一种带隔热结构的红外燃烧器及红外灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带隔热结构的红外燃烧器及红外灶，红外燃烧器包括具有预混腔的炉头、具有分气腔的分气盘、燃烧板和隔热结构，所述炉头和所述分气盘连接使所述预混腔和所述分气腔连通，所述燃烧板设置于所述分气盘上并覆盖所述分气腔的上方，在所述预混腔与所述分气腔之间设有隔热结构，所述隔热结构设有若干连通所述预混腔和所述分气腔的孔隙，在孔隙的上端或/和下端设有隔热部，隔热部用于阻隔燃烧板下侧的热量辐射至炉头。本实用新型专利技术的红外燃烧器，可阻隔燃烧板下侧热量辐射至炉头，有效降低炉头温升，减少燃烧板下侧的热量损失，提升热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带隔热结构的红外燃烧器及红外灶
本技术涉及灶具
，尤其涉及一种带隔热结构的红外燃烧器及红外灶。
技术介绍
红外灶因其烹饪时较好的加热均匀性、其尾气中较低的CO排放以及较高的热效率而在市场受到欢迎。红外灶的传热方式以热辐射为主，燃烧板上表面燃烧温度近1000℃，而热辐射与温度的四次方成正比，燃烧板下侧虽然温度相低于燃烧板上表面，但是燃烧板下侧也向炉头内部辐射了较多的热量，导致炉头温升较高，损失了较多的热量，从而限制了红外灶热效率的提升。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种带隔热结构的红外燃烧器，可阻隔燃烧板下侧热量辐射至炉头，有效降低炉头温升。本技术还提供了一种具有该红外燃烧器的红外灶。根据上述提供的一种带隔热结构的红外燃烧器，其通过如下技术方案来实现：一种带隔热结构的红外燃烧器，包括炉头、分气盘和具有若干火孔的燃烧板，所述炉头设有预混腔，所述分气盘具有分气腔，所述炉头和所述分气盘连接使所述预混腔和所述分气腔连通，所述燃烧板设置于所述分气盘上并覆盖所述分气腔的上方，其中在所述预混腔与所述分气腔之间设有隔热结构，所述隔热结构设有若干供混合气通过的孔隙，所述孔隙的两端分别连通所述预混腔和所述分气腔，在所述孔隙的上端或/和下端设有隔热部，所述隔热部用于阻隔所述燃烧板下侧的热量辐射至所述炉头。在一些实施方式中，若干所述孔隙沿周向方向均匀间隔设置于所述隔热结构上，每个所述孔隙的上端或下端设有所述隔热部。>在一些实施方式中，所述隔热部为反射板，所述反射板的一侧与所述隔热结构固定连接，另一侧往斜上方或斜下方延伸。在一些实施方式中，所述反射板为所述隔热结构的局部冲压切割后向斜上方或斜下方弯折形成，所述反射板与所述隔热结构之间的间隙构成所述孔隙。在一些实施方式中，所述隔热结构设置于所述分气盘的底部并与所述分气盘一体成型。在一些实施方式中，所述预混腔包括内环预混腔和外环预混腔，所述分气腔包括连通所述内环预混腔的内分气腔、及连通所述外环预混腔的外分气腔；所述隔热结构包括内环隔板和外环隔板，在所述内环隔板和所述外环隔板上设有所述孔隙以及所述隔热部，所述内环隔板设置于所述内分气腔和所述内环预混腔之间，所述外环隔板设置于所述外分气腔与所述外环预混腔之间。在一些实施方式中在所述分气盘内设有呈环形结构的分隔件，所述分隔件将所述分气腔分隔为所述内分气腔和所述外分气腔。在一些实施方式中，所述燃烧板的孔隙率大于第一预设阈值且小于第二预设阈值。在一些实施方式中，所述第一预设阈值为87.65％，所述第二预设阈值为99％。根据上述提供的一种红外灶，其通过如下技术方案来实现：一种红外灶，其具有如上所述的一种带隔热结构的红外燃烧器。与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：1、本技术红外燃烧器，通过在炉头的预混腔和分气盘的分气腔之间增设隔热结构，实现了阻隔燃烧板下侧辐射至炉头的大部分热量，降低炉头和灶具内部的温升，减少燃烧板热量损失，提升红外燃烧器热效率；2、通过在孔隙的上端和/或下段设置隔热部，一方面实现了进一步提升阻隔效果，有效降低炉头温升，另一方面燃气向上传输并流经隔热部时其流向发生折弯，改变并延长了燃气传输的路径，使燃气与空气有充足时间混合更均匀，使燃烧更充分。附图说明图1是本技术实施例1中红外燃烧器的结构分解示意图；图2是本技术实施例1中分气盘的结构示意图；图3是本技术实施例1中红外燃烧器的剖视图；图4是图3中A部分的局部放大图；图5是本技术实施例2中分气盘的结构示意图；图6是本技术实施例3中分气盘的结构示意图。具体实施方式以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本技术实施例所提供的分体式高效红外燃烧器，是指具有炉头和分气盘的红外燃烧器，以区别于不具有分气盘结构的红外燃烧器。分气盘可拆地设置在炉头上方，便于在对红外燃烧器进行清洁或维修时将分气盘从炉头拆下。实施例1参见图1-3，本实施例提供了一种带隔热结构的红外燃烧器，包括炉头1、具有若干火孔(图中未示出)的燃烧板2、具有分气腔42的分气盘4、及隔热结构3，其中炉头1设有朝上开口的预混腔10。分气盘4和炉头1连接使预混腔10和分气腔42连通。燃烧板2设置于分气盘4上并覆盖分气腔42的上方。隔热结构3设置于预混腔10与分气腔42之间，在隔热结构3上设置若干供气流通过的孔隙31，孔隙31两端分别连通预混腔10和分气腔42，在孔隙31的上端或/和下端设有隔热部32，隔热部32用于阻隔燃烧板2下侧的热量辐射至炉头1。可见，本实施例的红外燃烧器，通过在炉头1的预混腔10与分气盘4的分气腔42之间增设隔热结构3，并且在隔热结构3上设置若干供燃气通过的孔隙31，实现了阻隔燃烧板2下侧辐射至炉头1的大部分热量，降低了炉头1和灶具内部的温升，利于延长灶具内部其他元器件的使用寿命，同时减少了燃烧板2下侧的热量损失，提升红外燃烧器的热效率。另外，通过在孔隙31的上端和/或下段设置隔热部32，一方面实现了进一步提升阻隔效果，进一步降低炉头1内部的温升，另一方面使得燃气向上传输并流经隔热部32时其流向发生折弯，改变并延长了燃气传输的路径，使燃气与空气有充足时间混合更均匀，使燃烧更充分，进一步提升热效率。具体地，炉头1设有下中心孔11，分气盘4在对应下中心孔11的位置处设有上中心孔41，在分气盘4连接炉头1时，下中心孔11连通上中心孔41并且相互构成中心通孔，该中心通孔用于方便安装红外灶点火针，并且还可以用于对燃烧板2径向内侧补充二次空气，从而进一步提升燃烧充分性，进一步降低燃烧尾气中CO含量。在本实施例中，预混腔10包括内环预混腔101和外环预混腔102，对应的，分气腔42包括连通内环预混腔101的内分气腔421、及连通外环预混腔102的外分气腔422。燃烧板2安装于分气腔42的开口处并同时覆盖内分气腔421和外分气腔422的上方，从而使燃烧板2具有对应内分气腔421的内环区域和对应外分气腔422的外环区域，即燃烧板2的内环火和外环火共用一块燃烧板，使红外燃烧器具有内、外两环火，方便用户根据烹饪需求调节红外燃烧器的火力大小，提升用户的烹饪体验。由于本实施例红外燃烧器增设了隔热结构3，虽然提高红外燃烧器的热效率，但空气和燃气的混合气从炉头1的预混腔10流入分气盘4的分气腔42的阻力增大，不利于喷嘴对一次空气的引射，进而会造成燃烧不充分，尾气中CO含量高。为解决因增设隔热结构3而造成尾气中CO含量超标的问题，本实施例将燃烧板2设计为：燃烧板2的孔隙率大于第一预设阈值且小于第二预设阈值，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带隔热结构的红外燃烧器，包括炉头(1)、分气盘(4)和具有若干火孔的燃烧板(2)，所述炉头(1)设有预混腔(10)，所述分气盘(4)具有分气腔(42)，所述炉头(1)和所述分气盘(4)连接使所述预混腔(10)和所述分气腔(42)连通，所述燃烧板(2)设置于所述分气盘(4)上并覆盖所述分气腔(42)的上方，其特征在于，在所述预混腔(10)与所述分气腔(42)之间设有隔热结构(3)，所述隔热结构(3)设有若干供混合气通过的孔隙(31)，所述孔隙(31)的两端分别连通所述预混腔(10)和所述分气腔(42)，在所述孔隙(31)的上端或/和下端设有隔热部(32)，所述隔热部(32)用于阻隔所述燃烧板(2)下侧的热量辐射至所述炉头(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带隔热结构的红外燃烧器，包括炉头(1)、分气盘(4)和具有若干火孔的燃烧板(2)，所述炉头(1)设有预混腔(10)，所述分气盘(4)具有分气腔(42)，所述炉头(1)和所述分气盘(4)连接使所述预混腔(10)和所述分气腔(42)连通，所述燃烧板(2)设置于所述分气盘(4)上并覆盖所述分气腔(42)的上方，其特征在于，在所述预混腔(10)与所述分气腔(42)之间设有隔热结构(3)，所述隔热结构(3)设有若干供混合气通过的孔隙(31)，所述孔隙(31)的两端分别连通所述预混腔(10)和所述分气腔(42)，在所述孔隙(31)的上端或/和下端设有隔热部(32)，所述隔热部(32)用于阻隔所述燃烧板(2)下侧的热量辐射至所述炉头(1)。


2.根据权利要求1所述的一种带隔热结构的红外燃烧器，其特征在于，若干所述孔隙(31)沿周向方向均匀间隔设置于所述隔热结构(3)上，每个所述孔隙(31)的上端或下端设有所述隔热部(32)。


3.根据权利要求1所述的一种带隔热结构的红外燃烧器，其特征在于，所述隔热部(32)为反射板，所述反射板的一侧与所述隔热结构(3)固定连接，另一侧往斜上方或斜下方延伸。


4.根据权利要求3所述的一种带隔热结构的红外燃烧器，其特征在于，所述反射板为所述隔热结构(3)的局部冲压切割后向斜上方或斜下方弯折形成，所述反射板与所述隔热结构(3)之间的间隙构成所述孔隙(31)。


5.根据权利要求4所述的一种带隔热结构的红外燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，陈琦，卢华枝，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44