一种导热硅胶冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导热硅胶加工领域，具体是一种导热硅胶冷却装置，包括支撑框，所述支撑框左右两侧壁中部设置有凹槽，所述支撑框两端设置有双向螺纹杆，位于凹槽内部的双向螺纹杆上安装有第一齿轮，第一齿轮后侧啮合有第二齿轮，第二齿轮内部安装有转轴，转轴下侧安装有电机，所述双向螺纹杆上下两端螺纹连接有连接板，所述连接板外侧固定安装有冷凝液存储腔，冷凝液存储腔内部安装有冷凝器，所述连接板内侧固定安装有冷凝腔，冷凝腔左右两侧通过循环管与冷凝液存储腔进行连接，循环管上安装有循环泵，所述冷凝腔内侧镶嵌有热换板，热换板内侧前后两端设置有凸板，本实用新型专利技术可以有效地方便对导热硅胶进行冷凝处理，方便设备的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶冷却装置
本技术涉及导热硅胶加工领域，具体是一种导热硅胶冷却装置。
技术介绍
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热硅胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。导热硅胶在生产加工过程中，常常需要使用冷却装置对导热硅胶进行冷凝处理，现在的冷凝装置一般都是通过在硅胶的外侧安装密封冷凝腔进行冷凝处理，这样无法调节冷凝装置的方位，从而影响设备的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热硅胶冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热硅胶冷却装置，包括支撑框，所述支撑框左右两侧壁中部设置有凹槽，所述支撑框左右两端设置有双向螺纹杆，位于凹槽内部的双向螺纹杆上固定安装有第一齿轮，第一齿轮后侧啮合有第二齿轮，第二齿轮内部安装有转轴，转轴下侧安装有电机，所述双向螺纹杆上下两端螺纹连接有连接板，所述连接板外侧固定安装有冷凝液存储腔，冷凝液存储腔内部安装有冷凝器，所述连接板内侧固定安装有冷凝腔，冷凝腔左右两侧通过循环管与冷凝液存储腔进行连接，循环管上安装有循环泵，所述冷凝腔内侧镶嵌有热换板，热换板内侧前后两端设置有凸板。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑框下侧四角固定安装有螺纹管，螺纹管下端螺纹连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆下侧安装有支撑块，通过手动旋转单向螺纹杆，这样可以调节单向螺纹杆与螺纹管之间的长度，从而方便设备的调平处理，方便设备的使用。作为本技术的一种优选实施方式，支撑块底部镶嵌有摩擦垫，可以增加支撑块与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证设备的平稳。作为本技术的一种优选实施方式，双向螺纹杆上下两侧通过轴承座与支撑框进行连接，双向螺纹杆中部通过连接轴承与凹槽进行连接，可以方便双向螺纹杆的安装处理。作为本技术的一种优选实施方式，连接板左右两侧设置有限位块，限位块设置在限位槽内部，限位槽安装在支撑框的内壁上，可以对连接板进行限位处理，这样保证连接板平稳的移动。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷凝液存储腔前侧安装有加液口，加液口上侧安装有封口塞，可以方便冷凝液的添加处理。作为本技术的一种优选实施方式，所述循环管下侧安装有排液管，排液管上安装有控制阀，可以方便冷凝液的更换处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机驱动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆带动连接板和冷凝腔向内侧进行移动，上下两端的冷凝腔内侧的热换板就会和导热硅胶进行接触，从而实现对导热硅胶的冷凝处理，冷凝腔在进行冷凝过程中，通过循环管和循环泵的设置，可以实现冷凝液的旋转冷凝处理，方便设备的使用。附图说明图1为本技术一种导热硅胶冷却装置的结构示意图。图2为本技术一种导热硅胶冷却装置主视图的结构示意图。图3为本技术一种导热硅胶冷却装置左视图的结构示意图。图4为本技术一种导热硅胶冷却装置中连接板的三维结构示意图。1-支撑框、2-单向螺纹管、3-螺纹杆、4-支撑块、5-摩擦垫、6-双向螺纹杆、7-凹槽、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-转轴、11-连接板、12-限位块、13-限位槽、14-冷凝液存储腔、15-冷凝器、16-加液口、17-封口塞、18-循环管、19-循环泵、20-冷凝腔、21-热换板、22-凸板、23-电机、24-排液管、25-控制阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1～4，本技术实施例中，一种导热硅胶冷却装置，包括支撑框1，所述支撑框1左右两侧壁中部设置有凹槽7，所述支撑框1左右两端设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6上下两侧通过轴承座与支撑框1进行连接，双向螺纹杆6中部通过连接轴承与凹槽7进行连接，轴承座和连接轴承的设置，可以方便双向螺纹杆6的安装处理，位于凹槽7内部的双向螺纹杆6上固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8后侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9内部安装有转轴10，转轴10下侧安装有电机23，通过电机23驱动第二齿轮9进行旋转，第二齿轮9带动第一齿轮8和双向螺纹杆6进行旋转，这样可以方便设备进行上下调节，这样方便设备的使用。所述双向螺纹杆6上下两端螺纹连接有连接板11，连接板11左右两侧设置有限位块12，限位块12设置在限位槽13内部，限位槽13安装在支撑框1的内壁上，连接板11在进行上下移动的过程中，限位块12在限位槽13内部进行同步移动，这样可以保证连接板11平稳的移动，方便设备的使用，所述连接板11外侧固定安装有冷凝液存储腔14，冷凝液存储腔14内部安装有冷凝器15，可以对冷凝液进行冷凝处理，所述冷凝液存储腔14前侧安装有加液口16，加液口16上侧安装有封口塞17，可以方便对冷凝液存储腔14内部进行添加冷凝液，所述连接板11内侧固定安装有冷凝腔20，冷凝腔20左右两侧通过循环管18与冷凝液存储腔14进行连接，循环管18上安装有循环泵19，循环管18下侧安装有排液管24，排液管24上安装有控制阀25，所述冷凝腔20内侧镶嵌有热换板21，热换板21内侧前后两端设置有凸板22，通过电机23驱动双向螺纹杆6进行旋转，双向螺纹杆6带动连接板11和冷凝腔20向内侧进行移动，上下两端的冷凝腔20内侧的热换板21就会和导热硅胶进行接触，从而实现对导热硅胶的冷凝处理，冷凝腔20在进行冷凝过程中，通过循环管18和循环泵19的设置，可以实现冷凝液的旋转冷凝处理，方便设备的使用。实施例二与实施例一不同的是：所述支撑框1下侧四角固定安装有单向螺纹管2，单向螺纹管2下端螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3下侧安装有支撑块4，通过手动旋转单向螺纹杆3，这样可以调节单向螺纹杆3与螺纹管2之间的长度，从而方便设备的调平处理，方便设备的使用，支撑块4底部镶嵌有摩擦垫5，可以增加支撑块4与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证设备的平稳。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热硅胶冷却装置，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)左右两侧壁中部设置有凹槽(7)，所述支撑框(1)左右两端设置有双向螺纹杆(6)，位于凹槽(7)内部的双向螺纹杆(6)上固定安装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)后侧啮合有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)内部安装有转轴(10)，转轴(10)下侧安装有电机(23)，其特征在于，所述双向螺纹杆(6)上下两端螺纹连接有连接板(11)，所述连接板(11)外侧固定安装有冷凝液存储腔(14)，冷凝液存储腔(14)内部安装有冷凝器(15)，所述连接板(11)内侧固定安装有冷凝腔(20)，冷凝腔(20)左右两侧通过循环管(18)与冷凝液存储腔(14)进行连接，循环管(18)上安装有循环泵(19)，所述冷凝腔(20)内侧镶嵌有热换板(21)，热换板(21)内侧前后两端设置有凸板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶冷却装置，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)左右两侧壁中部设置有凹槽(7)，所述支撑框(1)左右两端设置有双向螺纹杆(6)，位于凹槽(7)内部的双向螺纹杆(6)上固定安装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)后侧啮合有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)内部安装有转轴(10)，转轴(10)下侧安装有电机(23)，其特征在于，所述双向螺纹杆(6)上下两端螺纹连接有连接板(11)，所述连接板(11)外侧固定安装有冷凝液存储腔(14)，冷凝液存储腔(14)内部安装有冷凝器(15)，所述连接板(11)内侧固定安装有冷凝腔(20)，冷凝腔(20)左右两侧通过循环管(18)与冷凝液存储腔(14)进行连接，循环管(18)上安装有循环泵(19)，所述冷凝腔(20)内侧镶嵌有热换板(21)，热换板(21)内侧前后两端设置有凸板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶冷却装置，其特征在于，所述支撑框(1)下侧四角固定安装有螺纹管(2)，螺纹管(2)下端螺纹连接有螺纹杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈声杰，
申请(专利权)人：东莞市跨越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44