一种催化剂生产反应釜的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种催化剂生产反应釜的温度控制系统，包括：反应釜，所述反应釜内设搅拌部件，所述搅拌部件连接在搅拌电机上，所述反应外设加热套，所述加热套设导热油进口和导热油出口；所述导热油进口与导热油进油管道连接，所述导热油进口管道上设置有进油阀，所述导热油出口与导热油出油管道连接，所述导热油出口管道设置有出油阀；所述反应釜包括控制系统，所述控制系统包括控制器以及分别与所述控制器相连的温度采集电路、温度调整电路、导热油控制阀和搅拌电机，所述导热油控制阀为所述进油阀和出油阀。采用本实用新型专利技术，可以良好的控温。的控温。的控温。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产反应釜的温度控制系统


[0001]本技术涉及控制领域，特别是涉及一种催化剂生产反应釜的温度控制系统。

技术介绍

[0002]催化剂又称触媒，一类能改变化学反应速度而在反应中自身并不消耗的物质。在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，也可作用于植物，使植物加快生长。
[0003]催化剂生产的过程中，通常需要对反应釜进行加热，各反应原料在合适温度下进行反应，目前市场上反应釜的温度控制结构比较简单，控制不够精准，有的甚至影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种催化剂生产反应釜的温度控制系统，可以良好的控温。
[0005]基于此，本技术提供了一种催化剂生产反应釜的温度控制系统，所述系统包括：
[0006]反应釜，所述反应釜内设搅拌部件，所述搅拌部件连接在搅拌电机上，所述反应釜外设加热套，所述加热套设导热油进口和导热油出口；所述导热油进口与导热油进油管道连接，所述导热油进口管道上设置有进油阀，所述导热油出口与导热油出油管道连接，所述导热油出口管道设置有出油阀；
[0007]所述反应釜包括控制系统，所述控制系统包括控制器以及分别与所述控制器相连的温度采集电路、温度调整电路、导热油控制阀和搅拌电机，所述导热油控制阀为所述进油阀和出油阀。
[0008]其中，所述温度采集电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第一运放器、第二运放器；所述第一电阻的一端连接电压VCC，另一端连接第二电阻的一端，所述第二电阻的另一端接地，所述第三电阻的一端连接电压VCC，另一端连接第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端接地，所述第五电阻的一端接入至所述第一电阻、第二电阻之间，另一端分别与所述第一运放器的反相输入端、第七电阻的一端相连，所述第六电阻的一端接入至所述第三电阻、第四电阻之间，另一端与所述第一运放器的同相输入端相连，所述第七电阻的另一端连接所述第一运放器的输出端，所述第八电阻的一端连接所述第一运放器的输出端，另一端连接所述第二运放器的同相输入端，所述第二运放器的反相输入端分别与所述第九电阻的一端、第十电阻的一端相连，所述第九电阻的另一端接地，所述第十电阻的另一端连接所述第二运放器的输出端，所述第二运放器的输出端还与所述控制器相连。
[0009]其中，所述温度调整电路由温度调节电路、工作状态指示电路、过热保护电路组成。
[0010]其中，所述温度调节电路包括：控制开关、第十三电阻、双向晶闸管；所述控制开关
的一端连接所述双向晶闸管的第一主极，所述控制开关的另一端连接所述第十三电阻的一端，所述第十三电阻的另一端连接所述双向晶闸管的门极，所述双向晶闸管的第二主极接电热器的下端。
[0011]其中，所述工作状态指示电路包括：第一二极管、第二二极管、第十一电阻、第十二电阻；所述第一二极管的负极连接所述双向晶闸管的第一主极，所述第一二极管的正极串接所述第十一电阻后接市电的中线端，所述第二二极管的负极连接所述双向晶闸管的第二主极，所述第二二极管的正极串接所述第十二电阻后接市电的中线端。
[0012]其中，所述过热保护电路由热熔断器组成，热熔断器的一端接市电的火线端，热熔断器的另一端接双向晶闸管的第一主极。
[0013]其中，所述控制器包括PLC控制器。
[0014]在本技术中，采用冷油降温方式完成釜内降温，减少了釜体内壁的残留；对釜内温度进行监控，并能根据预先设定程序自动控制导热油的冷油和热油的添加、导出、以及搅拌叶的搅拌速度，从而为反应过程提供优化条件；温度采集电路用于对反应釜内温度进行实时采集，将采集的温度信号上传至所述控制器，所述控制器控制所述控制开关闭合，触发双向晶闸管导通，电热器通电加热。当温度上升到设定温度后，所述控制器可以所述进油阀、出油阀的开启，将冷油通入，实现反应釜内的降温。这样，使温度维持在温度设定值的附近，达到温度自动控制的目的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的催化剂生产反应釜的温度控制系统的示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的控制系统的示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的温度采集电路的示意图；
[0019]图4是本技术实施例提供的温度调整电路的示意图；
[0020]其中，1是反应釜，2是导热油进口，3是导热油出口，4是进油阀，5是出油阀，6是搅拌电机，7是搅拌轴，8是搅拌叶，9是加热套，10是温度采集电路，11是电热器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1是本技术实施例提供的催化剂生产反应釜的温度控制系统的示意图，所述系统包括：
[0023]反应釜1，所述反应釜1内设搅拌部件，所述搅拌部件连接在搅拌电机6上，在搅拌电机6驱动下转动的搅拌轴7和安装在搅拌轴7上的搅拌叶8，所述反应釜1外设加热套9，所
述加热套9设导热油进口2和导热油出口3；
[0024]所述导热油进口2与导热油进油管道连接，所述导热油进口管道上设置有进油阀4，所述导热油出口3与导热油出油管道连接，所述导热油出口管道设置有出油阀5。
[0025]所述加热套9、连接至所述导热油进口2的导热油进油管道、连接至导热油出口3的导热油出油管道构成导热油温控支路，通过所述控制器控制进油阀4、出油阀5的启闭可控制导热油是否进入该加热支路以及换热后的导热油是否导出该支路，所述控制器通过温度采集电路及时检测釜内温度并加以调整，形成温度的在线检测。若所述控制器接收到的所述温度采集电路采集的温度数据高于预设温度范围的最高值，则控制所述进油阀4、出油阀5的开启，将冷油通入，实现反应釜内的降温。所述温度采集电路10，电热器11均设置于所述反应釜内侧，均与所述控制器相连，所述进油阀4、出油阀5也与所述控制器相连。
[0026]所述反应釜包括控制系统。
[0027]图2是本技术实施例提供的控制系统的示意图，所述控制系统包括控制器203以及分别与所述控制器203相连的温度采集电路201、温度调整电路202、导热油控制阀204和搅拌电机205。
[0028]所述导热油控制阀204为图1中的进油阀4、出油阀5。
[0029]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产反应釜的温度控制系统，其特征在于，包括：反应釜，所述反应釜内设搅拌部件，所述搅拌部件连接在搅拌电机上，所述反应釜外设加热套，所述加热套设导热油进口和导热油出口；所述导热油进口与导热油进油管道连接，所述导热油进口管道上设置有进油阀，所述导热油出口与导热油出油管道连接，所述导热油出口管道设置有出油阀；所述反应釜包括控制系统，所述控制系统包括控制器以及分别与所述控制器相连的温度采集电路、温度调整电路、导热油控制阀和搅拌电机，所述导热油控制阀为所述进油阀和出油阀。2.如权利要求1所述的催化剂生产反应釜的温度控制系统，其特征在于，所述温度采集电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第一运放器、第二运放器；所述第一电阻的一端连接电压VCC，另一端连接第二电阻的一端，所述第二电阻的另一端接地，所述第三电阻的一端连接电压VCC，另一端连接第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端接地，所述第五电阻的一端接入至所述第一电阻、第二电阻之间，另一端分别与所述第一运放器的反相输入端、第七电阻的一端相连，所述第六电阻的一端接入至所述第三电阻、第四电阻之间，另一端与所述第一运放器的同相输入端相连，所述第七电阻的另一端连接所述第一运放器的输出端，所述第八电阻的一端连接所述第一运放器的输出端，另一端连接所述第二运放器的同相输入端，所述第二运放器的反相输入端分别与所述第九电阻的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓广，陶圣明，梁巍，李世强，李文博，靳鹏，杨莉，赵堃雨，
申请(专利权)人：河南神马催化科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：