本实用新型专利技术公开了一种带导向的轮胎帘布卷取装置，包括工作台、升降挤压机构、左右限位机构和刮压机构；工作台：其上表面前侧对称固定连接有支撑架，两个支撑架的上端之间转动连接有限位辊筒，工作台的上表面后侧固定连接有安装架，安装架的左右两侧与帘布轮辐滑动连接，安装架的右侧面转动连接有转盘，转盘通过螺栓与帘布轮辐的右端连接，安装架的右侧面通过支架设有电机，电机的输出轴穿过支架右侧面中心的通孔与转盘固定连接；该带导向的轮胎帘布卷取装置，可以通过调节使轮胎帘布与垫布压紧，可以防止轮胎帘布在卷曲过程中跑偏导致帘布变形，可以防止轮胎帘布在帘布轮辐上卷取松散。散。散。
【技术实现步骤摘要】
一种带导向的轮胎帘布卷取装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体为一种带导向的轮胎帘布卷取装置。
技术介绍
[0002]帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中，帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏，按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱，现有的轮胎帘布卷取装置是将轮胎帘布的一端固定在帘布轮辐上，通过电机驱动帘布轮辐对轮胎帘布进行直接卷取，大部分的卷取装置由于缺少压紧机构，存在轮胎帘布与垫布之间不紧密的问题，从而影响轮胎帘布的质量，一些卷取装置的压紧机构只能压紧某一厚度的轮胎帘布，轮胎帘布在卷取过程中可能会发生跑偏而导致帘布变形，大部分卷取装置在帘布轮辐上卷取时由于缺少刮压机构会发生帘布的卷取的紧密型不一，某一段的帘布会发生松散，为此，我们提出一种带导向的轮胎帘布卷取装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带导向的轮胎帘布卷取装置，可以通过调节使轮胎帘布与垫布压紧，可以防止轮胎帘布在卷曲过程中跑偏导致帘布变形，可以防止轮胎帘布在帘布轮辐上卷取松散，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导向的轮胎帘布卷取装置，包括工作台、升降挤压机构、左右限位机构和刮压机构；
[0005]工作台：其上表面前侧对称固定连接有支撑架，两个支撑架的上端之间转动连接有限位辊筒，工作台的上表面后侧固定连接有安装架，安装架的左右两侧与帘布轮辐滑动连接，安装架的右侧面转动连接有转盘，转盘通过螺栓与帘布轮辐的右端连接，安装架的右侧面通过支架设有电机，电机的输出轴穿过支架右侧面中心的通孔与转盘固定连接；
[0006]升降挤压机构：其设置于支撑架的内部，升降挤压机构的上端转动连接有挤压辊筒，挤压辊筒与限位辊筒配合安装；
[0007]左右限位机构：其设置于工作台上表面中部；
[0008]刮压机构：其设置于安装架的后侧内壁，刮压机构与轮辐配合安装；
[0009]其中：所述工作台的上表面前侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以通过调节使轮胎帘布与垫布压紧，可以防止轮胎帘布在卷曲过程中跑偏导致帘布变形，可以防止轮胎帘布在帘布轮辐上卷取松散。
[0010]进一步的，所述升降挤压机构包括燕尾滑槽、条形板、齿轮和转柱，所述燕尾滑槽对称开设于两个支撑架的相对内侧面，燕尾滑槽的内部均滑动连接有条形板，左侧的条形板的后侧面开设有均匀分布的齿槽，转柱通过轴承与左侧的支撑架转动连接，转柱的外弧面右端固定套设有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，两个条形板的相对内侧面上端之间转动连接有挤压辊筒，可以使挤压辊筒快速的升降来适应帘布不同厚度的挤压。
[0011]进一步的，所述升降挤压机构还包括棘轮、棘爪、第一弹簧和连接块，所述转柱的外弧面左端固定套设有棘轮，棘爪通过销轴转动连接于支撑架的左侧面上端，棘爪与棘轮配合安装，连接块设置于支撑架的左侧面上端，第一弹簧设置于棘爪与连接块之间，转柱的左端固定连接有把手，可以使挤压辊筒和限位辊筒对帘布和垫布的挤压更加稳定。
[0012]进一步的，所述左右限位机构包括导向滑轨和支板，所述导向滑轨设置于工作台上表面中部，导向滑轨内部的左右两侧均滑动连接有支板，可以对帘布的左右两侧进行限位。
[0013]进一步的，所述左右限位机构还包括连杆、调节丝杆、活动板和安装块，所述安装块设置于导向滑轨的中部，安装块的上表面通过轴承转动连接有调节丝杆，调节丝杆与活动板螺纹连接，活动板的左右两侧均通过销轴转动连接有连杆，连杆的下端均与相邻的支板的下端通过销轴转动连接，可以稳定的对使帘布的左右两侧进行限位，放止位置跑偏。
[0014]进一步的，所述支板的相对内侧面的上端对称开设有凹槽，凹槽的上下两侧均设置有均匀分布的滚轮，方便帘布的输送。
[0015]进一步的，所述刮压机构包括连接框、连接板、套筒、第二弹簧、伸缩柱和刮板，所述连接框设置于安装架的后侧内壁上端，连接框的前端通过销轴转动连接有连接板，连接板前侧面的下端固定连接有刮板，套筒设置于安装架的后侧内壁，套筒的内部滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的前端与连接板的后侧面下端接触，第二弹簧设置于套筒的内部与伸缩柱的后端之间，防止帘布在卷取过程中松散。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种带导向的轮胎帘布卷取装置，具有以下好处：
[0017]1、顺时针转动转柱左端的把手，把手转动带动棘轮转动，使棘爪不断的在棘轮的齿背上滑动，使转柱带动齿轮顺时针转动，齿轮带动左侧的条形板上升，使两个条形板沿着支撑架左右内壁的燕尾滑槽滑动，带动挤压辊筒对轮胎帘布及垫布进行压紧，到达压紧位置松开把手，此时第一弹簧推动棘爪重新固定在棘轮的齿槽中，对棘轮进行锁止，使挤压辊筒的位置固定，挤压辊筒与限位辊筒配合，可以使轮胎帘布及垫布紧密贴合，若要增加挤压辊筒与限位辊筒的距离，向下按下棘爪后端的按压片，使棘爪远离棘轮的齿槽，反向转动把手使挤压辊筒与限位辊筒的距离增大，实现不同厚度的轮胎帘布的挤压。
[0018]2、拧动调节丝杆上端的旋钮，使调节丝杆转动，带动活动板移动，使活动板通过其左右两侧的连杆带动支板在导向滑轨内滑动，支板上端的滚轮对轮胎帘布及垫布起到辅助输送的作用，对轮胎帘布的左右两侧进行限位导向，防止轮胎帘布在卷取过程中跑偏造成的变形。
[0019]3、套筒内部的第二弹簧推动伸缩柱向前，使伸缩柱推动连接板与连接框发生转动，从而使连接板下端的刮板与帘布轮辐的外弧面接触，卷取时在刮板的刮压作用下防止轮胎帘布在卷取过程中松散造成的卷取效果不好情况的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术刮压机构的内部结构剖视示意图；
[0022]图3为本技术A处大结构示意图；
[0023]图4为本技术B处大结构示意图。
[0024]图中：1工作台、2支撑架、3升降挤压机构、31燕尾滑槽、32条形板、33齿轮、34转柱、35棘轮、36棘爪、37第一弹簧、38连接块、4左右限位机构、41导向滑轨、42支板、43连杆、44调节丝杆、45活动板、46安装块、5滚轮、6限位辊筒、7挤压辊筒、8帘布轮辐、9电机、10安装架、11刮压机构、111连接框、112连接板、113套筒、114第二弹簧、115伸缩柱、116刮板、12控制开关、13转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带导向的轮胎帘布卷取装置，其特征在于：包括工作台(1)、升降挤压机构(3)、左右限位机构(4)和刮压机构(11)；工作台(1)：其上表面前侧对称固定连接有支撑架(2)，两个支撑架(2)的上端之间转动连接有限位辊筒(6)，工作台(1)的上表面后侧固定连接有安装架(10)，安装架(10)的左右两侧与帘布轮辐(8)滑动连接，安装架(10)的右侧面转动连接有转盘(13)，转盘(13)通过螺栓与帘布轮辐(8)的右端连接，安装架(10)的右侧面通过支架设有电机(9)，电机(9)的输出轴穿过支架右侧面中心的通孔与转盘(13)固定连接；升降挤压机构(3)：其设置于支撑架(2)的内部，升降挤压机构(3)的上端转动连接有挤压辊筒(7)，挤压辊筒(7)与限位辊筒(6)配合安装；左右限位机构(4)：其设置于工作台(1)上表面中部；刮压机构(11)：其设置于安装架(10)的后侧内壁，刮压机构(11)与轮辐(8)配合安装；其中：所述工作台(1)的上表面前侧设有控制开关(12)，控制开关(12)的输入端电连接外部电源，电机(9)的输入端电连接控制开关(12)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种带导向的轮胎帘布卷取装置，其特征在于：所述升降挤压机构(3)包括燕尾滑槽(31)、条形板(32)、齿轮(33)和转柱(34)，所述燕尾滑槽(31)对称开设于两个支撑架(2)的相对内侧面，燕尾滑槽(31)的内部均滑动连接有条形板(32)，左侧的条形板(32)的后侧面开设有均匀分布的齿槽，转柱(34)通过轴承与左侧的支撑架(2)转动连接，转柱(34)的外弧面右端固定套设有齿轮(33)，齿轮(33)与齿槽啮合连接，两个条形板(32)的相对内侧面上端之间转动连接有挤压辊筒(7)。3.根据权利要求2所述的一种带导向的轮胎帘布卷取装置，其特征在于：所述升降挤压机构(3)还包括棘轮(35)、棘爪(36)、第一弹簧(37)和连接块(38)，所述转柱(34)的外弧面左端固定套设有棘轮(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵信龙，李英，陈连，
申请(专利权)人：大连鑫宏瑞物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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