桁梁节段及桁梁节段制造方法技术

本发明专利技术公开了一种桁梁节段，包括至少两个拼接单元及将相互配合的两个拼接单元连接的中间连接座。相互配合的两个拼接单元相对设置，拼接单元包括弦杆及腹杆组件，不同拼接单元的弦杆相互间隔设置，腹杆组件安装于弦杆上。中间连接座包括两组连接板，两组连接板分别设置于两个拼接单元的腹杆组件上，两组连接板通过固定件连接。本发明专利技术还公开了一种桁梁节段制造方法。上述桁梁节段及桁梁节段制造方法，拼接单元加工尺寸减小，对机加工设备要求降低，更易于加工，可以确保桁梁节段整体拼装后的标准化，保证桁梁节段之间具有互换性。保证桁梁节段之间具有互换性。保证桁梁节段之间具有互换性。

【技术实现步骤摘要】
桁梁节段及桁梁节段制造方法


[0001]本专利技术涉及桁梁施工
，具体涉及一种桁梁节段及桁梁节段制造方法。

技术介绍

[0002]随着国家基础建设规模的日益扩大，工程项目所投入的设备越来越大型化、标准化和装配化，设备的起重能力越大，模块化程度越高，施工效率也将大大提高。目前，制造企业、施工企业会大量使用门式起重机、桥式起重机和架桥机等具有主梁结构的特种设备，这类设备的主梁通常采用钢桁梁结构。研制标准化的主梁节段可以让同种规格的设备共享主梁节段，不需要每一段进行匹配安装。这对于减少安拆难度，简化管理，优化主梁的配置数量，减少设备后期改造工程量有着重要意义。
[0003]对于小型钢桁梁标准化节段的加工，可以采用整体梁段焊接成型后，预留足够的机加工余量，最后上机床进行机加工，确保梁段的结构尺寸和安装尺寸在误差范围内，以此确保梁段之间的互换性要求。但对于大型钢桁梁节段而言，要达到标准化的要求，如果按照上述工艺必须配置超大型的机加工设备才能满足要求，给设备制造企业制造了较高的门槛。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对大型钢桁梁节段，必须配置超大型的机加工设备才能满足加工要求的问题，提供一种桁梁节段及桁梁节段制造方法。
[0005]一种桁梁节段，包括：
[0006]至少两个拼接单元，相互配合的两个所述拼接单元相对设置，所述拼接单元包括弦杆及腹杆组件，不同所述拼接单元的弦杆相互间隔设置，所述腹杆组件安装于所述弦杆上；及
[0007]中间连接座，用于连接相互配合的两个所述拼接单元，所述中间连接座包括两组连接板，两组所述连接板分别设置于两个所述拼接单元的腹杆组件上，两组所述连接板通过固定件连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述腹杆组件包括多个腹杆，多个所述腹杆间隔设置于所述弦杆上，多个所述腹杆相互聚拢形成三角结构，并与所述连接板连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述弦杆的端面设有连接螺栓孔和定位孔，所述连接板开设有法兰螺栓孔。
[0010]一种如上述任意一项所述的桁梁节段的制造方法，包括以下步骤：
[0011]制作拼装用工装；
[0012]将所述弦杆吊运至胎架上，将所述腹杆组件安装于所述弦杆上，将所述连接板吊运到所述腹杆组件上；
[0013]通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板与所述腹杆组件固定连接；
[0014]机加工所述弦杆的端面和所述连接板。
[0015]在其中一个实施例中，所述拼装用工装包括工装主体及定位板，所述定位板安装于所述工装主体上，所述定位板具有定位连接板的限位槽，所述制作拼装用工装的步骤具体为：
[0016]将所述定位板安装于所述工装主体上；
[0017]机加工所述工装主体两端的端面形成定位端面，在所述定位端面上加工出中心定位槽。
[0018]在其中一个实施例中，所述通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板与所述腹杆组件固定连接的步骤具体为：
[0019]使所述连接板限位在所述限位槽内，将所述连接板和所述定位板通过夹具固定；
[0020]通过所述定位端面定位所述连接板在长度方向的位置，通过所述中心定位槽定位所述连接板在宽度方向的位置，调整所述连接板的水平度；
[0021]将所述连接板与所述腹杆组件焊接固定。
[0022]在其中一个实施例中，所述将所述连接板与所述腹杆组件焊接固定的步骤之后还包括：
[0023]在所述弦杆、所述腹杆组件及所述连接板表面冲砂喷涂底漆。
[0024]在其中一个实施例中，所述将所述弦杆吊运至胎架上，将所述腹杆组件安装于所述弦杆上，将所述连接板吊运到所述腹杆组件上的步骤具体为：
[0025]将所述弦杆吊运至所述胎架上，划出拼接单元的中心线，在所述弦杆上安装节点板，将所述腹杆套装在所述节点板上，将所述腹杆采用固定工装固定，将所述连接板吊运到所述腹杆上。
[0026]在其中一个实施例中，所述机加工所述弦杆的端面和所述连接板的步骤具体为：
[0027]在所述弦杆的端面加工连接螺栓孔和定位孔，在所述连接板上加工出法兰螺栓孔。
[0028]在其中一个实施例中，拼接单元的数量为两个，分别为第一拼接单元和第二拼接单元；
[0029]机加工所述第一拼接单元时，将所述第一拼装单元的弦杆固定于工作台上，加工所述连接板，然后在所述连接板上加工法兰螺栓孔，以加工好的所述连接板为基准面，将所述第一拼装单元倒置于所述工作台上，在所述弦杆的端面加工连接螺栓孔和定位孔；
[0030]机加工所述第二拼接单元时，使所述连接板与工作台垂直并固定，加工所述连接板，然后加工法兰螺栓孔、连接螺栓孔和定位孔。
[0031]上述桁梁节段及桁梁节段制造方法，桁梁节段拆分为至少两个拼接单元，两个拼接单元通过中间连接座连接，拼接单元加工尺寸减小，对机加工设备要求降低，更易于加工。同时，采用拼装用工装定位连接板的位置，让每一个拼接单元实现标准化，以确保桁梁节段整体拼装后的标准化，保证桁梁节段之间具有互换性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0033]图1为一实施方式中桁梁节段的结构示意图；
[0034]图2为图1所示桁梁节段的正视图；
[0035]图3为图1所示桁梁节段的侧视图；
[0036]图4为图1所示桁梁节段拆分后的示意图；
[0037]图5为一实施方式中桁梁节段制造方法的流程图；
[0038]图6为一实施方式中拼装用工装的结构示意图；
[0039]图7为第一拼接单元的下平联组件吊运至胎架上的示意图；
[0040]图8为在弦杆上安装节点板的示意图；
[0041]图9为将腹杆组件安装于弦杆上的示意图；
[0042]图10为将连接板吊运到腹杆组件上的示意图；
[0043]图11为拼装用工装的定位板与连接板通过夹具固定的示意图；
[0044]图12为调节连接板定位尺寸的示意图；
[0045]图13为第二拼接单元调节连接板定位尺寸的示意图；
[0046]图14为第一拼接单元确定水平基准点的示意图；
[0047]图15为第二拼接单元的连接板与工作台相垂直固定加工的示意图。
[0048]附图标记：
[0049]10
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拼接单元，12
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弦杆，122
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连接螺栓孔，124
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定位孔，14
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腹杆组件，142
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腹杆，162
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第一平联，164
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顶推轨道，166
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第二平联，182
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第三平联，184本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁梁节段，其特征在于，包括：至少两个拼接单元，相互配合的两个所述拼接单元相对设置，所述拼接单元包括弦杆及腹杆组件，不同所述拼接单元的弦杆相互间隔设置，所述腹杆组件安装于所述弦杆上；及中间连接座，用于连接相互配合的两个所述拼接单元，所述中间连接座包括两组连接板，两组所述连接板分别设置于两个所述拼接单元的腹杆组件上，两组所述连接板通过固定件连接。2.根据权利要求1所述的桁梁节段，其特征在于，所述腹杆组件包括多个腹杆，多个所述腹杆间隔设置于所述弦杆上，多个所述腹杆相互聚拢形成三角结构，并与所述连接板连接。3.根据权利要求1所述的桁梁节段，其特征在于，所述弦杆的端面设有连接螺栓孔和定位孔，所述连接板开设有法兰螺栓孔。4.一种如权利要求1
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3任意一项所述的桁梁节段的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制作拼装用工装；将所述弦杆吊运至胎架上，将所述腹杆组件安装于所述弦杆上，将所述连接板吊运到所述腹杆组件上；通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板与所述腹杆组件固定连接；机加工所述弦杆的端面和所述连接板。5.根据权利要求4所述的桁梁节段制造方法，其特征在于，所述拼装用工装包括工装主体及定位板，所述定位板安装于所述工装主体上，所述定位板具有定位连接板的限位槽，所述制作拼装用工装的步骤具体为：将所述定位板安装于所述工装主体上；机加工所述工装主体两端的端面形成定位端面，在所述定位端面上加工出中心定位槽。6.根据权利要求5所述的桁梁节段制造方法，其特征在于，所述通过所述拼装用工装，定位所述连接板在所述腹杆组件上的位置，然后将所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，陈强，毛开耋，郑瑜，吴巍，刘昌义，杜权，廖军，罗冬春，唐积，郑龙辉，滕云鹏，吴小勇，赵洵，孙泽，
申请(专利权)人：中交二航局第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：