一种带格挡链条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带格挡链条机，包括机架、支腿、驱动机构、传送链条、间距调节机构和格挡，所述支腿设于机架底部，所述驱动机构设于机架上，所述传送链条绕设于驱动机构外侧，所述间距调节机构固定设于传送链条外侧，所述间距调节机构沿传送链条等间距设有若干组，所述间距调节机构包括外壳、固定块一、固定块二和伸缩弹簧，所述外壳侧壁上设有贯通的滑槽一，所述格挡端部可滑动贯穿滑槽一设置，所述伸缩弹簧一端与固定块一相连，所述伸缩弹簧另一端与固定块二相连。本实用新型专利技术属于运输设备技术领域，具体是指一种可实现圆柱形工件平稳横向输送，不打滑不翻滚，且能适用于不同尺寸的圆柱形工件运输的带格挡链条机。

【技术实现步骤摘要】
一种带格挡链条机
本技术属于运输设备
，具体是指一种带格挡链条机。
技术介绍
链条机是一种广泛应用于机械、电子、仓储等行业的物流输送设备，现有的链条机大多为标准物流设备，对于各种诸如纸卷、布卷、钢卷等圆柱形工件的非标输送场合，现有的标准链条机就不足以满足这些要求，圆柱形工件在输送过程中由于其特殊性，横向输送过程中容易滚动，不易固定，且各种不同规格的圆柱形工件无法使用同一种设备进行横向输。容易出现滚动和掉落。为此，需要一种专门圆柱形工件进行横向运输的机械设备。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种可实现圆柱形工件平稳横向输送，不打滑不翻滚，且能适用于不同尺寸的圆柱形工件运输的带格挡链条机。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种带格挡链条机，包括机架、支腿、驱动机构、传送链条、间距调节机构和格挡，所述支腿设于机架底部，支腿对机架起支撑固定作用，所述驱动机构设于机架上，所述传送链条绕设于驱动机构外侧，驱动机构驱动传送链条从而对圆柱形工件进行传送，所述间距调节机构固定设于传送链条外侧，所述间距调节机构沿传送链条等间距设有若干组，所述间距调节机构包括外壳、固定块一、固定块二和伸缩弹簧，所述外壳侧壁上设有贯通的滑槽一，所述格挡端部可滑动贯穿滑槽一设置，所述固定块一固定外壳内侧壁上，所述固定块二套接设于格挡端部，所述固定块二设于外壳内，所述伸缩弹簧对称设有两组，所述伸缩弹簧一端与固定块一相连，所述伸缩弹簧另一端与固定块二相连，圆柱形工件放置在相邻格挡形成的间隙内，格挡对圆柱形工件施加一个倾斜向上的支撑作用力，格挡在支撑作用力反作用力的作用下，沿滑槽一水平滑动，伸缩弹簧在格挡的带动下进行伸缩和拉伸，直至弹簧受到的水平方向上作用力和格挡受到的水平方向上作用力平行时格挡停止运动，此种方式使圆柱形工件重量和体积发生变化时，相邻格挡间间距自动进行调整，可同时对各种不同规格的圆柱形工件进行横向输，而无需人工进行调整，提高了工作效率。进一步地，所述格挡上可旋转套接设有尼龙轮，尼龙轮对圆柱形工件固定，避免工件在输送机上滚动，在放置圆柱形工件时，格挡沿水平方向向圆柱形工件外侧运动，尼龙轮和圆柱形工件发生滚动摩擦，摩擦力减小，避免格挡对圆柱形工件造成损伤。进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条、主动张紧轴、从动张紧轴和链轮，所述主动张紧轴和从动张紧轴分别设于机架两端，所述主动张紧轴和从动张紧轴贯穿机架侧壁设置，所述链轮可旋转调节设于主动张紧轴和从动张紧轴上，所述传送链条绕设在链轮外侧，所述驱动电机固定设于支腿上且靠近主动张紧轴设置，所述驱动链条绕设在驱动电机输出轴和主动张紧轴外侧，驱动电机输出端旋转通过驱动链条传动带动主动张紧轴旋转，主动张紧轴上链轮旋转通过驱动链条带动从动张紧轮上链轮旋转，从而带动驱动链条及其上的格挡对圆柱形物工件行传送。进一步地，所述机架侧壁上设有滑槽二，所述从动张紧轴端部可滑动贯穿滑槽二设置，所述滑槽二两端设有固定扣，所述固定扣和从动张紧轴端部通过螺栓相连，通过调节从动张紧轴在滑槽二内位置来调节传送链条张紧力。进一步地，所述支腿底部套接设有可调节支脚，所述可调节支脚上设有调节固定孔，所述可调节支脚和支腿通过螺栓固定，用以调节支腿高度。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种带格挡链条机操作简单，机构紧凑，设计合理，运行稳定性高，操作简单，利用传送链条和格挡可实现长距离，大运量输送，通过尼龙轮对圆柱形工件固定，避免工件在输送机上滚动，间距调节机构通过改变格挡的间距实现不同规格的圆柱形工件使用同一种格挡链条机进行固定输送，适用范围广。附图说明图1为本技术一种带格挡链条机的主视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术一种带格挡链条机的俯视图；图5为本技术一种带格挡链条机的间距调节机构的结构图。其中，1、机架，2、支腿，3、驱动机构，4、传送链条，5、间距调节机构，6、格挡，7、外壳，8、固定块一，9、固定块二，10、伸缩弹簧，11、驱动电机，12、驱动链条，13、主动张紧轴，14、从动张紧轴，15、链轮，16、滑槽一，17、尼龙轮，18、滑槽二，19、固定扣，20、可调节支脚，21、调节固定孔，22、螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-5所述，本技术一种带格挡链条机，包括机架1、支腿2、驱动机构3、传送链条4、间距调节机构5和格挡6，所述支腿2设于机架1底部，所述驱动机构3设于机架1上，所述传送链条4绕设于驱动机构3外侧，所述间距调节机构5固定设于传送链条4外侧，所述间距调节机构5沿传送链条4等间距设有若干组，所述间距调节机构5包括外壳7、固定块一8、固定块二9和伸缩弹簧10，所述外壳7侧壁上设有贯通的滑槽一16，所述格挡6端部可滑动贯穿滑槽一16设置，所述固定块一8固定外壳7内侧壁上，所述固定块二9套接设于格挡6端部，所述固定块二9设于外壳7内，所述伸缩弹簧10对称设有两组，所述伸缩弹簧10一端与固定块一8相连，所述伸缩弹簧10另一端与固定块二9相连。所述格挡6上可旋转套接设有尼龙轮17。所述驱动机构3包括驱动电机11、驱动链条12、主动张紧轴13、从动张紧轴14和链轮15，所述主动张紧轴13和从动张紧轴14分别设于机架1两端，所述主动张紧轴13和从动张紧轴14贯穿机架1侧壁设置，所述链轮15可旋转套接设于主动张紧轴13和从动张紧轴14上，所述传送链条4绕设在链轮15外侧，所述驱动电机11固定设于支腿2上且靠近主动张紧轴13设置，所述驱动链条12绕设在驱动电机11输出轴和主动张紧轴13外侧。所述机架1侧壁上设有滑槽二18，所述从动张紧轴14端部可滑动贯穿滑槽二18设置，所述滑槽二18两端设有固定扣19，所述固定扣19和从动张紧轴14端部通过螺栓22相连。所述支腿2底部套接设有可调节支脚20，所述可调节支脚20上设有调节固定孔21，所述可调节支脚20和支腿2通过螺栓22固定。具体使用时，将圆柱形工件放置在相邻格挡6形成的间隙内，格挡6对圆柱形工件施加一个倾斜向上的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带格挡链条机，其特征在于：包括机架、支腿、驱动机构、传送链条、间距调节机构和格挡，所述支腿设于机架底部，所述驱动机构设于机架上，所述传送链条绕设于驱动机构外侧，所述间距调节机构固定设于传送链条外侧，所述间距调节机构沿传送链条等间距设有若干组，所述间距调节机构包括外壳、固定块一、固定块二和伸缩弹簧，所述外壳侧壁上设有贯通的滑槽一，所述格挡端部可滑动贯穿滑槽一设置，所述固定块一固定外壳内侧壁上，所述固定块二套接设于格挡端部，所述固定块二设于外壳内，所述伸缩弹簧对称设有两组，所述伸缩弹簧一端与固定块一相连，所述伸缩弹簧另一端与固定块二相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带格挡链条机，其特征在于：包括机架、支腿、驱动机构、传送链条、间距调节机构和格挡，所述支腿设于机架底部，所述驱动机构设于机架上，所述传送链条绕设于驱动机构外侧，所述间距调节机构固定设于传送链条外侧，所述间距调节机构沿传送链条等间距设有若干组，所述间距调节机构包括外壳、固定块一、固定块二和伸缩弹簧，所述外壳侧壁上设有贯通的滑槽一，所述格挡端部可滑动贯穿滑槽一设置，所述固定块一固定外壳内侧壁上，所述固定块二套接设于格挡端部，所述固定块二设于外壳内，所述伸缩弹簧对称设有两组，所述伸缩弹簧一端与固定块一相连，所述伸缩弹簧另一端与固定块二相连。


2.根据权利要求1所述的一种带格挡链条机，其特征在于：所述格挡上可旋转套接设有尼龙轮。


3.根据权利要求1所述的一种带格挡链条机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴慧彬，李玉慧，
申请(专利权)人：大连鑫宏瑞物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21