本实用新型专利技术提供一种耐火纤维干燥装置，属于干燥装置技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部中心安装有电机，电机的输出端固定连接有脱水桶，脱水桶的底部中心转动连接有密封门，装置主体的顶部左、右两侧设置有进料斗，装置主体上方左、右两侧固定安装有储水箱，装置主体的底部左、右两侧焊接有固定板；该装置通过排气喷头呈不同角度设置于排气管的上、下端及中间，能够多角度、全方位的对干燥箱内的耐火纤维进行干燥，从而提升对纤维的干燥速率及干燥效果，通过风扇及通风孔将纤维往上吹动，使纤维一直处于运动翻飞的状态，以此进一步提升对纤维干燥的速率同时使纤维干燥的更加彻底。底。底。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，更具体的，涉及一种耐火纤维干燥装置。
技术介绍
[0002]耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料，它具有一般纤维的特性(如柔软、强度高等)，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果；作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门；耐火纤维在生产及制造过程中需要对其进行干燥处理，干燥的质量将直接影响其使用效果；现有的耐火纤维干燥装置缺乏对纤维进行脱水处理，在干燥过程中缺少对纤维进行多角度，全方位的干燥，干燥速率及效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决，现有的耐火纤维干燥装置缺乏对纤维进行脱水处理，在干燥过程中缺少对纤维进行多角度，全方位的干燥，干燥速率及效果不佳。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火纤维干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中心安装有电机，所述电机的输出端固定连接有脱水桶，所述脱水桶的底部中心转动连接有密封门，所述装置主体的顶部左、右两侧设置有进料斗，所述装置主体上方左、右两侧固定安装有储水箱，所述装置主体的底部左、右两侧焊接有固定板，所述固定板的顶部左侧安装有鼓风机，所述固定板的顶部右侧安装有加热室，所述加热室的内壁左、右两侧安装有加热板，所述装置主体的底部四角安装有万向轮，所述装置主体的内部底部安装有风扇，所述风扇的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶部活动设置有干燥箱，所述装置主体的内部中间活动连接有隔板，所述装置主体的内部下方左、右两侧安装有排气管，所述排气管与加热室之间连接有连接管，所述装置主体的前侧下方通过合页转动连接有门体。
[0005]进一步优选方案：所述脱水桶的左、右两侧及底部两侧等间距、均匀设置有排水孔。
[0006]进一步优选方案：所述导流板倾斜设置，且所述导流板的顶端位于密封门的正下方。
[0007]进一步优选方案：所述隔板位于导流板的底端与干燥箱顶部之间，且所述隔板通过装置主体的内壁对应的凹槽活动卡接。
[0008]进一步优选方案：所述排气管的一侧固定设置有排气喷头，且所述排气喷头呈不同角度设置于排气管的上、下端及中间。
[0009]进一步优选方案：所述干燥箱的左、右两侧及底部中间呈网格状，且网格孔径小于耐火纤维长度。
[0010]进一步优选方案：所述支撑板的顶部中心开设有通风孔，且所述通风孔的直径大
于风扇扇叶直径。
[0011]本技术提供了一种耐火纤维干燥装置，具有以下有益效果：
[0012]1、本实用新通过脱水桶对耐火纤维进行脱水处理，有利于后续对其干燥，通过导流板使脱出的对水流入出水盒中，进行回收利用，以此提升装置主体的环保性。
[0013]2、本技术优点在于通过排气喷头呈不同角度设置于排气管的上、下端及中间，能够多角度、全方位的对干燥箱内的耐火纤维进行干燥，从而提升对纤维的干燥速率及干燥效果。
[0014]3、最后通过风扇及通风孔将纤维往上吹动，使纤维一直处于运动翻飞的状态，以此进一步提升对纤维干燥的速率同时使纤维干燥的更加彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术装置结构示意图。
[0016]图2为本技术装置纵向剖面结构示意图。
[0017]图1
‑
2中：1、装置主体；2、脱水桶；201、排水孔；3、储水箱；4、导流板；5、隔板；6、加热室；7、加热板；8、鼓风机；9、固定板；10、支撑板；1001、通风孔；11、风扇；12、万向轮；13、连接管；14、排气管；15、排气喷头；16、干燥箱；17、密封门；18、进料斗；19、电机；20、门体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1至2：
[0021]本实施例提供进一步优选方案一种耐火纤维干燥装置，包括包括装置主体1，装置主体1的顶部中心安装有电机19，电机19的输出端固定连接有脱水桶2，脱水桶2的底部中心转动连接有密封门17，装置主体1的顶部左、右两侧设置有进料斗18，装置主体1上方左、右两侧固定安装有储水箱3，装置主体1的底部左、右两侧焊接有固定板9，固定板9的顶部左侧安装有鼓风机8，固定板9的顶部右侧安装有加热室6，加热室6的内壁左、右两侧安装有加热板7，装置主体1的底部四角安装有万向轮12，装置主体1的内部底部安装有风扇11，风扇11的上方设置有支撑板10，支撑板10的顶部活动设置有干燥箱16，装置主体1的内部中间活动连接有隔板5，装置主体1的内部下方左、右两侧安装有排气管14，排气管14与加热室6之间连接有连接管13，装置主体1的前侧下方通过合页转动连接有门体20。
[0022]进一步，脱水桶2的左、右两侧及底部两侧等间距、均匀设置有排水孔201，通过排水孔201能够及时快速的将耐火纤维内的水分排出，避免水分残留影响纤维干燥质量。
[0023]进一步，导流板4倾斜设置，且导流板4的顶端位于密封门17的正下方，通过导流板4使得纤维甩出来的水分流向储水箱3中，对水进行回收利用，以此提升装置的环保性。
[0024]进一步，隔板5位于导流板4的底端与干燥箱16顶部之间，且隔板5通过装置主体1的内壁对应的凹槽活动卡接，通过隔板5对纤维进行阻隔，防止纤维飞出干燥箱16影响干燥
效果同时避免热量外溢。
[0025]进一步，排气管14的一侧固定设置有排气喷头15，且排气喷头15呈不同角度设置于排气管14的上、下端及中间，能够多角度、全方位的对干燥箱16内的耐火纤维进行干燥，从而提升对纤维的干燥速率及干燥效果。
[0026]进一步，干燥箱16的左、右两侧及底部中间呈网格状，且网格孔径小于耐火纤维长度，保证热风能够通过排气喷头15从不同角度进入，确保纤维的干燥效果。
[0027]进一步，支撑板10的顶部中心开设有通风孔1001，且通风孔1001的直径大于风扇11扇叶直径，通过风扇11及通风孔1001将纤维往上吹动，使纤维一直处于运动翻飞的状态。以此进一步提升对纤维干燥的速率同时使纤维干燥的更加彻底。
[0028]工作原理：本技术对耐火纤维进行干燥，一种耐火纤维干燥装置，工作时，工作人员首先将装置进行正确的安装及连接，通过进料斗18将需要干燥的耐火纤维放入脱水桶2中，通过电机19带动脱水桶2进行高速转动，将纤维中的水分甩干，有利于后续对其干燥，脱出的水分通过导流板4流向储水箱3中，对水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部中心安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有脱水桶(2)，所述脱水桶(2)的底部中心转动连接有密封门(17)，所述装置主体(1)的顶部左、右两侧设置有进料斗(18)，所述装置主体(1)上方左、右两侧固定安装有储水箱(3)，所述装置主体(1)的底部左、右两侧焊接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部左侧安装有鼓风机(8)，所述固定板(9)的顶部右侧安装有加热室(6)，所述加热室(6)的内壁左、右两侧安装有加热板(7)，所述装置主体(1)的底部四角安装有万向轮(12)，所述装置主体(1)的内部底部安装有风扇(11)，所述风扇(11)的上方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部活动设置有干燥箱(16)，所述装置主体(1)的内部中间活动连接有隔板(5)，所述装置主体(1)的内部下方左、右两侧安装有排气管(14)，所述排气管(14)与加热室(6)之间连接有连接管(13)，所述装置主体(1)的前侧下方通过合页转动连接有门体(20)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建湘，周振昌，吴佩霞，
申请(专利权)人：江苏泰瑞耐火有限公司，
类型：新型
国别省市：
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