本实用新型专利技术公开了一种圆柱型物料升降接货输送装置，包括支撑架、连接架、接货架、升降传动装置和传送装置，所述连接架与支撑架顶部相连，所述传送装置设于支撑架顶部且位于连接架内侧，所述接货架可滑动设于支撑架顶部且位于传送装置外侧，所述升降传动装置固定设于支撑架上且与接货架相连，所述接货架包括连接杆、主支撑杆、支撑板和机械限位扣，所述机械限位扣固定设于连接杆外侧，所述机械限位扣顶部与连接架底部可滑动连接，所述主支撑杆底部固定设于连接杆端部，所述支撑板设于主支撑杆顶部。本实用新型专利技术属于运输设备技术领域，具体是指一种用于圆柱形物料的叉车接货、取货、自动输送的圆柱型物料升降接货输送装置。输送的圆柱型物料升降接货输送装置。输送的圆柱型物料升降接货输送装置。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱型物料升降接货输送装置
[0001]本技术属于运输设备
，具体是指一种圆柱型物料升降接货输送装置。
技术介绍
[0002]现有圆柱形物料用叉车取放料时，一般都是对叉车臂进行改造，但一般只适用于单一产品，同时叉取多个货物，在使用叉车进行放料时，叉车需要摆动叉车臂，货物会很容易发生倾斜，从而造成倾倒的情况，导致自身的实用性较差，并且无法对放置的物品进行单独放置。因此，需要一种能够能够在取放圆柱形物料时，能有效防止物料滚动，取放货物平稳的装置
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种用于圆柱形物料的叉车接货、取货、自动输送的圆柱型物料升降接货输送装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种圆柱型物料升降接货输送装置，包括支撑架、连接架、接货架、升降传动装置和传送装置，所述连接架与支撑架顶部相连，所述传送装置设于支撑架顶部且位于连接架内侧，传送装置用于输送圆柱型物料，所述接货架可滑动设于支撑架顶部且位于传送装置外侧，所述升降传动装置固定设于支撑架上且与接货架相连，升降传动装置驱动接货架在竖直方向升降运动，所述接货架包括连接杆、主支撑杆、支撑板和机械限位扣，所述机械限位扣固定设于连接杆外侧，所述机械限位扣顶部与连接架底部可滑动连接，机械限位扣对连接杆起支撑固定作用，所述主支撑杆底部固定设于连接杆端部，所述支撑板设于主支撑杆顶部，使用时将圆柱型物料置于支撑板顶部，支撑板表面与圆柱型物料接触点起支撑固定作用，启动升降传动组件，接货架在升降传动组件带动下向下运动，直至圆柱型物料运送至传送装置表面。
[0005]进一步的，所述升降传动装置包括升降驱动电机、传动组件、主驱动轴、从驱动轴、升降链条一、升降链条二和传动链条，所述升降驱动电机固定设于支撑架上，所述传动组件与升降驱动电机驱动轴相连，所述主驱动轴两端可旋转铰接设于支撑架上且靠近升降驱动电机设置，所述传动组件输出端和主驱动轴中部绕设有驱动链条，所述从驱动轴两端可旋转铰接设于支撑架上且远离升降驱动电机设置，所述传动链条绕设于主驱动轴和从驱动轴外侧，所述连接架端部底部设有转向轮，所述升降链条一和升降链条二呈开环设置，所述升降链条一和升降链条二两端分别与连接杆端部上表面和下表面相连接，所述升降链条一绕设在转向轮一和主驱动轴外侧，所述升降链条二绕设在转向轮和从驱动轴外侧，升降驱动电机驱动轴旋转通过传动组件带动主驱动轴旋转，在传动链条作用下带动从驱动轴旋转，在升降链条一和升降链条二的作用下带动连接杆在竖直方向上升降。
[0006]进一步的，所述连接架包括副支撑杆和水平支撑杆，所述水平支撑杆两端与主支撑杆中部相连，所述副支撑杆底部与水平支撑杆相连，所述支撑板设于副支撑杆顶部，对圆
柱型物料其更好的支撑固定作用。
[0007]进一步地，所述连接杆上设有链条张紧装置，所述链条张紧装置设有四组，所述链条张紧装置分别与升降链条一和升降链条二相连，用以保持连接架升降过程中升降链条一和升降链条二张紧力保持恒定。
[0008]进一步地，所述连接杆上可旋转设有导向轮，所述导向轮沿支撑架上下滑动，用以减小和连接杆之间摩擦力。
[0009]进一步地，所述支撑板沿传送装置对称设有若干组，所述支撑板向传送装置方向倾斜形成V字型结构，对圆柱型物料侧壁施加一个倾斜向上的推举力，能有效防止物料滚动，取放货物平稳。
[0010]进一步地，所述连接杆上设有导向轮涨紧座，所述导向轮涨紧座靠近导向轮设置，用以调节导向轮和支撑架之间摩擦力。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种圆柱型物料升降接货输送装置稳定性好、结构简单，设计合理，本技术利用升降传动装置和接货架对圆柱型物料进行搬运，在同时插取多个货物时，无需摆动叉车臂，只需要上下操作，即可取放货物；支撑板向传送装置方向倾斜形成V字型结构，运送圆柱形物料有效防止物料滚动，使用导轮定位链条驱动接货站台升降取料，行程大，取放货平稳；产品在整个运送过程中，利用接货架直接运送至传送装置表面，与设备之间不存在滚动或滑动摩擦，避免机械划伤产品表面；产品在整个运送过程中，相对于设备承载面为水平静止状态，所以不需要导向挡边，避免产品摩擦产生损坏。
附图说明
[0012]图1为本技术一种圆柱型物料升降接货输送装置的整体结构图；
[0013]图2为本技术一种圆柱型物料升降接货输送装置的环绕熏蒸装置的使用状态图；
[0014]图3为本技术一种圆柱型物料升降接货输送装置的接货架的结构图。
[0015]其中，1、支撑架，2、连接架，3、接货架，4、支撑板，5、升降传动装置， 6、传送装置，7、连接杆，8、主支撑杆，9、机械限位扣，10、升降驱动电机， 11、传动组件，12、主驱动轴，13、从驱动轴，14、升降链条一，15、升降链条二，16、传动链条，17、副支撑杆，18、水平支撑杆，19、转向轮，20、链条张紧装置，21、导向轮，22、导向轮涨紧座，23、圆柱形物料。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所述，本技术一种圆柱型物料升降接货输送装置，包括支撑架 1、连接架2、接货架3、升降传动装置5和传送装置6，所述连接架2与支撑架 1顶部相连，所述传送装置6设于支撑架1顶部且位于连接架2内侧，所述接货架3可滑动设于支撑架1顶部且位于传送装置6外侧，所述升降传动装置5固定设于支撑架1上且与接货架3相连，所述接货架3包括连接杆7、主支撑杆8、支撑板4和机械限位扣9，所述机械限位扣9固定设于连接杆7外侧，所述机械限位扣9顶部与连接架2底部可滑动连接，所述主支撑杆8底部固定设于连接杆7端部，所述支撑板4设于主支撑杆8顶部。
[0019]所述升降传动装置5包括升降驱动电机10、传动组件11、主驱动轴12、从驱动轴13、升降链条一14、升降链条二15和传动链条16，所述升降驱动电机 10固定设于支撑架1上，所述传动组件11与升降驱动电机10驱动轴相连，所述主驱动轴12两端可旋转铰接设于支撑架1上且靠近升降驱动电机10设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱型物料升降接货输送装置，其特征在于：包括支撑架、连接架、接货架、升降传动装置和传送装置，所述连接架与支撑架顶部相连，所述传送装置设于支撑架顶部且位于连接架内侧，所述接货架可滑动设于支撑架顶部且位于传送装置外侧，所述升降传动装置固定设于支撑架上且与接货架相连，所述接货架包括连接杆、主支撑杆、支撑板和机械限位扣，所述机械限位扣固定设于连接杆外侧，所述机械限位扣顶部与连接架底部可滑动连接，所述主支撑杆底部固定设于连接杆端部，所述支撑板设于主支撑杆顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆柱型物料升降接货输送装置，其特征在于：所述升降传动装置包括升降驱动电机、传动组件、主驱动轴、从驱动轴、升降链条一、升降链条二和传动链条，所述升降驱动电机固定设于支撑架上，所述传动组件与升降驱动电机驱动轴相连，所述主驱动轴两端可旋转铰接设于支撑架上且靠近升降驱动电机设置，所述传动组件输出端和主驱动轴中部绕设有驱动链条，所述从驱动轴两端可旋转铰接设于支撑架上且远离升降驱动电机设置，所述传动链条绕设于主驱动轴和从驱动轴外侧，所述连接架端部底部设有转向轮，所述升降链条一和升降链...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛事明，樊可实，
申请(专利权)人：大连鑫宏瑞物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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