工字钢的组拼定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种工字钢的组拼定位结构，涉及钢板连接技术领域。所述工字钢的组拼定位结构包括：基座，所述基座上具有连接区域；两个垫块，设于所述基座且分别位于所述连接区域的长度方向上的两端；两个工字钢，沿所述连接区域的长度方向延伸且分设于两个所述垫块上，且两个所述工字钢的端部在所述基座上的投影相互间隔地位于所述连接区域内；多个限位块，沿所述连接区域的长度方向设于所述基座上，以在两个所述工字钢的一侧对两个所述工字钢进行限位；以及，第一拼接板，设于所述连接区域，且两端分别与两个所述工字钢的端部连接。本实用新型专利技术提出的工字钢的组拼定位结构，结构简单、工字钢的对位精度高。工字钢的对位精度高。工字钢的对位精度高。

【技术实现步骤摘要】
工字钢的组拼定位结构


[0001]本技术涉及钢板连接
，特别涉及一种工字钢的组拼定位结构。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁(英文名称Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。在建筑、桥梁、隧道及公路等的建设上应用广泛，为了运输的方便，工字钢的长度一般不超过12m，实际应用中，如大跨度桥梁建造上，往往需要长度较长的工字钢，如长度40m，这就需要将多个工字钢组拼起来。
[0003]然而，现有的工字钢的组拼定位结构，结构复杂，且两个工字钢之间对位精度差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种工字钢的组拼定位结构，旨在提供一种结构简单、对位精度高的工字钢的组拼定位结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种工字钢的组拼定位结构，包括：
[0006]基座，所述基座上具有连接区域；
[0007]两个垫块，设于所述基座且分别位于所述连接区域的长度方向上的两端；
[0008]两个工字钢，沿所述连接区域的长度方向延伸且分设于两个所述垫块上，且两个所述工字钢的端部在所述基座上的投影相互间隔地位于所述连接区域内；
[0009]多个限位块，沿所述连接区域的长度方向设于所述基座上，以在两个所述工字钢的一侧对两个所述工字钢进行限位；以及，
[0010]第一拼接板，设于所述连接区域，且两端分别与两个所述工字钢的端部连接。
[0011]可选地，每一所述工字钢具有底板；
[0012]所述第一拼接板上贯设有安装孔，所述第一拼接板通过穿过所述安装孔的螺接件固定至所述工字钢的底板。
[0013]可选地，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔沿所述第一拼接板的长度方向间隔设置。
[0014]可选地，所述工字钢的组拼定位结构还包括两个定位件，两个所述定位件设置在所述基座上且位于所述连接区域的宽度方向上的两侧，用以在所述第一拼接板的两侧对所述第一拼接板进行限位。
[0015]可选地，所述定位件为角钢，所述角钢的角槽对应所述第一拼接板的侧边设置。
[0016]可选地，所述角钢包括相互垂直的竖直侧板和水平侧板、以及加劲板，所述加劲板位于所述角槽内，且分别与所述竖直侧板及所述水平侧板连接，所述加劲板具有与所述竖直侧板连接的第一侧，所述第一侧远离所述竖直侧板的一端凹陷形成用于支撑所述第一拼接板的台阶部。
[0017]可选地，所述加劲板设有多个，多个所述加劲板沿所述角钢的长度方向间隔布置。
[0018]可选地，所述工字钢的组拼定位结构还包括安装于所述基座的支撑板，所述支撑
板位于所述第一拼接板的下侧，用于支撑所述第一拼接板。
[0019]可选地，每一所述工字钢具有底板、与底板相对的上板以及连接底板和上板的腹板；
[0020]所述工字钢的组拼定位结构还包括的第二拼接板，所述第二拼接板位于所述工字钢的底板的上侧，且分别连接两个所述工字钢的底板；和/或，
[0021]所述工字钢的组拼定位结构还包括第三拼接板，所述第三拼接板位于所述工字钢的腹板的一侧，且分别连接两个所述工字钢的腹板；和/或，
[0022]所述工字钢的组拼定位结构还包括第四拼接板，所述第四拼接板位于所述工字钢的上板的上侧或下侧，且分别连接两个所述工字钢的上板。
[0023]可选地，所述第三拼接板设置有两个，两个所述第三拼接板分设于所述腹板两侧。
[0024]本技术的技术方案中，设计一种工字钢的组拼定位结构，用于将两个工字钢准确对位连接，通过基座上的多个限位块，在两个工字钢的一侧进行限位，使两个工字钢在长度方向上共线，之后，将两个工字钢的端部用第一拼接板拼接，实现两个工字钢的组拼，本技术提出的工字钢的组拼定位结构，结构简单、工字钢的对位精度高。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提供的工字钢的组拼定位结构的一实施例的示意图；
[0027]图2为图1中沿A
‑
A截面的剖视图；
[0028]图3为图1中沿B
‑
B截面的剖视图；
[0029]图4为图2所示的C的放大图；
[0030]图5为图4的侧视图。
[0031]附图标号说明：
[0032]100工字钢的组拼定位结构51安装孔1基座6定位件11连接区域61角钢2垫块612竖直侧板3工字钢613水平侧板31底板614加劲板32腹板6141台阶部4限位块7支撑板5第一拼接板
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[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]现有的工字钢的组拼定位结构，结构复杂，且两个工字钢之间对位精度差。
[0038]鉴于此，本技术提出一种工字钢的组拼定位结构，旨在提供一种结构简单、对位精度高的工字钢的组拼定位结构。图1为本技术提供的工字钢的组拼定位结构的一实施例的示意图；图2为图1中沿A
‑
A截面的剖视图；图3为图1中沿B
‑
B截面的剖视图；图4为图2所示的A的放大图；图5为图4的侧视图。
[0039]如图1
‑
3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢的组拼定位结构，其特征在于，包括：基座，所述基座上具有连接区域；两个垫块，设于所述基座且分别位于所述连接区域的长度方向上的两端；两个工字钢，沿所述连接区域的长度方向延伸且分设于两个所述垫块上，且两个所述工字钢的端部在所述基座上的投影相互间隔地位于所述连接区域内；多个限位块，沿所述连接区域的长度方向设于所述基座上，以在两个所述工字钢的一侧对两个所述工字钢进行限位；以及，第一拼接板，设于所述连接区域，且两端分别与两个所述工字钢的端部连接。2.如权利要求1所述的工字钢的组拼定位结构，其特征在于，每一所述工字钢具有底板；所述第一拼接板上贯设有安装孔，所述第一拼接板通过穿过所述安装孔的螺接件固定至所述工字钢的底板。3.如权利要求2所述的工字钢的组拼定位结构，其特征在于，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔沿所述第一拼接板的长度方向间隔设置。4.如权利要求1所述的工字钢的组拼定位结构，其特征在于，所述工字钢的组拼定位结构还包括两个定位件，两个所述定位件设置在所述基座上且位于所述连接区域的宽度方向上的两侧，用以在所述第一拼接板的两侧对所述第一拼接板进行限位。5.如权利要求4所述的工字钢的组拼定位结构，其特征在于，所述定位件为角钢，所述角钢的角槽对应所述第一拼接板的侧边设置。6.如权利要求5所述的工字钢的组拼定位结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶顺，王敏，谢聪，吴霞，
申请(专利权)人：海波重型工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：