本实用新型专利技术涉及烧碱生产辅助设备技术领域，且公开了一种烧碱生产中的氢气处理装置。一种烧碱生产中的氢气处理装置，包括氢气除水装置和氢气回收装置，所述氢气除水装置包括水箱，进气管，孔管，隔板，出气管，进水管，排水管，进气管贯穿水箱的顶部，所述进气管的底端与孔管固定连接，所述隔板的表面设置有透气孔，隔板固定安装再水箱内腔的下部，出气管固定安装在水箱左侧表面的顶部，所述进水管固定安装在水箱左侧表面的中部，本实用新型专利技术通过设置氢气除水装置，对氢气中含有的一些杂质和水分进行进行初步的去除，便于装置后续的二次除水。在氢气除水装置中，通过设置孔管和隔板使得从水中溢出的氢气含水量更低、更纯净。更纯净。更纯净。
【技术实现步骤摘要】
一种烧碱生产中的氢气处理装置
[0001]本技术涉及烧碱生产辅助设备
，具体为一种烧碱生产中的氢气处理装置。
技术介绍
[0002]氢氧化纳，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠(香港亦称"哥士的")，为一种具有高腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，能溶于水并制成碱性溶液，另为潮解性，易吸取空气中的水蒸汽。氢氧化钠也有不同的应用，为化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。烧碱是可溶性的强碱，纯碱(学名碳酸钠)实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用丽使得容易呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做"两碱"。目前工业生产烧碱方法很多，而对于离子膜烧碱生产方法，在其生产过程中会产生氢气，氢气是易燃易爆的气体，因此需要及时处理，要减少和避免烧碱生产过程中产生火花、静电等聚集现象，目前市面上有的氢气处理装置一般直接将烧碱生产过程形成的氢气通入水中，利用水的冷却效果除去氢气中的水分然后再将氢气回收利用，这种除水方式的除水效果不够充分，回收的氢气还需要进行二次除水才能直接使用，增加的氢气的回收成本和效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种烧碱生产中的氢气处理装置，达到氢气除水效果好的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧碱生产中的氢气处理装置，包括氢气除水装置和氢气回收装置，所述氢气除水装置包括水箱，进气管，孔管，隔板，出气管，进水管，排水管，所述进气管贯穿水箱的顶部，所述进气管的底端与孔管固定连接，所述隔板的表面设置有透气孔，所述隔板固定安装再水箱内腔的下部，所述出气管固定安装在水箱左侧表面的顶部，所述进水管固定安装在水箱左侧表面的中部，所述排水管固定安装在水箱右侧表面的底部；
[0005]所述氢气回收装置包括导气管，增压泵，冷却箱，连接管，控制阀，压缩机，分配器和连接头，所述导气管的右端与出气管连通，所述导气管的左端与增压泵固定连接，所述增压泵的出气口与冷却箱的进气口通过连接管连通，所述冷却箱的出气口通过连接管与压缩机的进气口连通，所述控制阀固定安装在冷却箱与压缩机之间的连接管的中部，所述压缩机的出气孔与分配器的进气口通过连接管连通，所述连接头固定安装在分配器的左侧表面。
[0006]优选的，所述孔管的表面设置有均匀排列的出气孔，且出气孔的直径为一毫米。
[0007]优选的，所述隔板的数量为四个，且四个所述隔板均水平安装在水箱内腔的底部；所述透气孔的数量若干，均匀分布在隔板的表面。
[0008]优选的，所述水箱为密封水箱，且水箱与进气管，出气管，进水管，排水管的连接处
均为密封连接。
[0009]优选的，所述连接管均采用无缝钢管，且连接管与各个部件连接处均为密封连接。
[0010]优选的，所述冷却箱右侧表面的底部设置有排水口，且排水口安装处为密封设置。
[0011]本技术提供了一种烧碱生产中的氢气处理装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置氢气除水装置，对氢气中含有的一些杂质和水分进行进行初步的去除，便于装置后续的二次除水。在氢气除水装置中，通过将进气管与孔管连接，并将孔管直接通入水中，孔管通过防水透气膜将水隔离在管外，并将氢气均匀分散的导入水中，使得水与氢气更加完全充分的接触，能更好的吸收氢气中的水分和热量，同时通过在水中的隔板延缓氢气溢出的速率，使得氢气中含有的杂质能更加充分的被水吸收，最终使得从水中溢出的氢气含水量更低、更纯净。
[0013](2)、本技术通过通过氢气回收装置对初步除水后的氢气进行二次除水和回收，进一步降低回收氢气的含水量，在氢气回收装置中，通过将导气管与出气管连接，并将导气管与增压泵连通，同时增压泵的出气口与冷却箱连通，通过增压泵对氢气进行压缩升温，再经冷却箱冷却，使得氢气中的水分冷却析出，二次除水的氢气再经连接管导入压缩机内，在压缩机与冷却箱的连通用的连接管的中部设置控制阀，便于控制氢气的流速，以便保证氢气的压缩效率，压缩后的氢气经连接管直接导入分配器内，再通过连接头提供给用户使用，免去了再次除水的麻烦，有效提高了氢气回收使用的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术氢气除水装置正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术隔板俯视结构示意图。
[0017]图中：1氢气除水装置、101水箱、102进气管、103孔管、104隔板、105透气孔、106出气管、107进水管、108排水管、2氢气回收装置、201导气管、202增压泵、203冷却箱、204连接管、205控制阀、206压缩机、207分配器、208连接头。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种烧碱生产中的氢气处理装置，包括氢气除水装置1和氢气回收装置2，氢气除水装置1包括水箱101，进气管102，孔管103，隔板104，出气管106，进水管107，排水管108，进气管102贯穿水箱101的顶部，进气管102的底端与孔管103固定连接，孔管103的表面设置有均匀排列的出气孔，且出气孔的直径为一毫米，隔板104的表面设置有透气孔105，隔板104固定安装再水箱101内腔的下部，隔板104的数量为四个，且四个隔板104均水平安装在水箱101内腔的底部；透气孔105的数量若干，均匀分布在隔板104的表面，出气管106固定安装在水箱101左侧表面的顶部，进水管107固定安装在水箱101左侧表面的中部，排水管108固定安装在水箱101右侧表面的底部，水箱101为密封水箱，且水箱101与进气管102，出气管106，进水管107，排水管108的连接处均为密封连接，通过设置氢气除水装置1，对氢气中含有的一些杂质和水分进行进行初步的去除，便于装置后续的二次除水。在氢气除水装置1中，通过将进气管102与孔管103连接，并将孔管103直接通入水中，孔管103通过防水透气膜将水隔离在管外，并将氢气均匀分散的导
入水中，使得水与氢气更加完全充分的接触，能更好的吸收氢气中的水分和热量，同时通过在水中的隔板104延缓氢气溢出的速率，使得氢气中含有的杂质能更加充分的被水吸收，最终使得从水中溢出的氢气含水量更低、更纯净；
[0019]氢气回收装置2包括导气管201，增压泵202，冷却箱203，连接管204，控制阀205，压缩机206，分配器207和连接头208，导气管201的右端与出气管106连通，导气管201的左端与增压泵202固定连接，增压泵202的出气口与冷却箱203的进气口通过连接管204连通，冷却箱203右侧表面的底部设置有排水口，且排水口安装处为密封设置，冷却箱203的出气口通过连接管204与压缩机206的进气口连通，控制阀205固定安装在冷却箱203与压缩机206之间的连接管204的中部，压缩机206的出气孔与分配器207的进气口通过连接管204连通，连接头208固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧碱生产中的氢气处理装置，包括氢气除水装置(1)和氢气回收装置(2)，其特征在于：所述氢气除水装置(1)包括水箱(101)，进气管(102)，孔管(103)，隔板(104)，出气管(106)，进水管(107)，排水管(108)，所述进气管(102)贯穿水箱(101)的顶部，所述进气管(102)的底端与孔管(103)固定连接，所述隔板(104)的表面设置有透气孔(105)，所述隔板(104)固定安装再水箱(101)内腔的下部，所述出气管(106)固定安装在水箱(101)左侧表面的顶部，所述进水管(107)固定安装在水箱(101)左侧表面的中部，所述排水管(108)固定安装在水箱(101)右侧表面的底部；所述氢气回收装置(2)包括导气管(201)，增压泵(202)，冷却箱(203)，连接管(204)，控制阀(205)，压缩机(206)，分配器(207)和连接头(208)，所述导气管(201)的右端与出气管(106)连通，所述导气管(201)的左端与增压泵(202)固定连接，所述增压泵(202)的出气口与冷却箱(203)的进气口通过连接管(204)连通，所述冷却箱(203)的出气口通过连接管(204)与压缩机(206)的进气口连通，所述控制阀(205)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭涌，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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