本申请涉及一种成型环模斜角的卧式加工设备，其涉及环模加工设备技术领域，其包括工作台、安装于工作台上的X轴进给机构、设置于工作台上驱动环模转动的Y轴自动分度机构、设置于X轴进给机构上自动对环模倒角的Z轴自动倒角机构；Y轴自动分度机构包括与工作台转动连接的两根滚轴，两根滚轴平行设置且同向转动，滚轴上同轴套设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与滚轴固定连接，第二滚轮与滚轴滑动连接；第一滚轮和第二滚轮的周向连接有摩擦包覆层；滚轴上连接有锁紧件，锁紧件锁止第二滚轮滑动设置。本申请具有每更换一个同规格的环模，倒角机的钻头对位的初始位置相同的效果。角机的钻头对位的初始位置相同的效果。角机的钻头对位的初始位置相同的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种成型环模斜角的卧式加工设备
[0001]本申请涉及环模加工设备的领域，尤其是涉及一种成型环模斜角的卧式加工设备。
技术介绍
[0002]目前市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30％以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。可见，环模的加工质量对饲料生产者来说是极关重要的。
[0003]环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。部分环模包括模体和位于模体两端的位置的环形凸台，模体与环形凸台一体成型，使得整个环模的截面呈工字型，而模孔密布于模体上。一般通过环模上的模孔挤出成型饲料颗粒，为便于饲料通过模孔自环模内壁朝向环模外壁处挤出，模孔位于环模内壁的一侧一般需要倒斜角。
[0004]公布号为CN108747373A的中国专利公开了一种全自动数控倒角机，包括机架和机架上的X轴进给机构，其还包括设置于机架上通过与环模的外圆相摩擦驱动环模转动的Y轴自动分度机构，设置于X轴进给机构上自动对环模倒角的Z轴自动倒角机构，以及控制X轴进给机构、Y轴自动分度机构和Z轴自动倒角机构实现环模倒角过程的数控装置。Y轴自动分度机构通过两个同步转动的第一滚轮轴和第二滚轮轴支撑环模，第一滚轮轴和第二滚轮轴上分别设置有增大与环模的摩擦系数的包胶辊，通过双滚轮轴摩擦驱动环模一起转动。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为倒角机的钻头需要沿环模的轴向边步进边倒角，环模侧放在同步转动的第一滚轮轴和第二滚轮轴上时，每更换一个环模，环模在第一滚轮轴和第二滚轮轴轴向的位置都是不固定的，所以每更换一个环模，倒角机的钻头均需要重新对位初始位置。
技术实现思路
[0006]为了改善每更换一个环模，倒角机的钻头均需要重新对位初始位置的问题，本申请提供一种成型环模斜角的卧式加工设备。
[0007]本申请提供的一种成型环模斜角的卧式加工设备采用如下的技术方案：
[0008]一种成型环模斜角的卧式加工设备，包括工作台、安装于所述工作台上的X轴进给机构、设置于所述工作台上驱动环模转动的Y轴自动分度机构、设置于所述X轴进给机构上自动对环模倒角的Z轴自动倒角机构，以及控制X轴进给机构、Y轴自动分度机构和Z轴自动倒角机构实现环模倒角过程的数控装置；
[0009]所述Y轴自动分度机构包括与工作台转动连接的两根滚轴，两根所述滚轴平行设置且同向转动，所述滚轴上同轴套设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与滚轴固定连接，所述第二滚轮与滚轴滑动连接；所述第一滚轮和第二滚轮的周向连接有摩擦包覆层；
[0010]所述滚轴上连接有锁紧件，所述锁紧件锁止第二滚轮滑动设置。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滚轮位置固定，通过滑动第二滚轮调节第一滚轮与第二滚轮之间的距离，环模侧放于Y轴自动分度机构上时，第一滚轮和第二滚轮用于支撑模体且对应抵接环形凸台相对的侧壁。既可以固定环模在滚轴上的位置，在进行倒斜角加工的过程中减少环模位移的隐患，便于提升环模上模孔处的斜角的加工精度。且由于第一滚轮在滚轴上的位置始终固定，以环模朝向第一滚轮的一端作为钻头的定位端，通过第一滚轮定位的环模位置始终相对固定，所以每更换一个同规格的环模，倒角机的钻头对位的初始位置相同。
[0012]摩擦包覆层用于在第一滚轮和第二滚轮转动时通过摩擦力带动环模转动。锁紧件用于在第一滚轮与第二滚轮之间的距离确定后固定第二滚轮。
[0013]可选的，所述锁紧件包括锁止块和锁止螺钉，所述锁止块安装于第二滚轮的一端，所述滚轴周向侧壁沿其轴向开设有止转槽，所述锁止块嵌置于止转槽内并与止转槽滑移连接；所述锁止螺钉与锁止块螺纹连接，且所述锁止螺钉穿设入止转槽内并与止转槽槽底抵接设置。
[0014]通过采用上述技术方案，锁止块与止转槽的配合使得第二滚轮与对应的滚轴始终同轴转动；当第二滚轮滑移至指定位置时，拧动锁止螺钉使得锁止螺钉抵接止转槽槽底从而限制第二滚轮的位移，使得第二滚轮在滚轴上的位置固定。
[0015]可选的，两个所述第二滚轮之间设置有同步组件，所述同步组件驱动两个所述第二滚轮同步滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，同步组件使得两个第二滚轮可以同步滑移，便于提升两个第二滚轮在滚轴上的位置精度。
[0017]可选的，所述同步组件包括滑移轨、滑移杆、连接杆和两个限位块，所述滑移轨与工作台连接且与滚轴平行设置；所述滑移杆一端嵌置于滑移轨内并与滑移轨滑移连接，另一端与所述连接杆连接；两个所述限位块分别位于连接杆的两端，两个所述第二滚轮的同一端开设有限位槽，所述限位块嵌置于对应的限位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，连接杆通过限位块与第二滚轮连接，使得两个第二滚轮可以同步位移，通过滑移杆与滑移轨的滑移连接，可以使得两个第二滚轮可以定向位移，且在滑移轨的限位下，连接杆较难发生歪斜使得两个第二滚轮一前一后位移，便于降低两个滚轮之间的位置差。
[0019]可选的，所述限位槽槽底连接有磁块，所述限位块与磁块磁性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过磁块使得限位块与第二滚轮可拆卸连接，在推动连接杆位移的过程中，连接杆与第二滚轮较难脱离连接，便于保持两个第二滚轮位移的同步。当第二滚轮在滚轴上的位置固定时，只需要方向拉动连接杆即可使得限位块从限位槽内脱出。
[0021]可选的，所述X轴进给机构包括第一滚珠丝杠和支架，所述第一滚珠丝杠安装在于工作台上并沿工作台的长度方向延伸设置，所述支架竖直设置，所述支架的一端与第一滚珠丝杠的滑块连接固定；所述Y轴自动分度机构位于第一滚珠丝杠的一端，所述Z轴自动倒角机构安装于支架朝向Y轴自动分度机构的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，第一滚珠丝杠通过控制滑块的位移从而控制支架位移，支架位移可以便于Z轴自动倒角机构位移至下一个模孔处倒斜角。
[0023]可选的，所述Z轴自动倒角机构包括第二滚珠丝杠、支撑架和传动电机，所述第二滚珠丝杠安装于支架朝向Y轴自动分度机构的一侧，所述第二滚珠丝杠竖直设置，所述支撑架水平设置，所述支撑架的一端与第二滚珠丝杠的滑块连接，另一端与传动电机连接；所述传动电机位于Y轴自动分度机构的上方，所述传动电机的输出轴上连接有钻头，所述传动电机的输出轴与钻头同轴设置。
[0024]通过采用上述技术方案，第二滚珠丝杠通过控制其滑块的位移从而控制支撑架位移，支撑架朝向分Y轴自动分度机构一侧位移可以带动钻头朝向模孔内钻进从而倒斜角。
[0025]可选的，所述工作台上位于Y轴自动分度机构的下方开设有集液槽，所述集液槽内设置有过滤网，所述过滤网与集液槽槽底平行设置。
[0026]通过采用上述技术方案，进行倒斜角加工时，切削液将切屑从环模上冲落至集液槽内，在过滤网的过滤下，切削液和切屑在集液槽内分离，便于切削液循环利用，从而便于集中处理切屑。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型环模斜角的卧式加工设备，包括工作台（2）、安装于所述工作台（2）上的X轴进给机构（3）、设置于所述工作台（2）上驱动环模（1）转动的Y轴自动分度机构（5）、设置于所述X轴进给机构（3）上自动对环模（1）倒角的Z轴自动倒角机构（4），以及控制X轴进给机构（3）、Y轴自动分度机构（5）和Z轴自动倒角机构（4）实现环模（1）倒角过程的数控装置；其特征在于：所述Y轴自动分度机构（5）包括与工作台（2）转动连接的两根滚轴（51），两根所述滚轴（51）平行设置且同向转动，所述滚轴（51）上同轴套设有第一滚轮（56）和第二滚轮（57），所述第一滚轮（56）与滚轴（51）固定连接，所述第二滚轮（57）与滚轴（51）滑动连接；所述第一滚轮（56）和第二滚轮（57）的周向连接有摩擦包覆层（60）；所述滚轴（51）上连接有锁紧件（6），所述锁紧件（6）锁止第二滚轮（57）滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种成型环模斜角的卧式加工设备，其特征在于：所述锁紧件（6）包括锁止块（61）和锁止螺钉（62），所述锁止块（61）安装于第二滚轮（57）的一端，所述滚轴（51）周向侧壁沿其轴向开设有止转槽（52），所述锁止块（61）嵌置于止转槽（52）内并与止转槽（52）滑移连接；所述锁止螺钉（62）与锁止块（61）螺纹连接，且所述锁止螺钉（62）穿设入止转槽（52）内并与止转槽（52）槽底抵接设置。3.根据权利要求2所述的一种成型环模斜角的卧式加工设备，其特征在于：两个所述第二滚轮（57）之间设置有同步组件（7），所述同步组件（7）驱动两个所述第二滚轮（57）同步滑移。4.根据权利要求3所述的一种成型环模斜角的卧式加工设备，其特征在于：所述同步组件（7）包括滑移轨（71）、滑移杆（72）、连接杆（73）和两个限位块（74），所述滑移轨（71）与工作台（2）连接且与滚轴（51）平行设置；所述滑移杆（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春普，
申请(专利权)人：常州朱美拉模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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