本发明专利技术公开了一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，涉及3D打印技术领域，为解决现有的3D打印设备在进行粉料输送的过程中缺乏有效的维护功能，导致粉料在喷射时压力不足造成断断续续的问题。所述设备主体的内部设置有打印机仓，所述打印机仓的内部设置有工作框架，所述工作框架的内部设置有打印喷头，所述设备主体的两侧分别设置有粉料处理器和激光发生器，所述粉料处理器的内部设置有处理室，所述处理室的上端设置有闭合接盖，所述处理室的内部设置有搅动叶轴，所述处理室的一侧设置有出料接管，所述出料接管的内壁上安装有堵塞传感器，所述出料接管的一端安装有粉体增压泵，所述粉料处理器的上端设置有报警器。所述粉料处理器的上端设置有报警器。所述粉料处理器的上端设置有报警器。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备
[0001]本专利技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]现有的3D打印设备在进行粉料输送的过程中缺乏有效的维护功能，导致粉料在喷射时压力不足造成断断续续的问题，为此，我们提供一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的3D打印设备在进行粉料输送的过程中缺乏有效的维护功能，导致粉料在喷射时压力不足造成断断续续的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有打印机仓，所述打印机仓的内部设置有工作框架，所述工作框架的内部设置有打印喷头，所述设备主体的两侧分别设置有粉料处理器和激光发生器，所述粉料处理器的内部设置有处理室，所述处理室的上端设置有闭合接盖，所述处理室的内部设置有搅动叶轴，所述处理室的一侧设置有出料接管，所述出料接管的内壁上安装有堵塞传感器，所述出料接管的一端安装有粉体增压泵，所述粉料处理器的上端设置有报警器。
[0006]优选的，所述打印喷头的内部设置有激光束通道、保护气体通道和粉料通道，且激光束通道、保护气体通道和粉料通道均与打印喷头一体成型设置，所述激光发生器的输出端上设置有传输光纤，且传输光纤与设备主体的连接位置上设置有排线顶盖，所述粉体增压泵的输出端上设置有送料管道。
[0007]优选的，所述打印喷头的上下端分别设置有光纤接口和出料喷嘴，且光纤接口和出料喷嘴均与打印喷头一体成型设置，所述激光发生器通过传输光纤与光纤接口密封连接，且光纤接口与激光束通道连通设置，所述粉体增压泵通过送料管道与粉料通道密封连接。
[0008]优选的，所述工作框架的内部设置有X轴轨道和Y轴轨道，所述X轴轨道和Y轴轨道的下方设置有垂直滑杆，且X轴轨道和Y轴轨道的外框架通过垂直滑杆与工作框架升降连接，所述打印喷头的四周外壁上均设置有传动杆，且传动杆与打印喷头一体成型设置。
[0009]优选的，所述传动杆的一端设置有同步滑块，且同步滑块与传动杆一体成型设置，所述传动杆通过同步滑块与X轴轨道和Y轴轨道活动连接，且打印喷头通过传动杆与工作框架活动连接。
[0010]优选的，所述传输光纤的外层为聚酯纤维护套材质，且聚酯纤维护套材质的外层包裹有铝箔保护层，所述送料管道为柔性树脂材质。
[0011]优选的，所述堵塞传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与报警器的输入端电性连接。
[0012]优选的，所述工作框架的底部上设置有工作台，且工作台位于打印喷头的正下方，所述工作台的上端设置有基材，且基材与工作台的上端贴合摆放。
[0013]优选的，所述搅动叶轴的下端设置有驱动马达，且驱动马达通过联轴机构与搅动叶轴传动连接，所述粉料处理器的前端面上设置有两个启停开关，且两个启停开关分别与驱动马达和粉体增压泵电性连接。
[0014]优选的，所述激光发生器的外部设置有控制机箱，所述控制机箱的前端面上设置有液晶触控屏，且液晶触控屏和控制机箱均与设备主体一体成型设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术当出料接管的内部发生堵塞时，堵塞传感器会将感应到的信号传输给内部的控制器，控制器在将接收到信号后给报警器发送报警的指令，从而通知工作人员及时的清洁维护出料接管，避免了输料喷射工作断断续续不稳定的问题，粉体增压泵为粉体材料的输送施加较大的推送了，从而使得粉体材料输送的喷射力增大，提高了打印工作的紧实度，克服了现有的D打印设备在进行粉料输送的过程中缺乏有效的维护功能，导致粉料在喷射时压力不足造成断断续续的问题。
[0017]2、将打印所需的液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料加入粉料处理器内部的处理室中，然后在驱动马达搅动叶轴的转动下进行混合，混合后的粉料通过出料接管排出，在粉体增压泵的作用下，粉体材料通过送料管道进入打印喷头内部的粉料通道中，激光发生器通过传输光纤将激光束通过光纤接口注入激光束通道的内部，通过喷射粘结剂和挤出的方式将粉体材料在基材上堆积叠加成事先设计好的三维图形，聚酯纤维护套材质具有优异的屏蔽抗干扰功能，柔性树脂材质具有光滑低摩擦的性能，从而有效的便于粉体材料的流畅输送。
[0018]3、打印喷头通过传动杆和同步滑块在X轴轨道和Y轴轨道上活动，X轴轨道和Y轴轨道的外框架通过垂直滑杆与工作框架活动连接，从而使得打印喷头可以在打印机仓的内部进行3D自由活动，打印完成后打开打印机仓，从工作台上取下载有3D打印产品的基材，达到便于出料的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的3D打印设备结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的工作框架结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的打印喷头连接结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的打印喷头内部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的粉料处理器结构示意图；
[0024]图中：1、设备主体；2、打印机仓；3、工作框架；4、粉料处理器；5、控制机箱；6、液晶触控屏；7、激光发生器；8、传输光纤；9、排线顶盖；10、报警器；11、工作台；12、基材；13、打印喷头；14、垂直滑杆；15、同步滑块；16、X轴轨道；17、Y轴轨道；18、传动杆；19、光纤接口；20、送料管道；21、激光束通道；22、保护气体通道；23、粉料通道；24、出料喷嘴；25、启停开关；26、处理室；27、闭合接盖；28、搅动叶轴；29、驱动马达；30、出料接管；31、堵塞传感器；32、粉体增压泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有打印机仓2，打印机仓2的内部设置有工作框架3，工作框架3的内部设置有打印喷头13，设备主体1的两侧分别设置有粉料处理器4和激光发生器7，粉料处理器4的内部设置有处理室26，处理室26的上端设置有闭合接盖27，处理室26的内部设置有搅动叶轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有打印机仓(2)，所述打印机仓(2)的内部设置有工作框架(3)，所述工作框架(3)的内部设置有打印喷头(13)，所述设备主体(1)的两侧分别设置有粉料处理器(4)和激光发生器(7)，所述粉料处理器(4)的内部设置有处理室(26)，所述处理室(26)的上端设置有闭合接盖(27)，所述处理室(26)的内部设置有搅动叶轴(28)，所述处理室(26)的一侧设置有出料接管(30)，所述出料接管(30)的内壁上安装有堵塞传感器(31)，所述出料接管(30)的一端安装有粉体增压泵(32)，所述粉料处理器(4)的上端设置有报警器(10)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，其特征在于：所述打印喷头(13)的内部设置有激光束通道(21)、保护气体通道(22)和粉料通道(23)，且激光束通道(21)、保护气体通道(22)和粉料通道(23)均与打印喷头(13)一体成型设置，所述激光发生器(7)的输出端上设置有传输光纤(8)，且传输光纤(8)与设备主体(1)的连接位置上设置有排线顶盖(9)，所述粉体增压泵(32)的输出端上设置有送料管道(20)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，其特征在于：所述打印喷头(13)的上下端分别设置有光纤接口(19)和出料喷嘴(24)，且光纤接口(19)和出料喷嘴(24)均与打印喷头(13)一体成型设置，所述激光发生器(7)通过传输光纤(8)与光纤接口(19)密封连接，且光纤接口(19)与激光束通道(21)连通设置，所述粉体增压泵(32)通过送料管道(20)与粉料通道(23)密封连接。4.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装置及其3D打印设备，其特征在于：所述工作框架(3)的内部设置有X轴轨道(16)和Y轴轨道(17)，所述X轴轨道(16)和Y轴轨道(17)的下方设置有垂直滑杆(14)，且X轴轨道(16)和Y轴轨道(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：段北海，
申请(专利权)人：东莞市宏鑫三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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