一种筒库端部阴头桁架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒库端部阴头桁架结构，横梁的左端前后侧相对于其与竖梁顶部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有上安装槽，横梁的右端前后侧相对于其与斜梁顶部的连接位置向右伸出设置，斜梁的左端前后侧相对于其与竖梁底部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有下安装槽，且横梁的左端前后侧向左伸出的长度等于斜梁的左端前后侧向左伸出的长度；从而通过横梁的左端、斜梁的左端伸出设置的位置实现与内部桁架框的固定连接，而通过横梁的右端向右伸出设置的位置实现内部贝雷片桁架的安装及顶部加强柱的安装，从而便于安装、定位牢固，同时有效增强该桁架结构的连接及支撑强度。及支撑强度。及支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
一种筒库端部阴头桁架结构


[0001]本技术涉及一种适用于筒库的桁架结构，具体涉及一种筒库端部阴头桁架结构。

技术介绍

[0002]筒库是指一般采用钢板制作的圆筒，用于在预设区域实现所需物料或成品的堆放或存放，为实现长期安全有效存放，筒库往往需要设置有密封性良好且强度稳定的封顶结构，以应对突发的狂风暴雨等恶劣天气或其他自然灾害；因此钢板结构的筒库墙体与封顶之间的支撑结构对筒库的使用有着重要影响，而现有技术中对于大型筒库其墙体与封顶往往尺寸较大，单纯整体形的支撑结构难于制造、强度不均，因此往往会选用多个组装式结构以形成筒库的墙体与封顶之间的支撑结构，而对于支撑结构之间的支撑和连接强度就显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种筒库端部阴头桁架结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种筒库端部阴头桁架结构，所述桁架结构包括横梁、竖梁及斜梁，所述横梁的左侧底部与竖梁的顶部垂直且固定连接，所述斜梁的顶部与所述横梁的右侧底部固定连接，所述斜梁的底部与所述竖梁的底部固定连接；其特征在于：所述横梁的左端前后侧相对于其与竖梁顶部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有上安装槽，所述横梁的右端前后侧相对于其与斜梁顶部的连接位置向右伸出设置，所述斜梁的左端前后侧相对于其与竖梁底部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有下安装槽，且所述横梁的左端前后侧向左伸出的长度等于所述斜梁的左端前后侧向左伸出的长度。
[0006]进一步地，所述横梁包括前后对称设置的前横梁及后横梁，所述斜梁包括前后对称设置的前斜梁及后斜梁，且前横梁与前斜梁固定连接，后横梁与后斜梁固定连接，所述竖梁设置于固定连接的前横梁和前斜梁、与固定连接的后横梁和后斜梁中间。
[0007]进一步地，所述前横梁、后横梁、竖梁、前斜梁、及后斜梁分别选用槽钢。
[0008]进一步地，在前横梁与后横梁之间设置有横梁端部加强板、横梁中部连接板及横梁端部连接板，横梁端部加强板位于横梁的左端向左伸出设置的位置，横梁中部连接板位于横梁与竖梁连接位置、及横梁与斜梁连接位置的中部，横梁端部连接板位于横梁的右端向右伸出设置的位置。
[0009]进一步地，所述横梁中部连接板等间距间隔设置有多个。
[0010]进一步地，横梁端部加强板、横梁中部连接板及横梁端部连接板内部分别对应开设有横梁端部加强孔、横梁中部连接孔及横梁端部连接孔，且横梁端部加强孔轴向沿前后方向，横梁中部连接孔及横梁端部连接孔轴向沿上下方向。
[0011]进一步地，在左右方向上，每个横梁中部连接板的尺寸小于横梁端部连接板的尺寸，且横梁中部连接孔的孔径小于横梁端部连接孔的孔径。
[0012]进一步地，在前斜梁与后斜梁之间设置有斜梁端部加强板及斜梁中部连接板，斜梁端部加强板位于斜梁的左端向左伸出设置的位置，斜梁中部连接板位于斜梁与竖梁连接位置、及斜梁与横梁连接位置的中部。
[0013]进一步地，所述斜梁中部连接板等间距间隔设置有多个。
[0014]进一步地，所述斜梁端部加强板内部开设有轴向沿前后方向的斜梁端部加强孔。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术提供一种筒库端部阴头桁架结构，横梁的左端前后侧相对于其与竖梁顶部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有上安装槽，横梁的右端前后侧相对于其与斜梁顶部的连接位置向右伸出设置，斜梁的左端前后侧相对于其与竖梁底部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有下安装槽，且横梁的左端前后侧向左伸出的长度等于斜梁的左端前后侧向左伸出的长度，从而通过横梁的左端、斜梁的左端伸出设置上下安装槽实现与内部桁架框的上下伸出端的位置匹配安装，再通过外部固定件的依次穿过有效实现筒库端部阴头桁架结构与内部桁架框的固定连接，而后通过横梁的右侧横梁中部连接板及横梁端部连接板实现内部贝雷片桁架的安装及顶部加强柱的安装，从而便于安装、定位牢固，同时有效增强该桁架结构的连接及支撑强度。
[0017](2)将横梁设置为前后对称设置的前横梁及后横梁，将斜梁设置为前后对称设置的前斜梁及后斜梁，并通过竖梁设置于前后侧之间，在实现有效减重的同时，采用槽钢制作来源广泛、降低成本，同时也为内部贝雷片桁架的安装提供安装空间。
[0018](3)通过横梁端部加强板和斜梁端部加强板有效增强与内部桁架框在连接时前后方向的连接强度和稳定性，降低应力过大而可能导致的折断风险，通过横梁中部连接板和斜梁中部连接板方便在内部安装贝雷片桁架后再在其外侧安装顶部加强柱，从而进一步增强连接强度和使用稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视图；
[0020]图2为本技术的结构侧视图；
[0021]图3为本技术的结构俯视图；
[0022]图4为本技术的结构应用图。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
‑
4所示为本技术提供的一种筒库端部阴头桁架结构，其技术方案如下：
[0025]一种筒库端部阴头桁架结构，桁架结构包括横梁1、竖梁2及斜梁3，横梁1的左侧底部与竖梁2的顶部垂直且固定连接，斜梁3的顶部与横梁1的右侧底部固定连接，斜梁3的底部与竖梁2的底部固定连接；横梁1的左端前后侧相对于其与竖梁2顶部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有上安装槽a，横梁1的右端前后侧相对于其与斜梁3顶部的连接位
置向右伸出设置，斜梁3的左端前后侧相对于其与竖梁2底部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有下安装槽b，且横梁1的左端前后侧向左伸出的长度等于斜梁3的左端前后侧向左伸出的长度。
[0026]具体地，横梁1包括前后对称设置的前横梁1
‑
1及后横梁1
‑
2，斜梁3包括前后对称设置的前斜梁3
‑
1及后斜梁3
‑
2，且前横梁1
‑
1与前斜梁3
‑
1固定连接，后横梁1
‑
2与后斜梁3
‑
2固定连接，竖梁2设置于固定连接的前横梁1
‑
1和前斜梁3
‑
1、与固定连接的后横梁1
‑
2和后斜梁3
‑
2中间，在实现有效减重的同时，也为内部贝雷片桁架的安装提供安装空间。
[0027]具体地，前横梁1
‑
1、后横梁1
‑
2、竖梁2、前斜梁3
‑
1、及后斜梁3
‑
2分别选用槽钢，来源广泛、成本低廉。
[0028]具体地，在前横梁1
‑
1与后横梁1
‑
2之间设置有横梁端部加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒库端部阴头桁架结构，所述桁架结构包括横梁(1)、竖梁(2)及斜梁(3)，所述横梁(1)的左侧底部与竖梁(2)的顶部垂直且固定连接，所述斜梁(3)的顶部与所述横梁(1)的右侧底部固定连接，所述斜梁(3)的底部与所述竖梁(2)的底部固定连接；其特征在于：所述横梁(1)的左端前后侧相对于其与竖梁(2)顶部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有上安装槽(a)，所述横梁(1)的右端前后侧相对于其与斜梁(3)顶部的连接位置向右伸出设置，所述斜梁(3)的左端前后侧相对于其与竖梁(2)底部的连接位置向左伸出设置且在其内部形成有下安装槽(b)，且所述横梁(1)的左端前后侧向左伸出的长度等于所述斜梁(3)的左端前后侧向左伸出的长度。2.根据权利要求1所述的一种筒库端部阴头桁架结构，其特征在于：所述横梁(1)包括前后对称设置的前横梁(1
‑
1)及后横梁(1
‑
2)，所述斜梁(3)包括前后对称设置的前斜梁(3
‑
1)及后斜梁(3
‑
2)，且前横梁(1
‑
1)与前斜梁(3
‑
1)固定连接，后横梁(1
‑
2)与后斜梁(3
‑
2)固定连接，所述竖梁(2)设置于固定连接的前横梁(1
‑
1)和前斜梁(3
‑
1)、与固定连接的后横梁(1
‑
2)和后斜梁(3
‑
2)中间。3.根据权利要求2所述的一种筒库端部阴头桁架结构，其特征在于：所述前横梁(1
‑
1)、后横梁(1
‑
2)、竖梁(2)、前斜梁(3
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1)、及后斜梁(3
‑
2)分别选用槽钢。4.根据权利要求2所述的一种筒库端部阴头桁架结构，其特征在于：在前横梁(1
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1)与后横梁(1
‑
2)之间设置有横梁端部加强板(1
‑
3)、横梁中部连接板(1
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4)及横梁端部连接板(1
‑
5)，横梁端部加强板(1
‑
3)位于横梁(1)的左端向左伸出设置的位置，横梁中部连接板(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁传宝，陈芳平，陈荣斌，庄瑞，
申请(专利权)人：长城海工装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：