本申请涉及一种氢气处理提纯装置及工艺，尤其涉及一种氢气处理提纯装置，包括机箱，机箱的一端设置有过滤腔，机箱内对应过滤腔的中部位置内转动连接有一转盘，转盘上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘转动能够依次位于过滤腔中部的过滤网；机箱内对应过滤腔的下侧设有清洁腔，转盘转动能够带动过滤网依次位于清洁腔内；清洁腔对应转盘远离过滤腔进气端的一侧设置有能够朝向转盘方向吹风的吹风装置；清洁腔内对应转盘远离吹风装置的一侧设置有轴线方向与转盘轴线方向相同且能够连续转动的刮轮，刮轮能够抵接于清洁腔内转盘上的过滤网。本申请便于氢气的过滤，减少过滤网或过滤架的清理负担，保证过滤效果的效果。保证过滤效果的效果。保证过滤效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气处理提纯装置及工艺
[0001]本申请涉及氢气提纯的领域，尤其是涉及一种氢气处理提纯装置及工艺。
技术介绍
[0002]氢气，化学式为H2，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。
[0003]氢气是一种环保型能源，生产出来的氢气中通常含有水分、微小颗粒等，所以需要对所生产出来的氢气进行提纯处理。氢气提纯工艺中，一般首先采用过滤网、过滤架实现气体过滤处理；然后采用吸水材料进行氢气滤水处理，最后采用活性炭实现氢气的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用过滤网或过滤架实现氢气过滤处理，过滤网或过滤架在长时间使用后其网孔易发生堵塞，但现有的过滤网或过滤架位置通常为固定设置，从而使得难以拆卸清理，操作不便，一方面增加了清理负担，同时也影响了氢气的过滤效果。
技术实现思路
[0005]为了便于氢气的过滤，减少过滤网或过滤架的清理负担，保证过滤效果，本申请提供一种氢气处理提纯装置及工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种氢气处理提纯装置，采用如下的技术方案：一种氢气处理提纯装置，包括机箱，所述机箱的一端设置有轴线水平设置的过滤腔，所述机箱内对应过滤腔的中部位置内转动连接有一轴线方向与过滤腔轴线方向相同的转盘，所述转盘上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘转动能够依次位于过滤腔中部的过滤网；所述机箱内对应过滤腔的下侧设有清洁腔，所述转盘转动能够带动过滤网依次位于清洁腔内；所述清洁腔对应转盘远离过滤腔进气端的一侧设置有能够朝向转盘方向吹风的吹风装置；所述清洁腔内对应转盘远离吹风装置的一侧设置有轴线方向与转盘轴线方向相同且能够连续转动的刮轮，所述刮轮能够抵接于清洁腔内转盘上的过滤网。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对氢气提纯时，首先转动转盘，使一过滤网旋转至过滤腔内，将氢气混合物通过过滤腔的一端送入，此时氢气混合物将通过过滤网进行过滤，当过滤网使用一段时间后，可以旋转过转盘，带动此过滤网转动至清洁腔内，同时，转盘的另一过滤网将转动至过滤腔内，继续氢气混合物过滤工作，而需要清理清洁腔内过滤网时，开启吹风装置，对过滤网从出气的一侧至进气的一侧吹风，同时，通过刮轮旋转对过滤网上的杂质进行刮取，且能够避免刮轮刮取过滤网上杂质时将杂质压入过滤网内，即可实现过滤网的清洁，保证过滤效果。
[0008]可选的，所述机箱对应清洁腔远离吹风装置的一侧设置有封盖，所述封盖上穿设有轴线方向与转盘轴线方向相同的活动轴，所述刮轮的轴线位置固接于活动轴延伸至机箱内一端，所述封盖外侧固接有能够带动活动轴沿其轴线方向往复运动的驱动缸，所述封盖外侧还固接有能够驱动活动轴以其轴线自转的驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动缸带动活动轴沿其轴线方向运动，能够调节刮轮与过滤网的距离，保证过过滤网的清洁，而驱动电机则可以带动转动轴转动，从而带动刮轮旋转，实现过滤网的清洁。
[0010]可选的，所述过滤网可拆卸连接于转盘，所述封盖靠近刮轮的一侧开设有能够容置刮轮的容槽，所述封盖滑移连接机箱，所述机箱对应封盖的一侧设置有能够推动封盖移动至清洁腔一侧的推缸。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要更换过滤网时，直接通过推动机构带动活动轴回缩，使刮轮位于封盖的容槽内，然后，通过推缸带动封盖滑移至清洁腔的一侧，即可开启清洁腔，从而可以方便的更换过滤网。
[0012]可选的，所述机箱内对应过滤腔的出气端设置有滤水腔，所述滤水腔的中部竖直设置有两相互平行且能够隔断滤水腔的隔板，两隔板的相互靠近一侧均复合有海绵层，所述隔板上均匀开设有多个气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，当氢气混合物通过过滤腔过滤后送至滤水腔内时，氢气混合物将通过两隔板的气孔从滤水腔内经过，而在氢气混合物经过两隔板时，两隔板相互靠近一侧的海绵层将对水分进行吸收，实现滤水处理。
[0014]可选的，所述隔板的相互靠近一侧水平设置有能够沿竖直方向运动的滑架，所述滑架的两侧均转动连接有水平设置且能够抵接于滑架的压辊。
[0015]通过采用上述技术方案，在工作一段时间后，通过滑架竖直运动，能够带动两压辊竖直运动，挤压两隔板相互靠近一侧的海绵层，从而将海绵层内积聚的水挤出，保证海绵层的连续吸水工作。
[0016]可选的，所述机箱中部开设有排水口，所述隔板的相互远离一侧均滑移连接有随滑移能够遮挡隔板上气孔的遮挡格栅，两所述遮挡格栅的相互靠近一侧均固接有延伸至两隔板之间且能够遮挡排水口的遮挡板，两所述遮挡格栅随遮挡隔板滑移至遮挡气孔时带动两遮挡板开启排水口。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要对海绵层内挤水时，通过两遮挡格栅滑移，可以遮挡住隔板上的气孔，从而可以在滑架带动压辊挤压海绵时，使水均流至两隔板之间，同时，遮挡格栅遮挡住气孔时，也带动遮挡板开启排水孔，可以使海绵内挤出的水快速从排水孔排出，而挤压完成后，遮挡格栅复位开启气孔，遮挡板也将同步遮挡住排水孔，保证氢气混合物不会从排水孔溢出。
[0018]可选的，所述机箱对应两所述遮挡格栅的一侧设置有常态下能够推动遮挡格栅滑移至遮挡气孔的推簧，两所述遮挡格栅的上端均延伸至两隔板的相互靠近一侧并固接有驱动滑块，所述驱动滑块的长度方向与滑架的长度方向相同，所述驱动滑块的下侧均倾斜开设有斜面，所述滑架的上侧固接有随滑架向上运动能够抵接斜面并推动遮挡格栅滑移至脱离遮挡气孔的斜推块。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑架向下运动时，斜推块也将向下运动，使斜推块逐渐
脱离抵接驱动滑块的斜面，而推簧将拖动遮挡格栅滑移，从而使遮挡格栅遮挡住气孔，并带动遮挡板开启排水口，当滑架向上运动至斜推块抵接于驱动滑块的斜面，从而推动驱动滑块滑移，进而带动遮挡格栅运动，开启气孔并带动遮挡板遮挡排水口。
[0020]可选的，所述转盘上各过滤网的过滤孔径不同。
[0021]通过采用上述技术方案，采用的过滤网的孔径各部相同，可以根据使用的需求调节不同的过滤网位于过滤腔内进行过滤工作。
[0022]可选的，所述机箱内对应滤水腔的出气端设置有吸附腔，所述吸附腔内设置有多层活性炭过滤板。
[0023]通过采用上述技术方案，当氢气混合物通过滤水腔进入吸附腔后，采用的活性炭过滤板能够通过活性炭实现氢气混合物的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
[0024]第二方面，本申请提供一种氢气处理提纯工艺，采用如下的技术方案：一种氢气处理提纯工艺，包括以下步骤：步骤1：将待处理氢气混合物导入机箱内，通过过滤板网进行过滤；步骤2：将过滤腔内的过滤完成的氢气混合物送入至机箱的滤水腔内，通过海绵进行吸水；步骤3：将经过滤水腔吸水完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气处理提纯装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一端设置有轴线水平设置的过滤腔(2)，所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的中部位置内转动连接有一轴线方向与过滤腔(2)轴线方向相同的转盘(5)，所述转盘(5)上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘(5)转动能够依次位于过滤腔(2)中部的过滤网(52)；所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的下侧设有清洁腔(6)，所述转盘(5)转动能够带动过滤网(52)依次位于清洁腔(6)内；所述清洁腔(6)对应转盘(5)远离过滤腔(2)进气端的一侧设置有能够朝向转盘(5)方向吹风的吹风装置(63)；所述清洁腔(6)内对应转盘(5)远离吹风装置(63)的一侧设置有轴线方向与转盘(5)轴线方向相同且能够连续转动的刮轮(612)，所述刮轮(612)能够抵接于清洁腔(6)内转盘(5)上的过滤网(52)。2.根据权利要求1所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述机箱(1)对应清洁腔(6)远离吹风装置(63)的一侧设置有封盖(61)，所述封盖(61)上穿设有轴线方向与转盘(5)轴线方向相同的活动轴(611)，所述刮轮(612)的轴线位置固接于活动轴(611)延伸至机箱(1)内一端，所述封盖(61)外侧固接有能够带动活动轴(611)沿其轴线方向往复运动的驱动缸(614)，所述封盖(61)外侧还固接有能够驱动活动轴(611)以其轴线自转的驱动电机(615)。3.根据权利要求2所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述过滤网(52)可拆卸连接于转盘(5)，所述封盖(61)靠近刮轮(612)的一侧开设有能够容置刮轮(612)的容槽(616)，所述封盖(61)滑移连接机箱(1)，所述机箱(1)对应封盖(61)的一侧设置有能够推动封盖(61)移动至清洁腔(6)一侧的推缸(62)。4.根据权利要求1所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的出气端设置有滤水腔(3)，所述滤水腔(3)的中部竖直设置有两相互平行且能够隔断滤水腔(3)的隔板(31)，两隔板(31)的相互靠近一侧均复合有海绵层(312)，所述隔板(31)上均匀开设有多个气孔(311)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任杰，鲍连福，郭亚卿，李明新，刘晓凯，
申请(专利权)人：嘉寓氢能源科技辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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