【技术实现步骤摘要】
窑炉双通道燃烧器
本技术属于工业燃烧设备领域，涉及一种窑炉双通道燃烧器。
技术介绍
燃烧器是向窑炉提供热能的核心部件，燃气由燃烧器喷嘴喷射到窑内燃烧使窑内温度达到上千度以上，一条窑炉视其长度安装数十或上百个燃烧器，燃烧器的燃烧状况是窑炉节能的关键所在。窑炉燃烧器主要结构包括一个燃气管道和供风管道，供风方式为自然通风或动力配风，现有陶瓷窑炉燃烧器供风管道喷嘴与燃气管道喷嘴平行设置或在燃烧头内相通，燃气及空气由各自管道前端的喷嘴喷出，这种结构的主要缺点是混合不充分、不均匀，燃烧不充分，燃气流速快时容易产生回火现象，同时，热效率低，一氧化碳和氮氧化合物排放含量高，污染环境。
技术实现思路
本技术提供了窑炉一种双通道燃烧器，燃烧效果好、节能效果好、能有效防止回火。本技术是通过如下技术方案实现的：窑炉双通道燃烧器，包括一个筒状外壳，筒状外壳内设置有喷气管、离子火焰检测针和点火针，筒状外壳的前端设置有燃烧头，喷气管前端接有燃气喷嘴，燃气喷嘴前方是燃烧头，燃烧头包括空燃收缩混合腔和位于空燃收缩混合腔前方并于空燃收缩混合腔连通的混合气扩张腔，混合气扩张腔外设置一个环形的稳焰气通道，稳焰气通道的后端通过稳焰气管与燃气喷嘴连通，稳焰气通道的前端侧向开有多个稳焰气喷孔，稳焰气喷孔与燃烧头前端的主火焰喷口连通，燃烧头外侧与筒状外壳间有环形间隙进而形成助燃风通道，助燃风通道的前端与稳焰气喷孔连通。进一步的技术方案为：在燃烧头前端外壁圆周上设置有多个均匀分布的斜齿结构的助燃风齿进而构成多个斜向的通...
【技术保护点】
1.窑炉双通道燃烧器，包括一个筒状外壳(15)，筒状外壳(15)内设置有喷气管(3)、离子火焰检测针(12)和点火针(11)，筒状外壳(15)的前端设置有燃烧头，喷气管(3)前端接有燃气喷嘴(4)，燃气喷嘴(4)前方是燃烧头，燃烧头包括空燃收缩混合腔(5)和位于空燃收缩混合腔(5)前方并与空燃收缩混合腔(5)连通的混合气扩张腔(6)，其特征在于，混合气扩张腔(6)外设置一个环形的稳焰气通道(8)，稳焰气通道(8)的后端通过稳焰气管(7)与燃气喷嘴(4)连通，稳焰气通道(8)的前端侧向开有多个稳焰气喷孔(9)，稳焰气喷孔(9)与燃烧头前端的主火焰喷口(13)连通，燃烧头外侧与筒状外壳(15)间有环形间隙进而形成助燃风通道(10)，助燃风通道(10)的前端与稳焰气喷孔(9)连通。/n
【技术特征摘要】
20200921 CN 20202207000171.窑炉双通道燃烧器，包括一个筒状外壳(15)，筒状外壳(15)内设置有喷气管(3)、离子火焰检测针(12)和点火针(11)，筒状外壳(15)的前端设置有燃烧头，喷气管(3)前端接有燃气喷嘴(4)，燃气喷嘴(4)前方是燃烧头，燃烧头包括空燃收缩混合腔(5)和位于空燃收缩混合腔(5)前方并与空燃收缩混合腔(5)连通的混合气扩张腔(6)，其特征在于，混合气扩张腔(6)外设置一个环形的稳焰气通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆瑞力，屠同舟，
申请(专利权)人：北京中宇先创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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