一种卧式打孔机挡料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式打孔机挡料板，包括机座，所述机座的上端右侧开设有第二开口，所述第二开口内设置有机体，所述机体的左侧安装有钻头，所述机体的两侧均设有第一气缸，两个第一气缸的伸缩端均固定连接有按压块，所述机座的上端左侧设置有两个挡块，两个挡块的相对一侧共同抵触有挡板，所述挡板的两侧均开设有第一开口，两个第一开口内均设置有第二螺钉，两个第二螺钉均螺纹固定在机座的上端。本实用新型专利技术能够对门窗型材的侧面进行打孔，实现门窗型材侧面打孔加工的效果，并且可以保证门窗型材侧面打孔的效果，有效的提高了门窗型材的加工效率。门窗型材的加工效率。门窗型材的加工效率。

A kind of baffle plate of horizontal punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式打孔机挡料板


[0001]本技术涉及卧式打孔
，尤其涉及一种卧式打孔机挡料板。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，在铝合金门窗加工过程中，需要对门窗型材进行打孔，而传统的打孔设备均采用由上向下进行打孔，不能够对门窗的侧面进行有效的打孔，从而导致门窗型材的加工效率降低，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服传统打孔设备不能够针对门窗型材的侧面进行打孔的问题，影响加工效率的不足，而提出的一种卧式打孔机挡料板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种卧式打孔机挡料板，包括机座，所述机座的上端右侧开设有第二开口，所述第二开口内设置有机体，所述机体的左侧安装有钻头，所述机体的两侧均设有第一气缸，两个第一气缸的伸缩端均固定连接有按压块，所述机座的上端左侧设置有两个挡块，两个挡块的相对一侧共同抵触有挡板，所述挡板的两侧均开设有第一开口，两个第一开口内均设置有第二螺钉，两个第二螺钉均螺纹固定在机座的上端；
[0006]所述机座上设有防尘机构，所述防尘机构上设有防尘罩，所述防尘罩的左端和下端均贯通设置，所述防尘罩设置在机体的一周，所述机座的上端右侧固定有两个第一连接件，所述防尘罩转动连接在两个第一连接件的相对一侧。
[0007]优选地，所述防尘机构包括固定在机座右侧中部的第三连接件，所述第三连接件上转动连接有第二气缸，所述防尘罩的右侧固定有第二连接件，所述第二气缸的伸缩端转动连接在第二连接件的上端。
[0008]优选地，所述第二开口的两侧均设有支杆，两个支杆的上端均固定有夹固杆，两个夹固杆的左侧均开设有第三开口，两个夹固杆的左端均开设有圆形凹槽，两个第一气缸的上端分别固定安装在两个圆形凹槽内，两个夹固杆的左端外侧均螺纹套接有第三螺钉，两个第三螺钉的外端均固定安装有把手，两个把手分别设置在两个夹固杆的外侧。
[0009]优选地，所述防尘罩的两侧均设有通孔，两个通孔分别位于机体的两侧。
[0010]优选地，两个挡块上均设置有两个第一螺钉，四个第一螺钉分别贯穿两个挡块的两侧并螺纹套接在机座上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一气缸、挡板和机体等部件的有效配合，第一气缸能够将需要加工的门窗型材进行按压夹固，而挡板能够对门窗型材进行有效的阻隔限位，再通过机体对门窗型材的侧面进行加工打孔，从而实现对门窗型材的侧面进行打孔的效果，有效的提高了门窗
型材的加工效率；
[0013]2、通过两个挡块可以使挡板在移动时保持水平，从而可以有效的增加挡板的水平限位，继而可以增加门窗型材的侧面打孔效果，有效的提高了门窗型材的加工效果；
[0014]综上所述，本技术能够对门窗型材的侧面进行打孔，实现门窗型材侧面打孔加工的效果，并且可以保证门窗型材侧面打孔的效果，有效的提高了门窗型材的加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术连接结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视图；
[0017]图3是本技术防尘机构结构图；
[0018]图4是本技术夹固杆结构图。
[0019]图中：1机座、2挡块、3第一螺钉、4挡板、5第一开口、6第二螺钉、7第二开口、8机体、9钻头、10支杆、11夹固杆、12第三开口、13第三螺钉、14把手、15第一气缸、16按压块、17防尘罩、18第一连接件、19第二连接件、20第二气缸、21第三连接件、22通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0021]参照图1
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4，一种卧式打孔机挡料板，包括机座1，机座1的上端右侧开设有第二开口7，第二开口7内设置有机体8，机体8的左侧安装有钻头9，机体8能够带动钻头9进行转动，通过机体8的移动，可以带动钻头9对门窗型材的侧面进行打孔加工，机体8的两侧均设有第一气缸15，第一气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对门窗型材具有夹固的效果。
[0022]参照图1、2、4，两个第一气缸15的伸缩端均固定连接有按压块16，按压块16是采用橡胶材质，能够对门窗型材进行稳定的夹固，第二开口7的两侧均设有支杆10，两个支杆10的上端均固定有夹固杆11，两个夹固杆11的左侧均开设有第三开口12，通过第三开口12能将夹固杆11的左侧分成两份，第三开口12的距离缩短能够对第一气缸15进行夹固，两个夹固杆11的左端均开设有圆形凹槽，两个第一气缸15的上端分别固定安装在两个圆形凹槽内，通过第三开口12的距离缩短，能够使第一气缸15更加牢固的安装在圆形凹槽内。
[0023]参照图1、2、4，两个夹固杆11的左端外侧均螺纹套接有第三螺钉13，两个第三螺钉13的外端均固定安装有把手14，两个把手14分别设置在两个夹固杆11的外侧，通过把手14可以更加便捷的对第三螺钉13进行转动，当第三螺钉13的转动，可以对被分成两份的夹固杆11的距离进行缩短或加宽，从而能实现通过转动把手14来对第一气缸15进行固定或拆卸，有效的增加了第一气缸15的便捷性。
[0024]参照图1、2，机座1的上端左侧设置有两个挡块2，两个挡块2上均设置有两个第一螺钉3，四个第一螺钉3分别贯穿两个挡块2的两侧并螺纹套接在机座1上，通过第一螺钉3可以将挡块2固定安装在机座1上，两个挡块2的相对一侧共同抵触有挡板4，挡板4用于对门窗型材进行限位的，通过挡块2可以使挡板4在移动时，保持水平。
[0025]参照图1，挡板4的两侧均开设有第一开口5，两个第一开口5内均设置有第二螺钉
6，两个第二螺钉6均螺纹固定在机座1的上端，挡板4被推动时，挡板4的移动距离受第一开口5的限制，挡板4被推动到相应位置后，通过第二螺钉6能够将挡板4进行稳固，使挡板4更加稳固的对门窗型材进行限位。
[0026]参照图1
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3，机座1上设有防尘机构，防尘机构上设有防尘罩17，防尘罩17的左端和下端均贯通设置，防尘罩17设置在机体8的一周，在机体8不使用时，通过防尘罩17能够防止灰尘进入到机体8上，从而可以对机体8进行有效的防尘，并且在机体8运作时，能够不限制机体8向左移动，防尘罩17的两侧均设有通孔22，两个通孔22分别位于机体8的两侧，通孔22可以使机体8在对门窗型材打孔时进行换热，对机体8具有散热的效果。
[0027]参照图1
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3，机座1的上端右侧固定有两个第一连接件18，防尘罩17转动连接在两个第一连接件18的相对一侧，当防尘罩17被带动时，能够以第一连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式打孔机挡料板，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上端右侧开设有第二开口(7)，所述第二开口(7)内设置有机体(8)，所述机体(8)的左侧安装有钻头(9)，所述机体(8)的两侧均设有第一气缸(15)，两个第一气缸(15)的伸缩端均固定连接有按压块(16)，所述机座(1)的上端左侧设置有两个挡块(2)，两个挡块(2)的相对一侧共同抵触有挡板(4)，所述挡板(4)的两侧均开设有第一开口(5)，两个第一开口(5)内均设置有第二螺钉(6)，两个第二螺钉(6)均螺纹固定在机座(1)的上端；所述机座(1)上设有防尘机构，所述防尘机构上设有防尘罩(17)，所述防尘罩(17)的左端和下端均贯通设置，所述防尘罩(17)设置在机体(8)的一周，所述机座(1)的上端右侧固定有两个第一连接件(18)，所述防尘罩(17)转动连接在两个第一连接件(18)的相对一侧。2.根据权利要求1所述的一种卧式打孔机挡料板，其特征在于：所述防尘机构包括固定在机座(1)右侧中部的第三连接件(21)，所述第三连接件(21)上转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士栋，
申请(专利权)人：济南索锐特智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：