一种复混肥滚筒快速干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复混肥制备领域，特别公开了一种复混肥滚筒快速干燥装置。该复混肥滚筒快速干燥装置，包括设置进风口和出风口的滚筒腔体，其特征在于：所述滚筒腔体内部布置有热风分布器，热风分布器通过进风口连接进风管道Ⅱ，进风管道Ⅱ连通换热装置的出风口，换热装置的进风口通过进风管道Ⅰ连通鼓风机；滚筒腔体的出风口通过引风管道连接引风机。本实用新型专利技术结构布置合理，高温热风全部参与热交换，增加热交换面积，提高热风的有效利用率，减少热量损失，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复混肥滚筒快速干燥装置


[0001]本技术涉及复混肥制备领域，特别涉及一种复混肥滚筒快速干燥装置。

技术介绍

[0002]复混肥生产过程中，尤其是湿法造粒过程中，制得产品颗粒由于原料及生产工艺原因含有大量水分，为保证产品质量需将此部分水分去除达到干燥目的。传统的生产工艺采取滚筒热空气单端进风、单端回风的粗放式干燥方式，大量的热空气未经热交换直接排出造成极大的能源浪费，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构布置合理、热交换效率高、生产成本低的复混肥滚筒快速干燥装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种复混肥滚筒快速干燥装置，包括设置进风口和出风口的滚筒腔体，其特征在于：所述滚筒腔体内部布置有热风分布器，热风分布器通过进风口连接进风管道Ⅱ，进风管道Ⅱ连通换热装置的出风口，换热装置的进风口通过进风管道Ⅰ连通鼓风机；滚筒腔体的出风口通过引风管道连接引风机。
[0006]本技术中，鼓风机产生气流通过进风管道Ⅰ进入换热装置，并转变为高温热风；高温热风通过进风管道Ⅱ进入热风分布器，再通过热风分布器的布气孔快速冲级覆盖热风分布器的固体物料，在气流作用下固体物料处于半悬浮或气流翻滚装填，进行完成热交换和干燥过程，同时固体物料在滚筒自身旋转动力下向出料端移动；完成热交换产生的低温湿风通过引风管道进入引风机排除，在经过相应的环保设施排至大气环境。
[0007]本技术的更优技术方案为：
[0008]所述热风分布器包括横向的筒状外壳，外壳上均布有布气孔，外壳上间隔套设有支撑轮。
[0009]优选的，所述外壳为合金材质，成本考虑，进一步可优选碳钢材质，其横切面为圆形、椭圆形、三角形或梯形，且与滚筒腔体旋转方向相反的一侧为斜面或圆弧，减小物料冲击产生的动能消耗，减低外壳强度要求。
[0010]优选的，所述布气孔为圆形，孔径为物料颗粒粒径的1/2
‑
2/3；相邻两支撑轮间隔2
‑
3米，可根据外壳的强度和长度进行调整；支撑轮与外壳为静态连接，与滚筒腔体的接触为相对滚动运行状态。
[0011]所述热风分布器布置于滚筒腔体的底部，防止物料过多沉积于滚筒腔体底部，造成积压、板结。
[0012]所述滚筒腔体的出风口和进风口分别位于对应两端，且出风口位于滚筒腔体外侧壁的上侧，实现下方进风、上方出风的流动过程，增加气流利用效率。
[0013]所述鼓风机、换热装置和引风机分别与驱动模块相连，驱动模块与控制器相连。
[0014]优选的，所述进风管道Ⅱ、引风管道、滚筒腔体上均设置有温度传感器，温度传感器与控制器相连；滚筒腔体上设置有连接控制器的压力传感器。通过温度传感器和压力传感器对相应设备的运行参数监控，实施调整驱动模块的运行参数，从而对鼓风机、换热装置和引风机的运行状态进行实时调整。
[0015]优选的，所述控制器与显示模块相连，显示模块优选为液晶显示屏或LED屏。
[0016]本技术结构布置合理，高温热风全部参与热交换，增加热交换面积，提高热风的有效利用率，减少热量损失，降低生产成本；控制器可根据数据变化安装标准工艺参数实时自动调整，避免不合格品产出，保障产品质量，同时减少人力资源投入，降低生产成本。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术热风分布器的结构示意图。
[0020]图中，1滚筒腔体，2进风管道Ⅱ，3换热装置，4进风管道Ⅰ，5鼓风机，6热风分布器，7引风管道，8引风机，9外壳，10布气孔，11支撑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1、图2所示一种复混肥滚筒快速干燥装置，包括：
[0024]鼓风机5，所述鼓风机5通过进风管道Ⅰ4与换热装置3连接；换热装置3另一端通过进风管道Ⅱ2与热风分布器6相连；热风分布器6布置于滚筒腔体1内部，贴近腔体内部下侧外壳；滚筒腔体1内部上侧布置引风管道7；引风管道7与引风机8相连.
[0025]热风分布器6由外壳9、布气孔10、支撑轮11组成；外壳9材质选择强度较高、耐高温材质，优选金属材质，成本考虑进一步优选碳钢材质；布气孔10为圆形，孔径介于物料颗粒1/2
‑‑
2/3为宜；支撑轮11间隔3米为宜或根据外壳强度与长度进行调整；支撑轮11与热风分布器6连接为静态连接，支撑轮11与滚筒腔体1接触为相对滚动运行状态；外壳9横切面形状可为圆形、椭圆形、三角形、梯形等，且与滚筒腔体1旋转方向相反一侧为斜面或圆弧，减小物料冲击产生的动能消耗，降低外壳9强度要求。
[0026]本实例装置的工作原理为：
[0027]鼓风机5产生气流通过进风管道Ⅰ4进入换热装置3并转变为高温热风；高温热风通过进风管道Ⅱ2进入热风分布器6，在通过热风分布器6的布气孔10快速冲击覆盖热风分布器6的固体物料，在气流作用下固体物料处于半悬浮或气流翻滚状态，进而完成热交换和干燥过程，同时固体物料在滚筒腔体1自身旋转动力作用下向出料端移动；完成热交换产生的低温湿风通过引风管道7进入引风机8排出，在经过相应的环保设施排至大气环境；
[0028]在上述过程中生产运行过程中，热风分布器6被物料覆盖，高温热风自热风分布器6的布气孔10吹出，在气流作用下固体物料处于半悬浮或气流翻滚状态，增加交换面积，提高热量交换律，减少热损失降低生产成本；
[0029]生产运行过程中，热风分布器6被物料覆盖，高温热风自热风分布器6的布气孔10吹出，在气流作用下固体物料处于半悬浮或气流翻滚状态，高温热风全部参与热交换，提高高温热风有效利用率，减少热损失降低生产成本。
[0030]实施例2：
[0031]如图1、图2所示一种复混肥滚筒快速干燥装置，包括：
[0032]鼓风机5，鼓风机5通过进风管道Ⅰ4与换热装置3连接；换热装置3另一端通过进风管道Ⅱ2与热风分布器6相连；热风分布器6布置于滚筒腔体1内部，贴近腔体内部下侧外壳；滚筒腔体1内部上侧布置引风管道7；引风管道7与引风机8相连.
[0033]热风分布器6由外壳9、布气孔10、支撑轮11组成；外壳9材质选择强度较高、耐高温材质，优选金属材质，成本考虑进一步优选碳钢材质；布气孔10为圆形，孔径介于物料颗粒1/2
‑‑
2/3为宜；支撑轮11间隔3米为宜或根据外壳强度与长度进行调整；支撑轮11与热风分布器6连接为静态连接，支撑轮11与滚筒腔体1接触为相对滚动运行状态；外壳9横切面形状可为圆形、椭圆形、三角形、梯形等，且与滚筒腔体1旋转方向相反一侧为斜面或圆弧，减小物料冲击产生的动能消耗，降低外壳强度要求。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复混肥滚筒快速干燥装置，包括设置进风口和出风口的滚筒腔体（1），其特征在于：所述滚筒腔体（1）内部布置有热风分布器（6），热风分布器（6）通过进风口连接进风管道Ⅱ（2），进风管道Ⅱ（2）连通换热装置（3）的出风口，换热装置（3）的进风口通过进风管道Ⅰ（4）连通鼓风机（5）；滚筒腔体（1）的出风口通过引风管道（7）连接引风机（8）。2.根据权利要求1所述的复混肥滚筒快速干燥装置，其特征在于：所述热风分布器（6）包括横向的筒状外壳（9），外壳（9）上均布有若干布气孔（10），外壳（9）上间隔套设有支撑轮（11）。3.根据权利要求1所述的复混肥滚筒快速干燥装置，其特征在于：所述热风分布器（6）布置于滚筒腔体（1）的底部。4.根据权利要求1所述的复混肥滚筒快速干燥装置，其特征在于：所述滚筒腔体（1）的出风口和进风口分别位于对应两端，且出风口位于滚筒腔体（1）外侧壁的上侧。5.根据权利要求1所述的复混肥滚筒快速干燥装置，其特征在于：所述鼓风机（5）、换热装置（3）和引风机（8）分别与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴彬，庞业华，王彬，张松松，王天龙，
申请(专利权)人：哈尔滨帝盟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：