化工窑炉稳焰燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工窑炉稳焰燃烧器，将多个燃烧单元分成两个区域使配风更加合理和科学，同时便于调整和控制燃烧器的燃烧状态，窑炉升温快，燃烧温度高，炉内温度场均匀；每个燃烧单元都有火焰稳焰结构，混合气体从主火焰喷口和内焰喷口喷出，稳焰燃气从燃烧头的边缘的外焰喷口喷出，在火焰喷射的速度上，主火焰喷口的喷射速度最快，内焰喷口的喷射速度次之，外焰喷口的喷射速度最慢，形成不同速度的火焰，起到稳焰的作用；本实用新型专利技术的结构保证了燃气的充分燃烧并不会发生回火，解决了燃气流速快易回火的问题。使燃气燃烧充分，节能效果可提高10％，同时降低了氮氧化合物排放含量，达到了节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
化工窑炉稳焰燃烧器
本技术属于工业燃烧设备领域，涉及一种大型工业用的化工窑炉稳焰燃烧器。
技术介绍
大型工业窑炉安装有多个大型燃烧器，一个大型燃烧器是由多个燃烧单元组成。目前许多工业窑炉的燃烧器燃烧单元结构比较简单粗放，燃烧单元的分布及区域配风不合理，造成窑炉升温慢，燃烧温度低，炉内温度场不均匀，燃烧器燃气流速低造成燃烧效果不好，能耗高，一氧化碳和氮氧化合物排放超标。
技术实现思路
本技术提供了一种化工窑炉稳焰燃烧器，是通过如下具体技术方案实现的：化工窑炉稳焰燃烧器，包括一个圆形炉筒，圆形炉筒的后方有一个燃气接口，燃气接口通过管路连接有多个燃烧单元，所有燃烧单元间隔均匀地安装在圆形炉筒内，圆形炉筒内设置有点火枪，圆形炉筒内有一个圆柱筒状的隔风筒将圆形炉筒连同圆形炉筒内的燃烧单元分隔成外环区和中心区两个区域，中心区内形成内环助燃风室通道，外环区内形成外环助燃风室通道，内环助燃风室通道与内环助燃风连通，外环助燃风室通道与外环助燃风连通，点火枪设置在内环助燃风室通道中，外环区和内环区这两个区域分别供风以便于控制各区域的燃烧状态，外环区内设置的燃烧单元的数量占燃烧单元的总数量的30～40％，圆形炉筒的前端开口为燃烧器主火焰喷口；燃烧单元包括一个与燃气接口连通的燃气管、设置在燃气管前端的燃气喷嘴、与燃气喷嘴连通的空燃收缩混合腔、与空燃收缩混合腔连通的混合气通道腔、与混合气通道腔连通的混合气扩张腔以及安装在混合气扩张腔前端的燃烧头，燃烧头由环形的中空的燃烧杯和置于燃烧杯内的中空的炉头分火帽组成，炉头分火帽内嵌于燃烧杯内，炉头分火帽为两段式阶梯轴结构，炉头分火帽的小轴颈段插入混合气扩张腔的前段，炉头分火帽的大轴颈段与混合气扩张腔的腔壁的前端面之间存在间隙，炉头分火帽的小轴颈段的上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的燃气导流槽进而形成多个混合气稳流通道，混合气稳流通道前端的开口为内焰喷口，炉头分火帽的大轴径段上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的稳焰燃气槽进，稳焰燃气槽前端的开口为外焰喷口，混合气稳流通道与外焰喷口的数量相等，混合气稳流通道与外焰喷口错开分布，燃烧杯中位于炉头分火帽的前端面前方的部分为主火焰喷口，内焰喷口和外焰喷口均与主火焰喷口连通。进一步的技术方案为：混合气稳流通道的宽度为2mm、深度W1为3.5mm，外焰喷口的宽度为2mm、深度W2为3mm。本技术将多个燃烧单元分成两个区域使配风更加合理和科学，同时便于调整和控制燃烧器的燃烧状态，窑炉升温快，燃烧温度高，炉内温度场均匀。本技术中的燃烧每个燃烧单元都有火焰稳焰结构，混合气体从主火焰喷口和内焰喷口喷出，稳焰燃气从燃烧头的边缘的外焰喷口喷出，在火焰喷射的速度上，主火焰喷口的喷射速度最快，内焰喷口的喷射速度次之，外焰喷口的喷射速度最慢，形成不同速度的火焰，起到稳焰的作用。本技术的结构保证了燃气的充分燃烧并不会发生回火，解决了燃气流速快易回火的问题。使燃气燃烧充分，节能效果可提高10％，同时降低了氮氧化合物排放含量，达到了节能减排的效果。附图说明图1为本技术提供的化工窑炉稳焰燃烧器的结构示意图。图2为本技术中的燃烧单元的剖视图。图中：1.燃气接口，2.燃气管，3.燃烧单元，4.内环助燃风，5.内环助燃风室通道，6.外环助燃风，7.外环助燃风室通道，8.点火枪，9.燃烧器主火焰喷口，10.窑壁耐火墙，11.燃气喷嘴，12.空燃收缩混合腔，13.混合气通道腔，14.混合气扩张腔，15.混合气温流通道，16.燃烧杯，17.炉头分火帽，18.内焰喷口，19.外焰喷口，20.主火焰喷口。具体实施方式下面结合附图给出本技术具体实施方式，详细说明本技术。本技术提供了一种化工窑炉稳焰燃烧器，如图1所示，包括一个圆形炉筒，本实施例中，圆形炉筒的直径为720毫米、长1200毫米，圆形炉筒的后方有一个燃气接口1，燃气接口1通过管路连接有多个燃烧单元3，所有燃烧单元3间隔均匀地安装在圆形炉筒内，圆形炉筒内设置有点火枪8，圆形炉筒内有一个圆柱筒状的隔风筒将圆形炉筒连同圆形炉筒内的燃烧单元3分隔成外环区和中心区两个区域，中心区内形成内环助燃风室通道5，外环区内形成外环助燃风室通道7，内环助燃风室通道5与内环助燃风4连通，外环助燃风室通道7与外环助燃风6连通，点火枪8设置在内环助燃风室通道5中，外环区和内环区这两个区域分别供风以便于控制各区域的燃烧状态，外环区内设置的燃烧单元3的数量占燃烧单元3的总数量的30～40％，圆形炉筒的前端开口为燃烧器主火焰喷口9；燃烧单元3包括一个与燃气接口1连通的燃气管2、设置在燃气管2前端的燃气喷嘴11、与燃气喷嘴11连通的空燃收缩混合腔12、与空燃收缩混合腔12连通的混合气通道腔13、与混合气通道腔13连通的混合气扩张腔14以及安装在混合气扩张腔14前端的燃烧头，燃烧头由环形的中空的燃烧杯16和置于燃烧杯16内的中空的炉头分火帽17组成，炉头分火帽17内嵌于燃烧杯16内，炉头分火帽17为两段式阶梯轴结构，炉头分火帽17的小轴颈段插入混合气扩张腔14的前段，炉头分火帽17的大轴颈段与混合气扩张腔14的腔壁的前端面之间存在间隙，炉头分火帽17的小轴颈段的上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的燃气导流槽进而形成多个混合气稳流通道15，混合气稳流通道15前端的开口为内焰喷口18，炉头分火帽17的大轴径段上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的稳焰燃气槽，稳焰燃气槽前端的开口为外焰喷口19，本实施例中混合气稳流通道15与外焰喷口19的数量均为24个，混合气稳流通道15与外焰喷口19错开分布，燃烧杯16中位于炉头分火帽17的前端面前方的部分为主火焰喷口20，内焰喷口18和外焰喷口19均与主火焰喷口20连通。混合气稳流通道15的宽度为2mm、深度W1为3.5mm，外焰喷口19的宽度为2mm、深度W2为3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工窑炉稳焰燃烧器，包括一个圆形炉筒，圆形炉筒的后方有一个燃气接口(1)，燃气接口(1)通过管路连接有多个燃烧单元(3)，所有燃烧单元(3)间隔均匀地安装在圆形炉筒内，圆形炉筒内设置有点火枪(8)，其特征在于，圆形炉筒内有一个圆柱筒状的隔风筒将圆形炉筒连同圆形炉筒内的燃烧单元(3)分隔成外环区和中心区两个区域，中心区内形成内环助燃风室通道(5)，外环区内形成外环助燃风室通道(7)，内环助燃风室通道(5)与内环助燃风(4)连通，外环助燃风室通道(7)与外环助燃风(6)连通，点火枪(8)设置在内环助燃风室通道(5)中，外环区和内环区这两个区域分别供风以便于控制各区域的燃烧状态，外环区内设置的燃烧单元(3)的数量占燃烧单元(3)的总数量的30～40％，圆形炉筒的前端开口为燃烧器主火焰喷口(9)；/n燃烧单元(3)包括一个与燃气接口(1)连通的燃气管(2)、设置在燃气管(2)前端的燃气喷嘴(11)、与燃气喷嘴(11)连通的空燃收缩混合腔(12)、与空燃收缩混合腔(12)连通的混合气通道腔(13)、与混合气通道腔(13)连通的混合气扩张腔(14)以及安装在混合气扩张腔(14)前端的燃烧头，燃烧头由环形的中空的燃烧杯(16)和置于燃烧杯(16)内的中空的炉头分火帽(17)组成，炉头分火帽(17)内嵌于燃烧杯(16)内，炉头分火帽(17)为两段式阶梯轴结构，炉头分火帽(17)的小轴颈段插入混合气扩张腔(14)的前段，炉头分火帽(17)的大轴颈段与混合气扩张腔(14)的腔壁的前端面之间存在间隙，炉头分火帽(17)的小轴颈段上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的燃气导流槽进而形成多个混合气稳流通道(15)，混合气稳流通道(15)前端的开口为内焰喷口(18)，炉头分火帽(17)的大轴径段上均匀分布有多个轴向设置的通槽结构的稳焰燃气槽，稳焰燃气槽前端的开口为外焰喷口(19)，混合气稳流通道(15)与外焰喷口(19)的数量相等，混合气稳流通道(15)与外焰喷口(19)错开分布，燃烧杯(16)中位于炉头分火帽(17)的前端面前方的部分为主火焰喷口(20)，内焰喷口(18)和外焰喷口(19)均与主火焰喷口(20)连通。/n...

【技术特征摘要】
20200921 CN 20202206912871.化工窑炉稳焰燃烧器，包括一个圆形炉筒，圆形炉筒的后方有一个燃气接口(1)，燃气接口(1)通过管路连接有多个燃烧单元(3)，所有燃烧单元(3)间隔均匀地安装在圆形炉筒内，圆形炉筒内设置有点火枪(8)，其特征在于，圆形炉筒内有一个圆柱筒状的隔风筒将圆形炉筒连同圆形炉筒内的燃烧单元(3)分隔成外环区和中心区两个区域，中心区内形成内环助燃风室通道(5)，外环区内形成外环助燃风室通道(7)，内环助燃风室通道(5)与内环助燃风(4)连通，外环助燃风室通道(7)与外环助燃风(6)连通，点火枪(8)设置在内环助燃风室通道(5)中，外环区和内环区这两个区域分别供风以便于控制各区域的燃烧状态，外环区内设置的燃烧单元(3)的数量占燃烧单元(3)的总数量的30～40％，圆形炉筒的前端开口为燃烧器主火焰喷口(9)；
燃烧单元(3)包括一个与燃气接口(1)连通的燃气管(2)、设置在燃气管(2)前端的燃气喷嘴(11)、与燃气喷嘴(11)连通的空燃收缩混合腔(12)、与空燃收缩混合腔(12)连通的混合气通道腔(13)、与混合气通道腔(13)连通的混合气扩张腔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆瑞力，屠同舟，
申请(专利权)人：北京中宇先创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11