本实用新型专利技术公开了一种制氢用自动补水装置，包括制氢反应罐、检测装置和补水装置，所述补水装置包括补水罐，所述补水罐设有补水管，所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接，所述补水管上设有第一控制阀，所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器，所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧，所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接，所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接，所述检测箱的下端设有检测管，所述检测管上连接有压力传感器，所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。本实用新型专利技术提供的一种制氢用自动补水装置，其实现了自动的补水，减少了人工成本，更加方便实用。更加方便实用。更加方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种制氢用自动补水装置
[0001]本技术属于制氢
，具体涉及一种制氢用自动补水装置。
技术介绍
[0002]水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。因此，在制氢的过程中，水会不断的被消耗，为了制氢的制备需要不断地向制氢反应罐中补水。在传统技术的处理中，需要工作人员不断地给制氢反应罐补水，浪费了人力成本，极其的不方便。
技术实现思路
[0003]为解决技术现有技术的不足，本技术目的在于提供一种制氢用自动补水装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种制氢用自动补水装置，包括制氢反应罐、检测装置和补水装置，所述补水装置包括补水罐，所述补水罐设有补水管，所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接，所述补水管上设有第一控制阀，所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器，所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧，所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接，所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接，所述检测箱的下端设有检测管，所述检测管上连接有压力传感器，所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。
[0006]优选地，所述连通管的左端设有第一连接法兰，所述制氢反应罐的右端设有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰相匹配，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间设有第一密封圈。
[0007]优选地，所述连通管的右端设有第三连接法兰，所述检测箱的左端设有第四连接法兰，所述第三连接法兰与所述第四连接法兰相匹配，所述第三连接法兰和所述第四连接法兰之间设有第二密封圈。
[0008]优选地，所述检测装置包括第一接触开关和液位浮球，所述检测箱的上端设有安装挡板，所述第一接触开关安装在所述安装挡板的下端，所述液位浮球置于所述检测箱内，所述第一接触开关与所述控制器电性连接。
[0009]优选地，所述检测装置包括第一报警器和第二接触开关，所述检测箱的上端设有报警管，所述报警管的高度不低于所述第一接触开关的高度，所述报警管内设有密封活塞，所述第二接触开关安装在所述报警管远离所述检测箱的一端，所述第一报警器和所述第二接触开关均与所述控制器电性连接。
[0010]本技术公开的一种制氢用自动补水装置，其有益效果在于，其通过检测箱和连通管与制氢反应罐连通，通过检测箱的液位检测出制氢反应罐中的液位，当压力传感器检测的压力低于预设值时，控制器控制打开第一控制阀，将补水罐中水补入制氢反应罐中，实现了自动的补水，减少了人工成本，更加方便实用。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术提供的优选实施例的连通管的结构示意图。
[0013]图3是本技术提供的优选实施例的报警管的结构示意图。
[0014]附图标记包括：10、制氢反应罐；11、第二连接法兰；20、检测箱；21、第四连接法兰；22、报警管；23、密封活塞；24、第二接触开关；25、检测管；26、压力传感器；27、液位浮球；28、安装挡板；29、第一接触开关；30、连通管；31、第一连接法兰；32、第三连接法兰；33、第一密封圈；34、第二密封圈；40、补水罐；41、补水管；42、连接管；43、第一控制阀。
具体实施方式
[0015]本技术公开了一种制氢用自动补水装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0016]参见附图的图1
‑
3，图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的连通管的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的报警管的结构示意图。
[0017]优选实施例。
[0018]本实施例提供了一种制氢用自动补水装置，包括制氢反应罐10、检测装置和补水装置，所述补水装置包括补水罐40，所述补水罐40设有补水管41，所述补水管41通过连接管42与所述制氢反应罐10连接，所述补水管41上设有第一控制阀43，所述检测装置包括检测箱20、连通管30和控制器，所述检测箱20设置于所述制氢反应罐10的右侧，所述连通管30的一端与所述制氢反应罐10的下端连接，所述连通管30的另一端与所述检测箱20的下端连接，所述检测箱20的下端设有检测管25，所述检测管25上连接有压力传感器26，所述压力传感器26和所述第一控制阀43均与所述控制器电性连接。
[0019]所述制氢反应罐10和所述检测箱20通过所述连通管30连通，所述制氢反应罐10和检测箱20的液位保持一致，当所述检测箱20的液位过低时，所述压力传感器26检测出压力值便较小，当控制器检测出压力值低于预设值时，所述控制器控制打开所述第一控制阀43，则所述补水罐40中水补入所述制氢反应罐10，实现自动向所述制氢反应罐10中补水的操作，可以降低人工成本，同时所述检测箱20占用少量水分，不影响制氢反应。
[0020]优选地，所述连通管30的左端设有第一连接法兰31，所述制氢反应罐10的右端设有第二连接法兰11，所述第一连接法兰31与所述第二连接法兰11相匹配，所述第一连接法兰31和所述第二连接法兰11之间设有第一密封圈33。所述第一连接法兰31、第二连接法兰11和所述第一密封圈33，保证了所述连通管30与所述制氢反应罐10连接的密封性，确保不存在漏液的可能，提高所述检测箱20所检测的结果。
[0021]优选地，所述连通管30的右端设有第三连接法兰32，所述检测箱20的左端设有第四连接法兰21，所述第三连接法兰32与所述第四连接法兰21相匹配，所述第三连接法兰32和所述第四连接法兰21之间设有第二密封圈34。所述第三连接法兰32、第四连接法兰21和所述第二密封圈34，保证了所述连通管30与所述检测箱20连接的密封性，确保不存在漏液的情况，进一步提高所述检测箱20所检测的结果。
[0022]优选地，所述检测装置包括第一接触开关29和液位浮球27，所述检测箱20的上端
设有安装挡板28，所述第一接触开关29安装在所述安装挡板28的下端，所述液位浮球27置于所述检测箱20内，所述第一接触开关29与所述控制器电性连接。所述补水罐40向所述制氢反应罐10中补水时，所述液位浮球27始终漂浮在液面上，当所述液位浮球27抵住所述第一接触开关29时，则控制器关闭所述第一控制阀43，使其停止补水，避免所述制氢反应罐10中水过量。
[0023]优选地，所述检测装置包括第一报警器和第二接触开关24，所述检测箱20的上端设有报警管22，所述报警管22的高度不低于所述第一接触开关29的高度，所述报警管22内设有密封活塞23，所述第二接触开关24安装在所述报警管22远离所述检测箱20的一端，所述第一报警器和所述第二接触开关24均与所述控制器电性连接。当所述第一接触开关29失效时，便存在所述补水罐40持续向所述制氢反应罐10中补水的问题，容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制氢用自动补水装置，其特征在于：包括制氢反应罐、检测装置和补水装置，所述补水装置包括补水罐，所述补水罐设有补水管，所述补水管通过连接管与所述制氢反应罐连接，所述补水管上设有第一控制阀，所述检测装置包括检测箱、连通管和控制器，所述检测箱设置于所述制氢反应罐的右侧，所述连通管的一端与所述制氢反应罐的下端连接，所述连通管的另一端与所述检测箱的下端连接，所述检测箱的下端设有检测管，所述检测管上连接有压力传感器，所述压力传感器和所述第一控制阀均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的制氢用自动补水装置，其特征在于：所述连通管的左端设有第一连接法兰，所述制氢反应罐的右端设有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰相匹配，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间设有第一密封圈。3.根据权利要求2所述的制氢用自动补水装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建林，
申请(专利权)人：浙江本德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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