一种化工污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化工污水处理系统，包括旋流器、混凝沉淀池、若干消气过滤箱、磁选除杂筒、两组生化处理机构和膜净化箱，旋流器出水口与混凝沉淀池进水口连通，消气过滤箱进水口并联在混凝沉淀池进水口上，消气过滤箱出水口并联在磁选除杂筒的进料管上，厌氧罐进水口并联在磁选除杂筒的出料管上，好氧罐出水口并联在膜净化箱进水口上，膜净化箱出水口上设有水质检测仪并连通有三通管，三通管的两出水端口分别连通有回流管路和排水管路，回流管路尾端连通在混凝沉淀池的出水口上。本实用新型专利技术可依次进行油水分离、沉淀、过滤吸附净化、磁选除杂和生化处理，再进行双膜净化，且实现了水质监测和循环处理，保证化工污水处理的效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工污水处理系统


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种化工污水处理系统。

技术介绍

[0002]化工污水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等污水，这些污水相对生活污水具有水量变化大、水质复杂等特点，其中存留有大量油渍、固体杂质和大直径有机物，有的还含有较多磁性杂质和离子，如果不经过处理而直接排放，会造成水体不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
[0003]现有化工污水的处理多采用双膜法，但在实际使用时，常常因过度依赖双膜工艺的性能，使得化工污水经过简单的初步处理就进行到双膜的过滤步骤，导致污水中依然存留有大量的污物，易使双膜系统被快速堵塞，造成双膜系统过滤功能的快速衰退，甚至对双膜系统造成严重损害，提高了污水处理的成本，影响了化工污水的处理效率和质量，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种化工污水处理系统，可先对污水依次进行有效的油水分离、沉淀、多级过滤和吸附净化、磁选除杂和生化处理，再进行反渗透和超滤的双膜净化，还可进行水质监测和循环处理，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种化工污水处理系统，包括旋流器、混凝沉淀池、若干消气过滤箱、磁选除杂筒、两组生化处理机构和膜净化箱，所述消气过滤箱包括顶部敞口并法兰连接有箱盖的箱体，所述箱体上部内水平设有隔板，所述隔板上方为排气室、下方为过滤室，所述排气室对应的箱体侧壁上设有排气阀，所述过滤室对应的箱体左右侧壁上分别设有进水口和出水口，所述过滤室内间隔且可拆卸设有若干过滤网板和若干活性炭网板，所述过滤网板与活性炭网板交错设置且过滤网板的孔径由过滤室的进水口至出水口方向递减；所述磁选除杂筒包括筒体，所述筒体顶部设有进料管、内部由上至下间隔设有多块导流板、底部设有出料管，所述导流板一端均固设在筒体内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应筒体内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜方向相反，所述出料管内水平且转动设有磁轴，所述磁轴内部和导流板上部内均设有电磁铁组件；所述生化处理机构包括厌氧罐和好氧罐，所述厌氧罐的出水口与好氧罐的进水口连通；所述膜净化箱的一侧下部设有进水口、另一侧上部设有出水口、内部由进水口方向至出水口方向依次间隔且可拆卸设有若干反渗透膜滤芯和若干超滤膜滤芯；所述旋流器的底部出水口与混凝沉淀池进水口连通，若干消气过滤箱的进水口均并联在混凝沉淀池进水口上，若干消气过滤箱的出水口均并联在磁选除杂筒的顶部进料管上，所述厌氧罐的进水口均并联在磁选除杂筒的底部出料管上，所述好氧罐的出水口均并联在膜净化箱的进水口上，所述膜净化箱的出水口上设有水质检测仪且该出水口连通有三通管，所述三通管的两出水端口分别连通有回流管路和排水管路，所述回流管路和排水管路上均设有电磁阀且回流管路尾端
连通在混凝沉淀池的出水口上。
[0006]优选的，所述排气室装有密封液体，所述排气阀位于排气室的一端通过杠杆连接有浮球。
[0007]优选的，所述过滤室对应的箱体前端敞口并铰接设有密封门，所述过滤网板和活性炭网板对应的隔板底部和箱体内底部上均设有插槽，所述过滤网板和活性炭网板的顶底两端分别插接于对应的插槽中。
[0008]优选的，所述导流板底部设有振动器。
[0009]优选的，所述若干反渗透膜滤芯的孔径由膜净化箱的进水口至出水口方向递减，所述若干超滤膜滤芯的孔径由膜净化箱的进水口至出水口方向递减。
[0010]优选的，所述反渗透膜滤芯和超滤膜滤芯的前侧、后侧和底端均插接在对应的膜净化箱内壁上，所述反渗透膜滤芯和超滤膜滤芯的顶端均设有密封安装座，所述密封安装座顶部伸出膜净化箱并固定连接有安装环。
[0011]优选的，所述回流管路靠近混凝沉淀池出水口的一端上设有单向阀。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，通过旋流器、混凝沉淀池、若干消气过滤箱、磁选除杂筒、两组生化处理机构和膜净化箱的设置配合，可先依次实现对化工污水的油水分离、沉淀、多级过滤和吸附净化、磁选除杂和生化处理，再进行反渗透和超滤的双膜净化，既能降低对双膜净化的压力，减轻对双膜净化系统的损害，又能大大提高对化工污水的净化处理能力，保证对化工污水的处理效率和质量。同时，通过水质检测仪与回流管路的设置配合可实现化工污水的多次循环净化处理，保证最终排放掉的污水的洁净度，更有利于环保。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术消气过滤箱的结构示意图；
[0015]图3是本技术磁选除杂筒的结构示意图；
[0016]图4是本技术磁轴的结构示意图；
[0017]图5是本技术膜净化箱的结构示意图。
[0018]图中标号：1为旋流器，2为混凝沉淀池，3为单向阀，4为消气过滤箱，5为密封门，6为磁选除杂筒，7为厌氧罐，8为好氧罐，9为膜净化箱，10为水质检测仪，11为三通管，12为电磁阀，13为回流管路，14为水泵，15为排水管路，16为箱体，17为隔板，18为排气阀，19为杠杆，20为浮球，21为箱盖，22为密封液体，23为过滤网板，24为活性炭网板，25为进料管，26为筒体，27为导流板，28为电磁铁组件，29为振动器，30为出料管，31为磁轴，32为反渗透膜滤芯，33为超滤膜滤芯，34为密封安装座，35为安装环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至5所示，一种化工污水处理系统，包括旋流器1、混凝沉淀池2、若干消气过滤箱4、磁选除杂筒6、两组生化处理机构和膜净化箱9。消气过滤箱4包括顶部敞口并法兰连接有箱盖21的箱体16，箱体16的上部内水平设有隔板17，隔板17的上方为排气室、下方为过
滤室，分别用以除去化工污水中的气体和杂质。排气室对应的箱体16侧壁上设有排气阀18，用以排气。过滤室对应的箱体16的左右侧壁上分别设有进水口和出水口，分别用以进水和出水。过滤室内间隔且可拆卸设有若干过滤网板23和若干活性炭网板24，过滤网板23与活性炭网板24交错设置且过滤网板23的孔径由过滤室的进水口至出水口方向递减，可实现对化工污水的多级过滤除杂和多次活性炭吸附净化，能大大提高净化处理效果，更有利于保证化工污水的处理质量。同时，过滤网板23和活性炭网板24的可拆卸连接，更方便对过滤网板23和活性炭网板24进行维修更换，保证过滤网板23的过滤除杂效果以及活性炭网板24的吸附净化效果；
[0021]磁选除杂筒6包括筒体26，筒体26的顶部设有进料管25、内部由上至下间隔设有多块导流板27、底部设有出料管30。导流板27一端均固设在筒体26的内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应筒体26的内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板27的倾斜方向相反。出料管30内水平且转动设有磁轴31，磁轴31的内部和导流板27的上部内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工污水处理系统，其特征在于，包括旋流器、混凝沉淀池、若干消气过滤箱、磁选除杂筒、两组生化处理机构和膜净化箱，所述消气过滤箱包括顶部敞口并法兰连接有箱盖的箱体，所述箱体上部内水平设有隔板，所述隔板上方为排气室、下方为过滤室，所述排气室对应的箱体侧壁上设有排气阀，所述过滤室对应的箱体左右侧壁上分别设有进水口和出水口，所述过滤室内间隔且可拆卸设有若干过滤网板和若干活性炭网板，所述过滤网板与活性炭网板交错设置且过滤网板的孔径由过滤室的进水口至出水口方向递减；所述磁选除杂筒包括筒体，所述筒体顶部设有进料管、内部由上至下间隔设有多块导流板、底部设有出料管，所述导流板一端均固设在筒体内侧壁上、另一端均向下倾斜设置且与对应筒体内侧壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜方向相反，所述出料管内水平且转动设有磁轴，所述磁轴内部和导流板上部内均设有电磁铁组件；所述生化处理机构包括厌氧罐和好氧罐，所述厌氧罐的出水口与好氧罐的进水口连通；所述膜净化箱的一侧下部设有进水口、另一侧上部设有出水口、内部由进水口方向至出水口方向依次间隔且可拆卸设有若干反渗透膜滤芯和若干超滤膜滤芯；所述旋流器的底部出水口与混凝沉淀池进水口连通，若干消气过滤箱的进水口均并联在混凝沉淀池进水口上，若干消气过滤箱的出水口均并联在磁选除杂筒的顶部进料管上，所述厌氧罐的进水口均并联在磁选除杂筒的底部出料管上，所述好氧罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巍，靳鹏，李世强，訾伟旗，张许静，徐启静，曹莉，张红卫，杨莉，赵堃雨，宋斯玉，
申请(专利权)人：河南神马催化科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：