本实用新型专利技术公开了一种内嵌式轴承冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的底壁上表面设置有冷却管，冷却管的两端分别设置有进水管与出水管，冷却箱内滑动设置有放置框，冷却箱的两端侧壁对称设置有对接装置，冷却箱的侧壁设置有冷却水箱，冷却水箱的一端侧壁设置有回流管，冷却水箱另一端侧壁设置有水泵，水泵的侧壁设置有排水管，冷却水箱的上表面固定有限位架，限位架内滑动设置有齿板框，限位架的顶壁设置有电机，电机的输出端设置有半齿轮，半齿轮与齿板框啮合，齿板框的底壁两端对称固定有连接杆，连接杆的底壁固定有搅拌板，本实用新型专利技术通过冷却水箱内的冷水流入冷却管对冷却箱的冷却液进行降温，提高加工后轴承的冷却效率。提高加工后轴承的冷却效率。提高加工后轴承的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式轴承冷却装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种内嵌式轴承冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。内嵌式轴承就是将轴承内嵌式安装，而在轴承加工过程中，轴承需要冷却，为此我们提出一种内嵌式轴承冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种内嵌式轴承冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内嵌式轴承冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底壁上表面设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有进水管与出水管，所述冷却箱内滑动设置有放置框，所述冷却箱的两端侧壁对称设置有对接装置，所述进水管与出水管的端部分别设置于对接装置内，所述冷却箱的侧壁设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端侧壁设置有回流管，所述冷却水箱另一端侧壁设置有水泵，所述水泵的侧壁设置有排水管，所述排水管与回流管的端部分别设置于两个对接装置内，所述冷却水箱的上表面固定有限位架，所述限位架内滑动设置有齿板框，所述限位架的顶壁设置有电机，所述电机的输出端设置有半齿轮，所述半齿轮与齿板框啮合，所述齿板框的底壁两端对称固定有连接杆，所述连接杆的底壁固定有搅拌板，所述搅拌板滑动设置于冷却水箱内。
[0005]优选的，所述冷却箱的上表面固定有冷却架，所述冷却管设置于冷却架上。
[0006]优选的，所述冷却箱的两端侧壁内表面对称设置有固定板，所述放置框设置于固定板的上表面，所述放置框的顶壁对称固定有拉板。
[0007]优选的，所述冷却水箱的顶壁对称开设有滑槽，所述连接杆滑动设置于滑槽内。
[0008]优选的，所述冷却水箱的顶壁上表面对称固定有限位板。
[0009]优选的，所述冷却水箱的侧壁设置有进水口与排水口，所述冷却水箱的侧壁设置有测温装置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将加工过需要冷却的轴承放到冷却箱的放置框上，通过水泵将冷却水箱内的冷水通过冷却管流动，对冷却箱内的冷却液进行降温，实现了内嵌式轴承加工后的冷却；
[0012]2、本技术通过电机带动半齿轮使齿板框来回滑动，齿板框来回滑动控制连接杆拉动搅拌板来回移动，搅拌板移动对冷却水箱内的水搅拌，增大水的流动性，提高冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术冷却箱结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌装置结构示意图；
[0016]图4为本技术冷却水箱结构示意图；
[0017]图中：1、冷却箱；2、冷却水箱；21、滑槽；22、进水口；23、排水口；24、测温装置；3、放置框；31、拉板；32、固定板；4、出水管；41、冷却管；42、冷却架；43、进水管；5、回流管；51、水泵；52、排水管；6、电机；61、齿板框；62、限位架；63、半齿轮；64、限位板；65、连接杆；66、搅拌板；7、对接装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种内嵌式轴承冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底壁上表面设置有冷却管41，冷却管41为连续弯曲结构，冷却管41的两端分别设置有进水管43与出水管4，冷却箱1内滑动设置有放置框3，放置框3用来防止加工后的高温轴承，冷却箱1的两端侧壁对称设置有对接装置7，进水管43与出水管4的端部分别设置于对接装置7内，对接装置7用来将排水管52与进水管43连接，且将出水管4与回流管5对接，冷却箱1的侧壁设置有冷却水箱2，冷却水箱2用来放置冷水，冷却水箱2的一端侧壁设置有回流管5，冷却水箱2另一端侧壁设置有水泵51，水泵51用来使冷水循环流动，水泵51的侧壁设置有排水管52，排水管52与回流管5的端部分别设置于两个对接装置7内，冷却水箱2的上表面固定有限位架62，限位架62用来限制齿板框61滑动轨迹，限位架62内滑动设置有齿板框61，齿板框61内壁对称设置有两个齿板，限位架62的顶壁设置有电机6，电机6的输出端设置有半齿轮63，半齿轮63与齿板框61啮合，半齿轮63转动控制齿板框61来回滑动，齿板框61的底壁两端对称固定有连接杆65，连接杆65的底壁固定有搅拌板66，搅拌板66滑动设置于冷却水箱2内，搅拌板66来回搅拌增大水的流动性，保证各处水温相同。
[0020]作为本技术的一种实施方式，冷却箱1的上表面固定有冷却架42，冷却管41设置于冷却架42上，冷却架42用来稳定冷却管41的位置。
[0021]作为本技术的一种实施方式，冷却箱1的两端侧壁内表面对称设置有固定板32，放置框3设置于固定板32的上表面，放置框3的顶壁对称固定有拉板31，拉板31用来拿出放置框3。
[0022]作为本技术的一种实施方式，冷却水箱2的顶壁对称开设有滑槽21，连接杆65滑动设置于滑槽21内。
[0023]作为本技术的一种实施方式，冷却水箱2的顶壁上表面对称固定有限位板64，限位板64用来限制齿板框61的滑动轨迹。
[0024]作为本技术的一种实施方式，冷却水箱2的侧壁设置有进水口22与排水口23，冷却水箱2的侧壁设置有测温装置24，测温装置24用来观察冷却水箱2内的水温，如果水温
过高，可以通过排水口23排水，通过进水口22更换冷水。
[0025]工作原理：本技术使用时，首先将加工后的内嵌式轴承放入放置框3内，将放置框3放置到冷却箱1的固定板32上，通过冷却箱1内的冷却液对轴承冷却，冷却液温度增高后，水泵51将冷却水箱2内的冷水通过排水管52与进水管43传输到冷却管41内，冷却管41对冷却液进行降温，并通过出水管4传输到回流管5内，然后进入冷却水箱2内，电机6转动带动半齿轮63转动，半齿轮63转动带动齿板框61在限位架62与限位板64间来回滑动，齿板框61滑动带动连接杆65来使搅拌板66在冷却水箱2内来回滑动对冷水搅拌，还可以通过测温装置24观察冷却水箱2内的水温，如果水温较高可以通过排水口23排水，通过进水口22更换冷水来提高冷却效率，最后通过拉板31将放有轴承的放置框3拿出完成冷却。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内嵌式轴承冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底壁上表面设置有冷却管(41)，所述冷却管(41)的两端分别设置有进水管(43)与出水管(4)，所述冷却箱(1)内滑动设置有放置框(3)，所述冷却箱(1)的两端侧壁对称设置有对接装置(7)，所述进水管(43)与出水管(4)的端部分别设置于对接装置(7)内，所述冷却箱(1)的侧壁设置有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)的一端侧壁设置有回流管(5)，所述冷却水箱(2)另一端侧壁设置有水泵(51)，所述水泵(51)的侧壁设置有排水管(52)，所述排水管(52)与回流管(5)的端部分别设置于两个对接装置(7)内，所述冷却水箱(2)的上表面固定有限位架(62)，所述限位架(62)内滑动设置有齿板框(61)，所述限位架(62)的顶壁设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有半齿轮(63)，所述半齿轮(63)与齿板框(61)啮合，所述齿板框(61)的底壁两端对称固定有连接杆(65)，所述连接杆(65)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭超，王战胜，
申请(专利权)人：徐州博丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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