激光面烧结3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光面烧结3D打印机，本实用新型专利技术有效解决了现有的激光3D打印时打印效率较低、耗费时间长的问题；解决的技术方案包括：该装置通过将相应波长的激光对纸张（或者其他材料）进行切割、裁剪进而得到我们所要打印产品的图形，随后通过将另一波长的激光照射在裁剪后的纸张（或者其他材料）上，从而使得激光通过裁剪好的纸张（或者其他材料）照射到铺设好的粉末材料上，即，一次性完成对铺设在成形平台上粉末材料的烧结、固化，大大提高了3D打印的效率。了3D打印的效率。了3D打印的效率。

【技术实现步骤摘要】
激光面烧结3D打印机


[0001]本技术属于激光打印
，具体涉及激光面烧结3D打印机。

技术介绍

[0002]现有的激光烧结成形时，首先送料缸上升，铺粉滚筒移动，在成形平台上铺一层粉末，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体轮廓，第一层烧结完成后，成形平台下降一定高度，并在上面重铺一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，制备出零件；
[0003]现有的激光烧结3D打印时，通常只能对粉末材料实施线烧结，即，通过计算机控制系统控制激光单元沿着设定的路线移动进而实现将粉末材料烧结成我们所需的形状，但是上述过程导致3D打印过程较慢，打印一件产品往往需要耗费较多的时长，不利于提高3D打印的效率；
[0004]鉴于以上，我们提供一种激光面烧结3D打印机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种激光面烧结3D打印机，该装置通过将相应波长的激光对纸张（或者其他材料）进行切割、裁剪进而得到我们所要打印产品的图形，随后通过将另一波长的激光照射在裁剪后的纸张（或者其他材料）上，从而使得激光通过裁剪好的纸张（或者其他材料）照射到铺设好的粉末材料上，即，一次性完成对铺设在成形平台上粉末材料的烧结、固化，大大提高了3D打印的效率。
[0006]激光面烧结3D打印机，包括箱体，其特征在于，所述箱体内上端横向间隔转动安装有出纸辊和收纸辊，位于出纸辊、收纸辊下方的箱体内横向间隔转动安装有导向辊，所述出纸辊上缠绕有纸张且纸张另一端经导向辊导向缠绕在收纸辊上，所述收纸辊经收纸电机驱动；
[0007]位于下行纸张下方的箱体内设置有储料腔且储料腔横向一侧设置有成形腔，所述储料腔内设置有竖向供料装置且成形腔内竖向滑动安装有成形平台，所述成形平台连接有设置于箱体内的升降装置，位于两导向辊下方且储料腔上方的箱体内设置有带式输送机构，位于所述带式输送机构下方且处于成形腔上方的空间内设置有铺粉装置；
[0008]位于两导向辊上方且与带式输送机构相对应的箱体内可移动安装有激光发射单元且激光发射单元电性连接有计算机控制系统，位于两导向辊上方且与成形腔相对应的箱体内安装有激光阵模组且激光阵模组与计算机控制系统电性连接。
[0009]优选的，所述箱体内位于铺粉装置下方设置有承载板且承载板上端面与储料腔、成形腔上端面平齐，所述铺粉装置包括纵向间隔设置在承载板上的铺粉横向滑移组件，两所述铺粉横向滑移组件上横向滑动安装有铺粉辊且铺粉辊与承载板上端面相接触。
[0010]优选的，所述储料腔背离成形腔一侧的箱体内安装有废纸箱且废纸箱远离储料腔一侧设置有取料口。
[0011]优选的，位于所述成形腔远离储料腔一侧的承载板上设置有收料口且箱体内设置有与收料口相配合的集料槽，所述集料槽远离储料腔一侧设置有回收口。
[0012]优选的，所述竖向供料装置包括竖向滑动安装于储料腔内的送料板且送料板底部螺纹配合有转动安装于箱体底壁上的送料丝杠，所述送料丝杠经送料电机驱动。
[0013]优选的，所述升降装置包括转动安装于箱体底壁上且与成形平台螺纹配合的成形丝杠，所述成形丝杠经成形电机驱动。
[0014]上述技术方案有益效果在于：
[0015]（1）在本方案中，该装置通过将相应波长的激光对纸张进行切割、裁剪进而在纸张上得到我们所要打印产品的形状，随后通过将另一波长的激光阵模组照射在裁剪后的纸张上，从而使得激光通过裁剪好的纸张（该波长的激光只能从裁剪好的图像中向下穿过，不能穿过该纸张上未裁剪部位）照射到铺设好的粉末材料上，即，一次性完成对铺设在成形平台上粉末材料的烧结、固化，大大提高了产品3D打印的过程；
[0016]（2）较好的，在本方案中还设置有废纸箱，用于实现将在激光对纸张裁剪过程中产生的废纸屑进行收集的效果，当完成产品的打印后，我们通过收纸辊将完成裁剪后的纸张重新缠绕在收纸辊上进而实现对完成裁剪后纸张的收集，当再次需要打印相应的产品时，我们可通过转动收纸辊将在纸张上裁剪好的图形再次拿来使用，进一步提高了3D打印的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术删去箱体一侧壁后示意图；
[0018]图2为本技术删去箱体一侧壁后另一视角示意图；
[0019]图3为本技术送料板、成形平台与储料腔、成形腔配合关系示意图；
[0020]图4为本技术纸张与导向辊、收纸辊、出纸辊配合关系示意图；
[0021]图5为本技术激光阵模组与纸张配合关系示意图；
[0022]图6为本技术激光发射单元与纸张配合关系示意图；
[0023]图7为本技术带式输送机构与废纸箱配合关系示意图。
具体实施方式
[0024]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0025]. 实施例1，本实施例提供一种激光面烧结3D打印机，参照附图1所示，包括箱体1，其特征在于，我们在箱体1内上端横向间隔转动安装有出纸辊2和收纸辊3，位于出纸辊2、收纸辊3下方的箱体1内横向间隔转动安装有导向辊4，即，我们将纸张5缠绕在出纸辊2上并且使得纸张5另一自由端经过转动安装在箱体1内导向辊4的导向后缠绕在收纸辊3上（如附图5中所示），参照附图4所示，我们在箱体1上固定安装有收纸电机7且收纸电机7驱动收纸辊3转动，我们通过控制收纸电机7进而实现将缠绕在出纸辊2上的纸张5进行释放并且最终转移至收纸辊3上的效果；
[0026]参照附图1所示，我们在下行纸张5下方的箱体1内设置有储料腔8且储料腔8内设
置有竖向供料装置（储料腔8内存放有待打印的粉末材料并且通过竖向供料装置实现将粉末材料向上输送的效果），我们在储料腔8横向一侧设置有成形腔9且成形腔9内竖向滑动安装有成形平台10（如附图3中所示），成形平台10下端连接有设置于箱体1底壁上的升降装置，即，我们通过升降装置实现控制成形平台10在成形腔9内的位置高度，我们在下行纸张5的下方且与储料腔8相对应位置设置有带式输送机构11（带式输送机构11为本领域技术人员所熟知的一种传输机构，在参照现有技术的基础上可轻易得到上述结构，加之其不是本方案的改进之处，故对其结构不再做详细描述），我们在下行纸张5上方且与带式输送机构11相对应的位置可移动安装有激光发射单元6，关于激光发射单元6是如何在计算机控制系统的控制下进行移动的，即，我们通过在箱体1内设置有第一横向滑移组件29且第一横向滑移组件29横向滑动安装有纵向滑移组件28，我们将激光发射单元6纵向滑动安装在纵向滑移组件28上，我们将第一横向滑移组件29、纵向滑移组件28均与计算机控制系统电性连接，我们在进行产品的打印时，提前在计算机控制系统中输入相应的指令进而实现控制纵向滑移组件28沿着两第一横向滑移组件29进行横向一端并且使得激光发射单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光面烧结3D打印机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内上端横向间隔转动安装有出纸辊（2）和收纸辊（3），位于出纸辊（2）、收纸辊（3）下方的箱体（1）内横向间隔转动安装有导向辊（4），所述出纸辊（2）上缠绕有纸张（5）且纸张（5）另一端经导向辊（4）导向缠绕在收纸辊（3）上，所述收纸辊（3）经收纸电机（7）驱动；位于下行纸张（5）下方的箱体（1）内设置有储料腔（8）且储料腔（8）横向一侧设置有成形腔（9），所述储料腔（8）内设置有竖向供料装置且成形腔（9）内竖向滑动安装有成形平台（10），所述成形平台（10）连接有设置于箱体（1）内的升降装置，位于两导向辊（4）下方且储料腔（8）上方的箱体（1）内设置有带式输送机构（11），位于所述带式输送机构（11）下方且处于成形腔（9）上方的空间内设置有铺粉装置；位于两导向辊（4）上方且与带式输送机构（11）相对应的箱体（1）内可移动安装有激光发射单元（6）且激光发射单元（6）电性连接有计算机控制系统，位于两导向辊（4）上方且与成形腔（9）相对应的箱体（1）内安装有激光阵模组（27）且激光阵模组（27）与计算机控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的激光面烧结3D打印机，其特征在于，所述箱体（1）内位于铺粉装置下方设置有承载板（12）且承载板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子帆，李俊美，李欧阳，王鼎，程恩光，荆素凡，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：