一种工厂废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，公开了一种工厂废水处理系统，包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口，所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池，所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连通。本实用新型专利技术通过增加气浮处理装置，进一步去除杂质和油污，通过增加厌氧池、兼氧池和好氧池等生化处理池，对废水中的氨氮磷等有机物进行厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物进行多层次分解，进一步提高废水处理质量，再通过MBR池进行过滤以及活性炭过滤装置进行过滤，可以使废水达到生产或生活使用标准。到生产或生活使用标准。到生产或生活使用标准。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种工厂废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着人类社会生产、生活的不断丰富，产业进步的同时也产生了一些负面影响，特别是工业废水和生活废水的产生，给公共环境造成了巨大的压力，因此各领域对废水的处理也愈加重视，在钢板的加工生产中会产生废水，传统的处理方式通常直接通过初步的过滤后直接排放，这样一来不仅极大的造成了环境的污染，而且还对周边的居民造成了极大的影响。
[0003]在钢板的加工生产中还会产生一些含铬废水，迄今为止，对含铬废水的处理，除离子交换法外，尚未解决含铬废水的二次污染问题，即未解决因回收的铬化合物含有杂质，不符合工业品的质量要求，无商品使用价值，而造成固态铬对环境的二次污染问题。但是，离子交换法，因其一次投资费用昂贵，操作管理复杂，成本高而未能得到推广。如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工厂废水处理系统，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种工厂废水处理系统，包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口；
[0007]所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池，所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连接，所述铬废水还原池与所述油分离废水池之间设有第一压泥机；
[0008]所述工业废水储存池经油水分离后一路与废油池的输入端连接，另一路与油分离废水池的输入端连接，所述油分离废水池与所述pH调节池之间设有气浮处理装置，所述气浮处理装置的输入端与所述油分离废水池的输出端连接，所述气浮处理装置的第一输出端与所述pH调节池的输入端连接，所述pH调节池的输出端与所述凝结槽的输入端连接，所述凝结槽的输出端与所述絮凝槽的输入端连接，所述絮凝槽的输出端与所述沉淀槽的输入端连接，所述沉淀槽的第一输出端与所述污泥池的输入端连接，所述沉淀槽的第二输出端与所述第二废水储存池的输入端连接，所述第二废水储存池与所述清水池之间设有厌氧池、兼氧池、好氧池和MBR池，所述第二废水储存池的输出端与所述厌氧池的输入端连接，所述厌氧池的第一输出端与所述兼氧池的输入端连接，所述兼氧池的第一输出端与所述好氧池的输入端连接，所述好氧池的第一输出端与所述MBR池的输入端连接，所述MBR池的输出端与所述清水池的输入端连接，所述清水池与所述废水排放口之间设有活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置的输入端与所述清水池的输出端连接，所述活性炭过滤装置的输出端与
所述废水排放口的输入端连接。
[0009]进一步的，所述气浮处理装置的第二输出端与所述废油池的输入端连接。
[0010]进一步的，所述厌氧池的第二输出端、所述兼氧池的第二输出端和所述好氧池的第二输出端均与所述污泥池的输入端连接。
[0011]进一步的，所述污泥池与所述油分离废水池之间还设有第二压泥机，所述第二压泥机的输入端与所述污泥池的输出端连接，所述第二压泥机的输出端与所述油分离废水池的输入端连接。
[0012]进一步的，所述工业废水储存池中的油水分离采用电解分离。
[0013]进一步的，所述第一压泥机与所述油分离废水池之间设有地沟，所述第一压泥机的输入端与所述铬废水还原池的输出端连接，所述第一压泥机的输出端与所述地沟的输入端连接，所述地沟的输出端与所述油分离废水池的输入端连接。
[0014]进一步的，所述MBR池的一侧还设有MBR膜清洗池。
[0015]进一步的，所述工业废水储存池设置有过滤筛网。
[0016]进一步的，所述过滤筛网的孔径大小为1mm
‑
5mm。
[0017]本技术所提供的一种工厂废水处理系统，相比于现有技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过增加气浮处理装置，进一步去除杂质和油污，通过增加厌氧池、兼氧池和好氧池等生化处理池，对废水中的有机物进行厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物进行多层次分解，进一步提高废水处理质量，再通过MBR池进行过滤以及活性炭过滤装置进行过滤，可以使废水达到生产或生活使用标准。对含铬废水采用铬废水还原池进行处理，能够较好的除去铬离子，避免铬对环境的污染。
附图说明
[0019]图1为本技术一种工厂废水处理系统原理图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
工业废水储存池、2
‑
废油池、3
‑
油分离废水池、4
‑
气浮处理装置、5
‑
pH调节池、6
‑
凝结槽、7
‑
絮凝槽、8
‑
沉淀槽、9
‑
污泥池、10
‑
第二废水储存池、11
‑
厌氧池、12
‑
兼氧池、13
‑
好氧池、14
‑
MBR池、15
‑
清水池、16
‑
铬废水储存池、17
‑
铬废水还原池、18
‑
第一压泥机、19
‑
第二压泥机、20
‑
地沟、21
‑
MBR膜清洗池、22
‑
活性炭过滤装置、23
‑
废水排放口、24
‑
城镇污水处理厂。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0023]如图1所示，一种工厂废水处理系统，包括第一废水储存池、废油池2、油分离废水池3、pH调节池5、凝结槽6、絮凝槽7、沉淀槽8、污泥池9、第二废水储存池10、清水池15、废水排放口23，第一废水储存池包括工业废水储存池1和铬废水储存池16，铬废水储存池16的输出端与铬废水还原池17的输入端连接，铬废水还原池17与油分离废水池3之间设有第一压泥机18。第一压泥机18与油分离废水池3之间设有地沟20，第一压泥机18的输入端与铬废水还原池17的输出端连接，第一压泥机18的输出端与地沟20的输入端连接，地沟20的输出端
与油分离废水池3的输入端连接。
[0024]铬废水还原池17采用还原沉淀法对含铬废水进行处理，其原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr
6+
还原成Cr
3+
，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：SO2、FeSO4、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。
[0025]铬废水还原池17对含铬废水进行处理后会产生一定的沉淀，第一压泥机18将沉淀进行压泥，并将压好的泥置入地沟20中。与此同时，铬废水还原池17将处理好的废水也通过第一压泥机18进入地沟20中，并在地沟20的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂废水处理系统，其特征在于，包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口；所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池，所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连接，所述铬废水还原池与所述油分离废水池之间设有第一压泥机；所述工业废水储存池经油水分离后一路与废油池的输入端连接，另一路与油分离废水池的输入端连接，所述油分离废水池与所述pH调节池之间设有气浮处理装置，所述气浮处理装置的输入端与所述油分离废水池的输出端连接，所述气浮处理装置的第一输出端与所述pH调节池的输入端连接，所述pH调节池的输出端与所述凝结槽的输入端连接，所述凝结槽的输出端与所述絮凝槽的输入端连接，所述絮凝槽的输出端与所述沉淀槽的输入端连接，所述沉淀槽的第一输出端与所述污泥池的输入端连接，所述沉淀槽的第二输出端与所述第二废水储存池的输入端连接，所述第二废水储存池与所述清水池之间设有厌氧池、兼氧池、好氧池和MBR池，所述第二废水储存池的输出端与所述厌氧池的输入端连接，所述厌氧池的第一输出端与所述兼氧池的输入端连接，所述兼氧池的第一输出端与所述好氧池的输入端连接，所述好氧池的第一输出端与所述MBR池的输入端连接，所述MBR池的输出端与所述清水池的输入端连接，所述清水池与所述废水排放口之间设有活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置的输入端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭双彪，陈荣海，洪忠树，
申请(专利权)人：广东威恳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：