一种骨架包胶产品的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架包胶产品的加工设备，属于骨架包胶技术领域。本实用新型专利技术的加工设备包括上模具和下模具，上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，下模具中开设有限位槽以及限位孔，限位槽位于下模具的底部，设备还包含有限位螺栓和限位镶条，限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，限位镶条安装在限位槽内，通过固定限位螺栓的螺栓头而达到固定连接骨架与下模具的作用。本实用新型专利技术的加工设备通过限位镶条与限位螺栓的配合而将下模具与骨架相固定，从而在模具脱模时固定住骨架，避免产品上端的橡胶块在上模具中因吸模而难以脱模。端的橡胶块在上模具中因吸模而难以脱模。端的橡胶块在上模具中因吸模而难以脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架包胶产品的加工设备


[0001]本技术涉及骨架包胶
，更具体地说，涉及一种骨架包胶产品的加工设备。

技术介绍

[0002]橡胶包胶金属广泛应用于一些五金工具零配件上，其一般需要对常规橡胶进行母炼、混炼、预成型及硫化等处理。硫化橡胶包覆金属，橡胶与金属间不存在化学层面的分子键合，也不存在两种不同材料的物理层面相容。通常是在金属件表面涂覆适合的粘合剂，将预成型好的橡胶件与金属件粘合在一起，放到模具里硫化，完成之后再打开模具取出成品。硫化橡胶包胶金属，由于采用胶水粘合，则对各种表面形状的金属件，都可以实现牢固的包覆。
[0003]在生产大块的包胶配件时，骨架在大面积挂胶时会发生吸模现象，导致产品从模具中的取出有一定的障碍。由于生产的工艺原因，即使在型腔内部喷涂了脱模剂，也仍无法避免吸模现象的产生，这增加了操作人员的操作难度并延长了操作时间。仅靠操作人员解决吸模问题需要消耗大量的时间，大幅度拉低了产品的生产效率，并增加了生产成本，因而针对骨架大面积挂胶的产品亟需寻求一种改善产品从模具中取出的方法。
[0004]经过检索，现有技术中公开了一种内包骨架的橡胶卡箍生产方法及橡胶硫化模具，(专利号：201210283685.6，申请日：2012年08月10日)，该申请案公开的生产方法是在橡胶硫化模具加热到一定温度后，将在橡胶硫化段涂有粘接剂的金属骨架安放在橡胶硫化模具的下模板的定位槽中，并使金属骨架上的孔与下模板的定位孔通过定位钉准确定位，然后盖上上模板，在加料腔加入适量胶料，压入注塞后硫化，这样胶料通过主流导进入型腔，并在金属骨架外包裹形成橡胶套管产品成型。使金属骨架与橡胶套管采用橡胶模具硫化成一体，金属骨架与橡胶连接牢固、可靠，克服了产品的变形、内部间隙等问题，产品质量大大提高。
[0005]该项专利技术基于橡胶套管与金属骨架难以紧密贴合，当卡箍弯曲或扭动时，橡胶套管与金属骨架之间存在较大缝隙，当产品规格较小时，橡胶套管在金属骨架上变形大的工艺条件，解决了产品在圆弧段容易变成三角形，产品外观及使用性能差问题。但大件骨架包胶产品制造中因吸模而难以从模具中取出，影响生产效率的问题，仍然未能解决。

技术实现思路

[0006]1.技术要解决的技术问题
[0007]本技术的目的在于克服现有技术中生产大件骨架包胶产品时，因吸模而造成产品在模具中难以取出的不足，提供了一种骨架包胶产品的加工设备，通过固定骨架与下模具的方式，避免产品因吸模卡在上模具内难以取出，最终达到产品快速脱模的效果。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]本技术的一种骨架包胶产品的加工设备，包括上模具和下模具，上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，其特征在于：还包含有限位螺栓和限位镶条，下模具中开设有限位槽以及限位孔，所述的限位槽位于下模具的底部，所述限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，所述的限位镶条安装在限位槽内，用于限定限位螺栓的螺栓头轴向移动。
[0011]作为本技术更进一步的改进，所述限位镶条成对设置，每个限位镶条具有水平段与竖直段，其中水平段卡合在限位螺栓的螺栓头与下模具之间，所述竖直段用于支撑水平段。
[0012]作为本技术更进一步的改进，所述的限位镶条为长条结构，其截面为上侧开口的环形结构。
[0013]作为本技术更进一步的改进，该限位镶条从下模具侧面插入限位槽中。
[0014]作为本技术更进一步的改进，在上模具和下模具上并列设置有多个加工工位，限位槽贯穿连接多个加工工位中的限位孔，在限位槽中插入限位镶条。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述限位螺栓上设置有挡环，在挡环与螺栓头之间形成凹槽，用于卡合所述限位镶条。
[0016]作为本技术更进一步的改进，还包含下过渡板，所述的下模具安装在下过渡板上。
[0017]作为本技术更进一步的改进，所述的下过渡板上设置有安装限位镶条的滑槽，所述的限位镶条底部位于滑槽内。
[0018]作为本技术更进一步的改进，所述的限位镶条的长度大于限位槽的长度，限位镶条在限位槽内安装时部分位于下模具外。
[0019]作为本技术更进一步的改进，所述的上模具两侧设置有工艺缺口，用于上模具在开模时的固定。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本技术的一种骨架包胶产品的加工设备，其包含的上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，通过热处理的方式使用橡胶块对骨架进行包胶。下模具中开设有限位槽以及限位孔，限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，限位镶条安装在限位槽内，用于限定限位螺栓的螺栓头轴向移动。本技术的加工设备在脱模时，由于限位螺栓与限位镶条的配合，可以将骨架固定在下模具内，从而避免包胶产品因吸膜而难以从上模具内脱模取出，进而增加了骨架包胶产品的加工效率，可有效提高产量。
[0023]加工设备还可以在下模具的底部设置下过渡板，下过渡板固定在加工平台上，从而便于下模具的固定与摆放，下过渡板上可以开设滑槽，用于限位镶条底部在下过渡板上的安装，使得限位镶条在设备中的安装更加稳固。
[0024](2)本技术的一种骨架包胶产品的加工设备，在上模具和下模具上并列设置有多个加工工位，限位槽贯穿连接多个加工工位中的限位孔，在限位槽中插入的限位镶条可固定多个限位螺栓，从而使加工设备实现多个产品的同时生产加工，提高了生产效率，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
[0025]图1为装配限位镶条的加工设备的剖视示意图；
[0026]图2为未装配限位镶条的加工设备的剖视示意图；
[0027]图3为另一种实施方式的加工设备剖视示意图；
[0028]图4为设置有多个加工工位的下模具俯视示意图；
[0029]图5为设置有多个加工工位的设备示意图；
[0030]图6为下过渡板的俯视示意图。
[0031]示意图中的标号说明：
[0032]10、上模具；11、工艺缺口；20、下模具；21、限位孔；30、限位螺栓；40、限位镶条；50、限位槽；60、下过渡板；61滑槽；70、骨架；80、橡胶块。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0034]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架包胶产品的加工设备，包括上模具(10)和下模具(20)，上模具(10)中设有容置橡胶块(80)的上工艺腔，下模具(20)中设有容置骨架(70)的下工艺腔，其特征在于：还包含有限位螺栓(30)和限位镶条(40)，下模具(20)中开设有限位槽(50)以及限位孔(21)，所述的限位槽(50)位于下模具的底部，所述限位螺栓(30)的螺栓头穿过限位孔(21)而位于限位槽(50)中，所述的限位镶条(40)安装在限位槽(50)内，用于限定限位螺栓(30)的螺栓头轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述限位镶条(40)成对设置，每个限位镶条(40)具有水平段与竖直段，其中水平段卡合在限位螺栓(30)的螺栓头与下模具(20)之间，所述竖直段用于支撑水平段。3.根据权利要求1所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述的限位镶条(40)为长条结构，其截面为上侧开口的环形结构。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：该限位镶条(40)从下模具(20)侧面插入限位槽(50)中。5.根据权利要求4所述的一种骨架包胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，于谦，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：