一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，属于排污水回收技术领域，包括：高密池、生物活性炭反应器、初级过滤单元、超滤单元、纳滤单元和电除盐单元。本实用新型专利技术提供的一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，通过联合使用高密池、生物活性炭反应器和纳滤单元，既减少了酸碱的消耗量，又高效去除了小分子有机物，延长了EDI超纯水处理设备和锅炉的使用寿命，降低了工艺成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统


[0001]本技术属于排污水回收
，具体涉及一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统。

技术介绍

[0002]电厂循环冷却水排污水是电厂的排水大户，为了提高电厂水的重复利用率，目前电厂循环冷却水排污水处理后通常用作循环冷却水的补充水和锅炉补给水。由于电厂常使用城市污水处理厂或者工业园区污水处理厂中水作为原水，此类水中二氧化硅和有机物含量较高，导致电厂循环冷却水排污水电导率及总硬度也较高。
[0003]为避免循环冷却水排污水在膜浓缩时，发生结垢、膜堵塞或者有机物引起膜的微生物污堵，循环冷却水回用处理时，一般流程是先通过投加酸碱药剂除硬除硅，再用活性炭吸附有机物。但活性炭主要吸附分子量在500～1000范围内的大分子有机物，小分子有机物并不能被活性炭吸附。因此在利用反渗透产水制取锅炉补给水时，透过反渗透膜的小分子有机物会导致氢电导率升高，影响蒸汽品质，降低锅炉使用寿命。
[0004]因此，在利用电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水时，如何降低除硬、除硅时酸碱消耗以及高效去除小分子有机物成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，旨在解决利用电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水时，除硬、除硅酸碱消耗高和小分子有机物不能被高效去除，导致氢电导率升高，影响蒸汽品质，降低锅炉使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，包括：高密池、生物活性炭反应器、初级过滤单元、超滤单元、纳滤单元和电除盐单元。
[0007]高密池，通过添加药剂，用于去除排污水中的沉淀；生物活性炭反应器，与所述高密池连接，用于去除排污水中的有机物；初级过滤单元，与所述生物活性炭反应器连接，用于去除排污水中的悬浮物、胶体和大颗粒物，形成初级过滤单元产水；超滤单元，与所述初级过滤单元连接，用于去除初级过滤单元产水中的悬浮物和小颗粒物，形成超滤产水；纳滤单元，与所述超滤单元连接，用于过滤所述超滤产水，形成纳滤产水；电除盐单元，与所述纳滤单元连接，用于去除纳滤产水中的离子，形成的电除盐单元产水用于锅炉补给水。
[0008]作为本技术的另一实施例，所述初级过滤单元包括顺次连接的V型滤池、过滤产水池和第一自清洗过滤器，其中，所述V型滤池接收所述生物活性炭反应器的排水，所述第一自清洗过滤器过滤的水排入所述超滤单元。
[0009]作为本技术的另一实施例，所述超滤单元包括超滤过滤装置和与所述超滤过滤装置连通的超滤产水池，所述超滤过滤装置与所述初级过滤单元连通，所述超滤产水池与所述纳滤单元连通。
[0010]作为本技术的另一实施例，所述纳滤单元包括纳滤过滤装置、纳滤产水池和纳滤浓水池，其中所述纳滤过滤装置接收所述超滤单元的排水，经所述纳滤过滤装置过滤的水排入所述纳滤产水池，未透过所述纳滤过滤装置的浓水排入所述纳滤浓水池，所述纳滤产水池中的水排入所述电除盐单元进一步处理。
[0011]作为本技术的另一实施例，所述纳滤过滤装置的纳滤膜的孔径为1～10nm。
[0012]作为本技术的另一实施例，所述电除盐单元包括一级反渗透组、二级反渗透组、第二自清洗过滤器和EDI超纯水处理设备，其中所述一级反渗透组接收所述纳滤单元的排水，经所述一级反渗透组过滤的水顺次排入所述二级反渗透组、第二自清洗过滤器和EDI超纯水处理设备，用于除去所述纳滤产水中的离子。所述EDI(Electrodeionization)：又称连续电除盐技术。
[0013]作为本技术的另一实施例，所述一级反渗透组包括一级反渗透过滤装置、一级反渗透产水池和一级反渗透浓水池，其中所述一级反渗透过滤装置接收所述纳滤单元的排水，经所述一级反渗透过滤装置过滤的水排入所述一级反渗透产水池，未透过所述一级反渗透过滤装置的浓水排入所述一级反渗透浓水池，所述一级反渗透产水池中的水排入所述二级反渗透组。
[0014]作为本技术的另一实施例，所述二级反渗透组包括二级反渗透过滤装置和二级反渗透产水池，其中所述二级反渗透过滤装置接收所述一级反渗透产水池的排水，所述二级反渗透产水池中的水排入所述第二自清洗过滤器。
[0015]作为本技术的另一实施例，所述一级反渗透过滤装置与所述纳滤产水池之间设有增压泵和高压泵。
[0016]作为本技术的另一实施例，所述一级反渗透产水池与所述二级反渗透过滤装置之间设有增压泵和高压泵。
[0017]作为本技术的另一实施例，所述一级反渗透过滤装置采用七芯膜，反渗透膜孔径为0.1～10nm。
[0018]作为本技术的另一实施例，所述二级反渗透过滤装置采用七芯膜，反渗透膜孔径为0.1～10nm。
[0019]本技术提供的一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过联合使用高密池与纳滤单元，先通过高密池控制较低的pH值，去除部分钙及少量镁，再利用纳滤单元截留剩余的钙镁离子，减少了高密池软化时碱及pH值回调时酸的消耗量。本技术通过联合使用生物活性炭反应器和纳滤单元，一方面去除大分子有机物及水中剩余的钙镁离子，减少了酸碱的消耗量。另一方面小分子有机物被高效去除，保证了EDI超纯水处理设备进水水质，使制取的脱盐水达到了高压锅炉的高质量补水要求，延长了EDI超纯水处理设备和锅炉的使用寿命，降低了工艺成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统的工艺流程示意图；
[0022]图中：1、初级过滤单元；2、超滤单元；3、纳滤单元；4、电除盐单元。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，现对本技术提供的一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统进行说明。一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，包括：高密池、生物活性炭反应器、初级过滤单元1、超滤单元2、纳滤单元3和电除盐单元4。
[0025]高密池，通过添加药剂，用于去除排污水中的沉淀；生物活性炭反应器，与高密池连接，用于去除排污水中的有机物；初级过滤单元1与生物活性炭反应器连接，用于去除排污水中的悬浮物、胶体和大颗粒物，形成初级过滤单元产水；超滤单元2与初级过滤单元1连接，用于去除初级过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，包括：高密池，用于去除加药后排污水中形成的沉淀；生物活性炭反应器，与所述高密池连接，用于去除排污水中的有机物；初级过滤单元，与所述生物活性炭反应器连接，用于去除排污水中的悬浮物、胶体和大颗粒物，形成初级过滤单元产水；超滤单元，与所述初级过滤单元连接，用于去除所述初级过滤单元产水中的悬浮物和小颗粒物，形成超滤产水；纳滤单元，与所述超滤单元连接，用于过滤所述超滤产水，形成纳滤产水；电除盐单元，与所述纳滤单元连接，用于去除所述纳滤产水中的离子，形成的电除盐单元产水用于锅炉补给水。2.如权利要求1所述的电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，所述初级过滤单元包括顺次连接的V型滤池、过滤产水池和第一自清洗过滤器，其中，所述V型滤池接收所述生物活性炭反应器的排水，所述第一自清洗过滤器过滤的水排入所述超滤单元。3.如权利要求1所述的电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，所述超滤单元包括超滤过滤装置和与所述超滤过滤装置连通的超滤产水池，所述超滤过滤装置与所述初级过滤单元连通，所述超滤产水池与所述纳滤单元连通。4.如权利要求1所述的电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，所述纳滤单元包括纳滤过滤装置、纳滤产水池和纳滤浓水池，其中所述纳滤过滤装置接收所述超滤单元的排水，经所述纳滤过滤装置过滤的水排入所述纳滤产水池，未透过所述纳滤过滤装置的浓水排入所述纳滤浓水池，所述纳滤产水池中的水排入所述电除盐单元进一步处理。5.如权利要求4所述的电厂循环冷却排污水制取锅炉补给水的系统，其特征在于，所述纳滤过滤装置的纳滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李立敏，张宝库，李保震，张学仕，张晓恒，
申请(专利权)人：北京永新环保有限公司，
类型：新型
国别省市：