一种便于维护的电机用转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的电机用转子铁芯，包括转子铁芯本体、转子齿片、转轴通孔、圆形减重孔和散热通道，所述转子铁芯本体的外侧皆设置有等间距的转子齿片，转子齿片沿转子铁芯本体的外边缘均匀分布，且相邻转子齿片之间皆设置有散热空隙，所述转子齿片远离转子铁芯本体的一端皆设置有弧形凹槽，所述转子铁芯本体内部的中心位置处设置有转轴通孔，且转轴通孔外侧的转子铁芯本体内部皆设置有等间距的圆形减重孔，所述转轴通孔底部的内壁上设置有定位凹槽，且转轴通孔顶部的内壁上固定有定位凸棱。本实用新型专利技术不仅便捷了转子铁芯的维护工作，保证了转轴和转子铁芯转动时的同心度，而且改善了转子铁芯的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的电机用转子铁芯
本技术涉及电机
，具体为一种便于维护的电机用转子铁芯。
技术介绍
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在生活和生产中应用十分广泛，电机的基本组成为定子和转子，而转子一般由转子铁芯、转子绕组、滑环及转轴等部件组成，其中，转子铁芯作为转子中的主要部件之一，起着重要的作用。现今市场上的此类转子铁芯种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类转子铁芯在长期使后受容易因受潮等原因出现表面生锈的情况，并且在维护时容易造成转子铁芯的磨损，因此给转子铁芯的维护工作造成了不便；（2）现有的此类转子铁芯在使用时转轴和转子铁芯转动时的同心度不高，因此存在改进的空间；（3）现有的此类转子铁芯在使用时其内部的热量难以散去，容易造成热量的堆积，因此影响了电机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于维护的电机用转子铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出转子铁芯在使用时维护工作存在不便之处，转轴和转子铁芯转动时的同心度不高和散热效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于维护的电机用转子铁芯，包括转子铁芯本体、转子齿片、转轴通孔、圆形减重孔和散热通道，所述转子铁芯本体的外侧皆设置有等间距的转子齿片，转子齿片沿转子铁芯本体的外边缘均匀分布，且相邻转子齿片之间皆设置有散热空隙，所述转子铁芯本体内部的中心位置处设置有转轴通孔，且转轴通孔外侧的转子铁芯本体内部皆设置有等间距的圆形减重孔。优选的，所述转子齿片远离转子铁芯本体的一端皆设置有弧形凹槽，弧形凹槽呈等间距结构分布，降低了谐波、噪音和振动。优选的，所述转子齿片内部的一侧设置有散热通道，且散热通道一端的转子齿片外壁上设置有第一散热口，并且散热通道另一端的转子齿片外壁上设置有第二散热口，散热通道皆通过第一散热口和第二散热口与散热空隙相连通，加速了转子铁芯内部热量的散发，改善了转子铁芯的散热效果。优选的，所述转子齿片的外表面皆涂抹有耐磨涂层，且耐磨涂层的表面喷涂有绝缘漆，并且绝缘漆的表面喷涂有防水涂层，防水涂层和绝缘漆相互配合，便捷了转子铁芯的维护工作。优选的，所述转轴通孔底部的内壁上设置有定位凹槽，且转轴通孔顶部的内壁上固定有定位凸棱，定位凸棱与定位凹槽相互对称，保证了转轴和转子铁芯转动时的同心度。优选的，所述转轴通孔两侧的内壁上皆设置有弧形安装槽，且弧形安装槽的内部固定有耐磨橡胶片，耐磨橡胶片的外壁与弧形安装槽的内壁紧密贴合，耐磨橡胶片的一侧延伸至弧形安装槽的外部，增大了转轴通孔与转轴之间的摩擦力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于维护的电机用转子铁芯不仅便捷了转子铁芯的维护工作，保证了转轴和转子铁芯转动时的同心度，而且改善了转子铁芯的散热效果；（1）通过设置有耐磨涂层、绝缘漆和防水涂层，在转子铁芯的使用过程中，由于转子齿片的外表面皆涂抹有耐磨涂层，耐磨涂层对转子齿片起到了阻隔、保护的作用，减少了转子铁芯受到的磨损，同时耐磨涂层表面喷涂的绝缘漆具有绝缘的效果，并且绝缘漆表面喷涂的防水涂层，减少了铁锈的生成，从而便捷了转子铁芯的维护工作；（2）通过设置有定位凹槽、定位凸棱、弧形安装槽和耐磨橡胶片，由于转轴通孔内壁上的定位凹槽和定位凸棱分别与转轴外壁上的凸棱和凹槽相匹配，同时转轴通孔内壁上弧形安装槽内部的耐磨橡胶片与转轴的外壁紧密贴合，增大了转轴通孔与转轴之间的摩擦力，从而保证了转轴和转子铁芯转动时的同心度；（3）通过设置有散热空隙、散热通道、第一散热口和第二散热口，在转子铁芯转动时，气流会进入到散热空隙的内部，散热空隙内部的气流通过第一散热口或第二散热口进入到散热通道的内部，气流在散热通道的内部流通时，将转子铁芯内部的热量带走，再通过第一散热口或第二散热口排出，如此反复，从而加速了转子铁芯内部热量的散发，进而改善了转子铁芯的散热效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的转子齿片局部剖视放大结构示意图；图4为本技术的转子齿片侧视剖面放大结构示意图。图中：1、转子铁芯本体；2、转子齿片；3、散热空隙；4、弧形凹槽；5、转轴通孔；6、圆形减重孔；7、定位凹槽；8、定位凸棱；9、弧形安装槽；10、耐磨橡胶片；11、散热通道；12、第一散热口；13、第二散热口；14、耐磨涂层；15、绝缘漆；16、防水涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于维护的电机用转子铁芯，包括转子铁芯本体1、转子齿片2、转轴通孔5、圆形减重孔6和散热通道11，转子铁芯本体1的外侧皆设置有等间距的转子齿片2，转子齿片2沿转子铁芯本体1的外边缘均匀分布，且相邻转子齿片2之间皆设置有散热空隙3；转子齿片2远离转子铁芯本体1的一端皆设置有弧形凹槽4，弧形凹槽4呈等间距结构分布，降低了谐波、噪音和振动；转子齿片2内部的一侧设置有散热通道11，且散热通道11一端的转子齿片2外壁上设置有第一散热口12，并且散热通道11另一端的转子齿片2外壁上设置有第二散热口13，散热通道11皆通过第一散热口12和第二散热口13与散热空隙3相连通，加速了转子铁芯内部热量的散发，改善了转子铁芯的散热效果；转子齿片2的外表面皆涂抹有耐磨涂层14，且耐磨涂层14的表面喷涂有绝缘漆15，并且绝缘漆15的表面喷涂有防水涂层16，防水涂层16和绝缘漆15相互配合，便捷了转子铁芯的维护工作；转子铁芯本体1内部的中心位置处设置有转轴通孔5，且转轴通孔5外侧的转子铁芯本体1内部皆设置有等间距的圆形减重孔6；转轴通孔5底部的内壁上设置有定位凹槽7，且转轴通孔5顶部的内壁上固定有定位凸棱8，定位凸棱8与定位凹槽7相互对称，保证了转轴和转子铁芯转动时的同心度；转轴通孔5两侧的内壁上皆设置有弧形安装槽9，且弧形安装槽9的内部固定有耐磨橡胶片10，耐磨橡胶片10的外壁与弧形安装槽9的内壁紧密贴合，耐磨橡胶片10的一侧延伸至弧形安装槽9的外部，增大了转轴通孔5与转轴之间的摩擦力。工作原理：使用时，首先，由于转子齿片2远离转子铁芯本体1的一端皆设置有等间距的弧形凹槽4，弧形凹槽4的设置可降低谐波、噪音和振动，由于转轴通孔5外侧的转子铁芯本体1内部皆设置有等间距的圆形减重孔6，圆形减重孔6的设置不仅可使电机获得最小的转子铁芯重量和转动惯量，而且使得应力分布均衡，转动时波动较小，在电机工作时，由于转轴通孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的电机用转子铁芯，包括转子铁芯本体（1）、转子齿片（2）、转轴通孔（5）、圆形减重孔（6）和散热通道（11），其特征在于：所述转子铁芯本体（1）的外侧皆设置有等间距的转子齿片（2），转子齿片（2）沿转子铁芯本体（1）的外边缘均匀分布，且相邻转子齿片（2）之间皆设置有散热空隙（3），所述转子铁芯本体（1）内部的中心位置处设置有转轴通孔（5），且转轴通孔（5）外侧的转子铁芯本体（1）内部皆设置有等间距的圆形减重孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的电机用转子铁芯，包括转子铁芯本体（1）、转子齿片（2）、转轴通孔（5）、圆形减重孔（6）和散热通道（11），其特征在于：所述转子铁芯本体（1）的外侧皆设置有等间距的转子齿片（2），转子齿片（2）沿转子铁芯本体（1）的外边缘均匀分布，且相邻转子齿片（2）之间皆设置有散热空隙（3），所述转子铁芯本体（1）内部的中心位置处设置有转轴通孔（5），且转轴通孔（5）外侧的转子铁芯本体（1）内部皆设置有等间距的圆形减重孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种便于维护的电机用转子铁芯，其特征在于：所述转子齿片（2）远离转子铁芯本体（1）的一端皆设置有弧形凹槽（4），弧形凹槽（4）呈等间距结构分布。


3.根据权利要求1所述的一种便于维护的电机用转子铁芯，其特征在于：所述转子齿片（2）内部的一侧设置有散热通道（11），且散热通道（11）一端的转子齿片（2）外壁上设置有第一散热口（12），并且散热通道（11）另一端的转子齿片（2）外壁上设置有第二散热口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯，张孙德，孙德生，
申请(专利权)人：福建耀美斯坦利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35