一种制氢提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制氢提纯装置，包括主氢分离沉淀腔，分离板，分离口，分离小型气体单向阀，分离氢腔，氧气沉淀腔，进氢管，固定架，分离气体单向阀，氧气存储腔，氧气运输管，氢气浓度传感器，控制器，水分分离沉淀腔，固定壳体，水分吸收体，湿度传感器，氢气运输管和出入气体单向阀，其中：所述主氢分离沉淀腔内部安有两个分离板；所述主氢分离沉淀腔与氧气存储腔的连接处安有分离气体单向阀；所述水分分离沉淀腔内壁上方安嵌有湿度传感器。本实用新型专利技术主氢分离沉淀腔，氢气浓度传感器和湿度传感器的设置，本体自动化程度高，根据氢气特性进行设置，便于制造且稳定性高。便于制造且稳定性高。便于制造且稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢提纯装置


[0001]本技术属于氢气提纯
，尤其涉及一种制氢提纯装置。

技术介绍

[0002]氢能是一种新型的洁净能源，生物质制氢是如今最有前景的制氢方式。生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。我国生物质能资源广泛，农作物秸秆、农产品加工剩余物、林木采伐及森林抚育剩余物、木材加工剩余物、畜禽养殖剩余物、城市生活垃圾和生活污水、工业有机废弃物和高浓度有机废水等都可以做为生物质能量的来源。
[0003]水电解制氢生产工艺，生产出的氢气通过提纯过程将氢气提纯至符合国家标准要求的高纯度氢，但是现有制氢提纯装置无法根据氢气自身特质进行对其提纯，进而使得需要极为复杂的结构才能将氧气与氢气进行分离的问题。
[0004]因此，专利技术一种制氢提纯装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种制氢提纯装置，以解决现有制氢提纯装置无法根据氢气自身特质进行对其提纯，进而使得需要极为复杂的结构才能将氧气与氢气进行分离的问题。一种制氢提纯装置，包括主氢分离沉淀腔，分离板，分离口，分离小型气体单向阀，分离氢腔，氧气沉淀腔，进氢管，固定架，分离气体单向阀，氧气存储腔，氧气运输管，氢气浓度传感器，控制器，水分分离沉淀腔，固定壳体，水分吸收体，湿度传感器，氢气运输管和出入气体单向阀，其中：所述主氢分离沉淀腔内部安有两个分离板，其中分离板上设有分离口，且分离口内部安有分离小型气体单向阀；所述主氢分离沉淀腔内部上方为分离氢腔，其中所述主氢分离沉淀腔内部下方为氧气沉淀腔；所述进氢管穿过固定架与主氢分离沉淀腔中间内部相连；所述主氢分离沉淀腔下方与氧气存储腔相连，其中主氢分离沉淀腔与氧气存储腔的连接处安有分离气体单向阀，且氧气运输管穿过固定架与氧气存储腔内部下方相连；所述控制器安装在固定架一侧上方；所述主氢分离沉淀腔内部安嵌有氢气浓度传感器，其中主氢分离沉淀腔上方与水分分离沉淀腔相连；所述水分分离沉淀腔内部安有固定壳体，其中固定壳体内部填充有水分吸收体；所述水分分离沉淀腔内壁上方安嵌有湿度传感器，其中氢气运输管穿过固定架与水分分离沉淀腔内部上方相连，且氢气运输管内部安有出入气体单向阀。
[0006]所述控制器包括单片机，变压模块，第一继电器和第二继电器，所述单片机接收端通过信号线与氢气浓度传感器相连，其中氢气浓度传感器型号为TGS821；所述单片机接收端通过信号线与湿度传感器相连，其中湿度传感器型号为DRS
‑
03A；所述单片机型号为80C51；所述单片机通过电源线与变压模块相连，其中变压模块通过电源线与外接电源相连，且变压模块型号为B0515LS；所述单片机输出端通过信号线与第一继电器相连，其中单片机输出端还通过信号线与第二继电器相连；所述第一继电器与分离气体单向阀相连；所
述第二继电器与出入气体单向阀相连；所述分离气体单向阀和出入气体单向阀型号为DJXY
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23。
[0007]所述主氢分离沉淀腔内部的分离氢腔和氧气沉淀腔通过分离板进行分割开来，其中主氢分离沉淀腔内部中间为进入腔；所述分离小型气体单向阀型号为DJXY
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23。
[0008]所述固定壳体上方和下方设有通气孔；所述水分吸收体是采用吸水树脂制成的吸附体。
[0009]所述主氢分离沉淀腔形状为六边形；所述氧气存储腔和水分分离沉淀腔形状为三角形，其中主氢分离沉淀腔，氧气存储腔和水分分离沉淀腔安装固定在固定架内部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术主氢分离沉淀腔的设置，有利于通过主氢分离沉淀腔根据氢气体积进行使其将氧气分离，从而通过简单的方式将氢气与氧气分离开来，便于制造且更为稳定。
[0012]2.本技术氢气浓度传感器的设置，有利于通过氢气浓度传感器进行控制氢气存储到一定数量后进入到下一个步骤进行提纯，从而防止因数量过少进入到下个步骤，减少工作时间和繁琐的过程。
[0013]3.本技术湿度传感器的设置，有利于通过湿度传感器进行控制氢气内部水分的情况，从而提高本体的自动性能，减少工作量和劳动力。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术主氢分离沉淀腔的结构示意图。
[0016]图3是本技术A局部放大的结构示意图。
[0017]图4是本技术控制器的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
主氢分离沉淀腔，2
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分离板，3
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分离口，4
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分离小型气体单向阀，5
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分离氢腔，6
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氧气沉淀腔，7
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进氢管，8固定架，9
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分离气体单向阀，10
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氧气存储腔，11
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氧气运输管，12
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氢气浓度传感器，13
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控制器，131
‑
单片机，132
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变压模块，133
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第一继电器，134
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第二继电器，14
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水分分离沉淀腔，15
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固定壳体，16
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水分吸收体，17
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湿度传感器，18
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氢气运输管，19
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出入气体单向阀。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图4所示。
[0022]本技术提供的一种制氢提纯装置，包括主氢分离沉淀腔1，分离板2，分离口3，分离小型气体单向阀4，分离氢腔5，氧气沉淀腔6，进氢管7，固定架8，分离气体单向阀9，氧气存储腔10，氧气运输管11，氢气浓度传感器12，控制器13，水分分离沉淀腔14，固定壳体15，水分吸收体16，湿度传感器17，氢气运输管18和出入气体单向阀19，由图1,2,3可看出，
氢气通过进氢管7进入到主氢分离沉淀腔1内部中间，当氢气进入完成后，通过控制开关打开分离板2上的分离小型气体单向阀4，此时由于氢气的质量是2,氧气的质量是32,所以是氢气比氧气轻，使得氢气向上升起，氧气下降，氢气穿过上方小型气体单向阀4进入到分离氢腔5，氧气穿过下方小型气体单向阀4进入氧气沉淀腔6，当氢气浓度传感器12检测到高数量浓度氢气时，氢气浓度传感器12通过第一继电器133打开分离气体单向阀9进入到水分分离沉淀腔14，然后氢气会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢提纯装置，其特征在于：包括主氢分离沉淀腔(1)，分离板(2)，分离口(3)，分离小型气体单向阀(4)，分离氢腔(5)，氧气沉淀腔(6)，进氢管(7)，固定架(8)，分离气体单向阀(9)，氧气存储腔(10)，氧气运输管(11)，氢气浓度传感器(12)，控制器(13)，水分分离沉淀腔(14)，固定壳体(15)，水分吸收体(16)，湿度传感器(17)，氢气运输管(18)和出入气体单向阀(19)，其中：所述主氢分离沉淀腔(1)内部安有两个分离板(2)，其中分离板(2)上设有分离口(3)，且分离口(3)内部安有分离小型气体单向阀(4)；所述主氢分离沉淀腔(1)内部上方为分离氢腔(5)，其中所述主氢分离沉淀腔(1)内部下方为氧气沉淀腔(6)；所述进氢管(7)穿过固定架(8)与主氢分离沉淀腔(1)中间内部相连；所述主氢分离沉淀腔(1)下方与氧气存储腔(10)相连，其中主氢分离沉淀腔(1)与氧气存储腔(10)的连接处安有分离气体单向阀(9)，且氧气运输管(11)穿过固定架(8)与氧气存储腔(10)内部下方相连；所述控制器(13)安装在固定架(8)一侧上方；所述主氢分离沉淀腔(1)内部安嵌有氢气浓度传感器(12)，其中主氢分离沉淀腔(1)上方与水分分离沉淀腔(14)相连；所述水分分离沉淀腔(14)内部安有固定壳体(15)，其中固定壳体(15)内部填充有水分吸收体(16)；所述水分分离沉淀腔(14)内壁上方安嵌有湿度传感器(17)，其中氢气运输管(18)穿过固定架(8)与水分分离沉淀腔(14)内部上方相连，且氢气运输管(18)内部安有出入气体单向阀(19)。2.如权利要求1所述的制氢提纯装置，其特征在于：所述控制器(13)包括单片机(131)，变压模块(132)，第一继电器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建林，
申请(专利权)人：浙江本德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：