侧固定连接有卡槽，所述箱体的内部底部右侧固定连接有电机箱，所述箱体的内部底部左侧固定连接有水箱，所述箱体的底部设置有排水管，所述箱体的右侧设置有排气扇，所述箱体的内壁面底部左侧固定连接有锁紧装置，所述展板顶部右侧固定连接有锁紧装置。
[0009]优选的，所述承重梁的数量为两个，且承重梁并排固定连接于箱体内壁面顶部。
[0010]承重梁用于承受固定梁、伸缩杆等零件的重量且为固定梁的左右移提供平台，承
重梁、固定梁、伸缩杆、打磨轮与电机为特定连接，且为现有技术。
[0011]优选的，所述滑槽二与引导杆的数量均为两个，且引导杆贯穿于滑槽二的内部，所述箱体的滑槽二与展板的滑槽二呈一条直线排列。
[0012]当箱体与展板的锁紧装置锁紧时，箱体上的滑槽二、引导杆与展板上的滑槽二、引导杆相连接。
[0013]优选的，所述喷头的数量为四个，且喷头呈一字固定连接于箱体内壁面顶部。
[0014]喷头与水箱为特定连接，当打磨完成后，可通过喷水来冲洗尘沫。
[0015]优选的，所述轮子的数量为八个，且箱体底部固定连接有四个轮子，展板底部固定连接有四个轮子。
[0016]当展板或者箱体需要移动时，轮子可以极大程度的减少所需要用的力。
[0017]优选的，所述漏水孔的数量为十二个。
[0018]当喷头喷洒过水后，水会通过箱体底部设置的漏水孔流入排水管排出。
[0019]优选的，所述限位柱的数量为四个，且引导杆贯穿过两个限位柱连接于箱体与展板。
[0020]限位柱的设置使得风电叶片打磨时更加稳定，且风电叶片一端可插入卡槽内固定。
[0021]优选的，所述护垫的数量为四个。
[0022]护垫的设置使风电叶片固定在限位柱之内时得以保护。
[0023]优选的，所述锁紧装置的数量为两个。
[0024]当箱体与展板连接时，为了保证稳定性，可通过锁紧装置锁紧两部件，当不需要连接时，再打开锁紧装置进行移动。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种用于风电叶片打磨装置，具备以下有益效果：
[0026]1、该便于风电叶片打磨装置，通过打磨轮、固定梁等部件与电机箱的特定连接，固定梁可通过承重梁进行左右移动，伸缩杆通过固定梁进行前后移动，使打磨轮可以全方位打磨，通过电机箱控制部件移动运转，实现了装置自动化，具备省时省力、打磨方便且全面的优点，解决了费力的问题。
[0027]2、该便于风电叶片打磨装置，通过水箱及喷头、漏水孔的设置，使得打磨后装置的清洁更为简易且方便，控制水箱通过喷头将水洒出，将尘沫冲洗干净，水通过漏水孔流入排水管内排出，具备清洁方便的优点，解决了尘沫多的缺点。
[0028]3、该便于风电叶片打磨装置，通过滑槽二的设置，使得限位柱可以移动，方便了风电叶片的运输及固定，移动限位柱至展板顶部，将风电叶片放置于限位柱之内，放置好之后将限位柱滑入箱体内部且风电叶片一端嵌入卡槽内，限位柱上的护垫极大程度保护了风电叶片的表面，具备运输便捷的优点，解决了运输困难的问题。
附图说明
[0029]图1为本技术风电叶片打磨装置结构示意图；
[0030]图2为本技术风电叶片打磨装置结构剖视示意图；
[0031]图3为本技术风电叶片打磨装置内部结构仰视示意图；
[0032]图4为本技术风电叶片打磨装置内部结构俯视示意图；
[0033]图5为本技术风电叶片打磨装置打磨轮结构示意图；
[0034]图6为本技术风电叶片打磨装置结构侧视示意图。
[0035]其中：1、箱体；2、承重梁；3、固定梁；4、伸缩杆；5、打磨轮；6、磨片；7、固定轴承；8、滑槽一；9、展板；10、轮子；11、喷头；12、漏水孔；13、滑槽二；14、引导杆；15、限位柱；16、护垫；17、卡槽；18、电机箱；19、水箱；20、排水管；21、排气扇；22、锁紧装置。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，一种用于风电叶片打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁面顶部固定连接有承重梁2，承重梁2的数量为两个，且承重梁2并排固定连接于箱体1内壁面顶部，承重梁2用于承受固定梁3、伸缩杆4等零件的重量且为固定梁3的左右移提供平台，承重梁2、固定梁3、伸缩杆4、打磨轮5与电机为特定连接，且为现有技术，承重梁2的底部滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁面顶部固定连接有承重梁(2)，所述承重梁(2)的底部滑动连接有固定梁(3)，所述固定梁(3)底部表面设置有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)内壁滑动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底部固定连接于固定轴承(7)，所述固定轴承(7)外表面固定连接有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)的外表面粘接有磨片(6)，所述箱体(1)的左侧设置有展板(9)，所述箱体(1)的底部固定连接有轮子(10)，所述展板(9)底部固定连接有轮子(10)，所述箱体(1)内壁面顶部设置有喷头(11)，所述箱体(1)内壁面底部设置有漏水孔(12)，所述箱体(1)内壁面底部设置有滑槽二(13)，所述展板(9)的顶部设置有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)内部设置有引导杆(14)，所述滑槽二(13)顶部固定连接有限位柱(15)，所述限位柱(15)外表面粘接有护垫(16)，所述箱体(1)内壁面右侧固定连接有卡槽(17)，所述箱体(1)的内部底部右侧固定连接有电机箱(18)，所述箱体(1)的内部底部左侧固定连接有水箱(19)，所述箱体(1)的底部设置有排水管(20)，所述箱体(1)的右侧设置有排气扇(21)，所述箱体(1)的内壁面底部左侧固定连接有锁紧装置(22)，所述展板(9)顶部右侧固定连接有锁紧装置(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯王杰，
申请(专利权)人：国电电力文登风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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